一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法
技术领域
本发明涉及鞋底加工相关技术领域，特别涉及一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法。
背景技术
橡胶鞋底是指由橡胶制作的鞋底，橡胶鞋底材料大概可分为天然橡胶或人工合成橡胶。天然橡胶的优点就在于它非常的柔软，弹性极佳，能适和于各种运动，起到减震的作用，但是缺点也是很明显的那就是很不耐磨。室内运动鞋多用天然橡胶。
然而，现有的耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法制造成本较高，且制备效率低，且产品不便于从模具中取出。
因此，提出一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法来解决上述问题很有必要。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法，解决了现有的成本高，不便于取出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油5-8份、炭黑35-50份、耐磨剂15-20份、防老剂8-15份、硫化剂3-6份、硫化促进剂3-5份、硫化活性剂15-18份、匀化撕裂剂5-7份、混合金属粉10-20份；
步骤二：融化：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400-550摄氏度的环境中对其熔炼；
步骤三：过滤：将融化过后的原料进行过滤；
步骤四：混合：将过滤完毕的原料中依次加入再次向该溶液内添加炭黑、硫化活性剂和匀化撕裂剂，并使原料在200-350摄氏度环境中进行混合搅拌25-30分钟，接下来依次加入橡胶软化油、耐磨剂、防老剂、硫化剂和硫化促进剂进行搅拌40-50分钟；
步骤五：注塑：将搅拌完毕的原料浇注至处理后的鞋底模具内,且需一次性浇注完成；
步骤六：冷却：将浇注完毕的产品快速进行冷却成型,在成型过程中,需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面,待其恢复至常温后,即得耐磨型橡胶鞋底。
可选的，所述步骤一中备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油5份、炭黑35份、耐磨剂15份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化促进剂3份、硫化活性剂15份、匀化撕裂剂5份、混合金属粉10份。
可选的，所述步骤一中备料：(按重量份配比)天然橡胶37份、氯丁橡胶25份、橡胶软化油7份、炭黑43份、耐磨剂17份、防老剂12份、硫化剂5份、硫化促进剂4份、硫化活性剂16份、匀化撕裂剂6份、混合金属粉15份。
可选的，所述步骤一中备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油8份、炭黑50份、耐磨剂20份、防老剂15份、硫化剂6份、硫化促进剂5份、硫化活性剂18份、匀化撕裂剂7份、混合金属粉20份。
可选的，所述步骤五中的注塑模具包括下模具和支撑架，所述上模具的顶端中部开设有入料管，所述下模具的内部活动连接有顶板，所述顶板的下表面两侧均固定连接有密封圈：
所述支撑架的顶端固定连接有操作箱，所述支撑架的中部固定安装有气缸，所述气缸的顶端中部固定连接有气缸杆，所述操作箱的顶端两侧均固定安装有电机，所述电机的底端中部通过转轴固定连接有丝杠，所述丝杠的中部螺纹连接有限位板。
可选的，所述下模具的内底壁中部开设有通孔，所述通孔的内部与气缸杆的中部活动连接；
所述气缸杆的顶端与顶板的下表面固定连接。
可选的，所述下模具的内底壁两侧均开设有活动槽；
所述密封圈的外侧与活动槽的内部活动连接；
所述入料管为伸缩软管。
可选的，所述操作箱的内底壁两侧均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有轴承座；
所述轴承座的内部与丝杠的底端固定连接。
可选的，所述丝杠的顶端贯穿操作箱的内顶壁并与操作箱活动连接；
所述限位板的一侧与上模具的一侧固定连接。
可选的，所述下模具的内侧壁顶部开设有卡槽；
所述卡槽的内部与上模具的底部活动连接。
一种耐磨型防滑橡胶鞋底，包括本体，所述本体包括硅胶层，所述硅胶层的上表面固定连接有减震层，所述减震层的上表面固定连接有防滑耐磨层。
(三)有益效果
本发明提供了一种耐磨型防滑橡胶鞋底及其制备方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法能够降低产品的生产成本，且能够提高原料的制备效率，从而能够提高产品的成本，通过入料管能够将原料注入模具的内部，通过顶板和密封圈的配合设置，能够防止原料泄露，且能够降低对产品剪切的时长，从而能够提高产品的工作效率。
2、本发明通过气缸和气缸杆的配合设置，能够带动顶板移动，从而能够将产品顶出，且能够防止产品破损，且能够使产品提出的效率，通过电机和丝杠的配合设置，能够带动上模具移动，从而能够提高模具的灵活性，通过减震层能够提高鞋底的弹性，通过防滑耐磨层能够提高鞋底的耐磨性能，且能够提高鞋底的耐磨性。
附图说明
图1为本发明结构主视剖视示意图。
图2为本发明结构模具结构的立体示意图。
图3为本发明结构下模具结构的剖视示意图。
图4为本发明结构本体结构的剖视示意图。
图中：1、下模具；2、上模具；3、入料管；4、支撑架；5、操作箱；6、通孔；7、顶板；8、密封圈；9、活动槽；10、气缸；11、气缸杆；12、电机；13、丝杠；14、限位槽；15、限位板；16、本体；17、硅胶层；18、减震层、19、防滑耐磨层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
实施例一：
一种耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油5份、炭黑35份、耐磨剂15份、防老剂8份、硫化剂3份、硫化促进剂3份、硫化活性剂15份、匀化撕裂剂5份、混合金属粉10份；
步骤二：融化：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400-550摄氏度的环境中对其熔炼；
步骤三：过滤：将融化过后的原料进行过滤；
步骤四：混合：将过滤完毕的原料中依次加入再次向该溶液内添加炭黑、硫化活性剂和匀化撕裂剂，并使原料在200-350摄氏度环境中进行混合搅拌25-30分钟，接下来依次加入橡胶软化油、耐磨剂、防老剂、硫化剂和硫化促进剂进行搅拌40-50分钟；
步骤五：注塑：将搅拌完毕的原料浇注至处理后的鞋底模具内,且需一次性浇注完成；
步骤六：冷却：将浇注完毕的产品快速进行冷却成型,在成型过程中,需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面,待其恢复至常温后,即得耐磨型橡胶鞋底，通过耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法能够降低产品的生产成本，且能够提高原料的制备效率，从而能够提高产品的成本。
实施例二：
一种耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备料：(按重量份配比)天然橡胶37份、氯丁橡胶25份、橡胶软化油7份、炭黑43份、耐磨剂17份、防老剂12份、硫化剂5份、硫化促进剂4份、硫化活性剂16份、匀化撕裂剂6份、混合金属粉15份；
步骤二：融化：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400-550摄氏度的环境中对其熔炼；
步骤三：过滤：将融化过后的原料进行过滤；
步骤四：混合：将过滤完毕的原料中依次加入再次向该溶液内添加炭黑、硫化活性剂和匀化撕裂剂，并使原料在200-350摄氏度环境中进行混合搅拌25-30分钟，接下来依次加入橡胶软化油、耐磨剂、防老剂、硫化剂和硫化促进剂进行搅拌40-50分钟；
步骤五：注塑：将搅拌完毕的原料浇注至处理后的鞋底模具内,且需一次性浇注完成；
步骤六：冷却：将浇注完毕的产品快速进行冷却成型,在成型过程中,需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面,待其恢复至常温后,即得耐磨型橡胶鞋底，通过耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法能够降低产品的生产成本，且能够提高原料的制备效率，从而能够提高产品的成本
实施例三：
一种耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：备料：(按重量份配比)天然橡胶30-45份、氯丁橡胶20-30份、橡胶软化油8份、炭黑50份、耐磨剂20份、防老剂15份、硫化剂6份、硫化促进剂5份、硫化活性剂18份、匀化撕裂剂7份、混合金属粉20份；
步骤二：融化：按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400-550摄氏度的环境中对其熔炼；
步骤三：过滤：将融化过后的原料进行过滤；
步骤四：混合：将过滤完毕的原料中依次加入再次向该溶液内添加炭黑、硫化活性剂和匀化撕裂剂，并使原料在200-350摄氏度环境中进行混合搅拌25-30分钟，接下来依次加入橡胶软化油、耐磨剂、防老剂、硫化剂和硫化促进剂进行搅拌40-50分钟；
步骤五：注塑：将搅拌完毕的原料浇注至处理后的鞋底模具内,且需一次性浇注完成；
步骤六：冷却：将浇注完毕的产品快速进行冷却成型,在成型过程中,需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面,待其恢复至常温后,即得耐磨型橡胶鞋底，通过耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法能够降低产品的生产成本，且能够提高原料的制备效率，从而能够提高产品的成本。
通过以上三组实施例均可以制得耐磨型防滑橡胶鞋底制备方法，其中第二组实施例制得的耐磨型防滑橡胶鞋底最好。
本发明提供了如图1-3所示的注塑模具，包括下模具1和支撑架4，下模具1的内底壁中部开设有通孔6，通孔6的内部与气缸杆11的中部活动连接，下模具1的内底壁两侧均开设有活动槽9，密封圈8的外侧与活动槽9的内部活动连接，下模具1的内侧壁顶部开设有卡槽，卡槽的内部与上模具2的底部活动连接，上模具2的顶端中部开设有入料管3，入料管3为伸缩软管，通过入料管3能够将原料注入模具的内部，下模具1的内部活动连接有顶板7，顶板7的下表面两侧均固定连接有密封圈8，通过顶板7和密封圈8的配合设置，能够防止原料泄露且能够降低对产品剪切的时长，从而能够提高产品的工作效率；
支撑架4的顶端固定连接有操作箱5，支撑架4的中部固定安装有气缸10，气缸10的顶端中部固定连接有气缸杆11，气缸杆11的顶端与顶板7的下表面固定连接，通过气缸10和气缸杆11的配合设置，能够带动顶板7移动，从而能够将产品顶出，且能够防止产品破损，且能够使产品提出的效率，操作箱5的顶端两侧均固定安装有电机12，电机12的底端中部通过转轴固定连接有丝杠13，操作箱5的内底壁两侧均开设有固定槽，固定槽的内部固定连接有轴承座，轴承座的内部与丝杠13的底端固定连接，丝杠13的顶端贯穿操作箱5的内顶壁并与操作箱5活动连接，通过电机12和丝杠13的配合设置，能够带动上模具2移动，从而能够提高模具的灵活性，丝杠13的中部螺纹连接有限位板15，限位板15的一侧与上模具2的一侧固定连接，操作箱5的内部两侧均开设有限位槽14，限位槽14的内部与限位板15的一端活动连接，通过限位槽14能够防止限位板15跟随丝杠13一起转动，从而能够提高模具的可靠性。
本发明还提供了如图4所示的一种耐磨型防滑橡胶鞋底，包括本体16，本体16包括硅胶层17，硅胶层17的上表面固定连接有减震层18，减震层18的上表面固定连接有防滑耐磨层19，通过减震层18能够提高鞋底的弹性，通过防滑耐磨层19能够提高鞋底的耐磨性能，且能够提高鞋底的耐磨性。
本发明工作原理：本装置在工作时，使用通过入料管3将原料注入模具的内部，注入完毕后对产品进行冷却，从而能够提高产品的生产效率，当产品冷却过后，需要将产品取出时，启动电机12，通过电机12带动丝杠13转动，从而能够将下模具1和上模具2分离，最后启动气缸10，通过气缸10带动气缸杆11伸缩，从而能够带动顶板7移动，从而能够将产品从下模具1的内部推出，通过这样的设置，能够使产品便于取出，从而能够提高产品的加工效率。
需要说明的是，在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
