一种适应不同足弓高度的鞋垫
技术领域
本实用新型属于制鞋领域，特别是涉及一种适应不同足弓高度的鞋垫。
背景技术
人体足弓的主要功能是使重力从踝关节经距骨向前分散到跖骨小头，向后传向跟骨，以保证直立时足底支撑的稳固性。当身体跳跃或从高处落下着地时，足弓的肌肉弹性起着重要的缓冲震荡的作用。在行走，尤其是长途跋涉时，足弓的肌肉弹性对身体重力下传和地面反弹力间的节奏有着缓冲作用，同时还有保持足底的血管和神经免受压迫等作用。
受遗传、身高、足部肌肉、生活习惯与环境等影响，人体的足弓高度与形状不一样，现在销售的鞋，使用固定的模具及生产线进行标准化生产，统一标准后的鞋只能适应一部分人群的穿着，足弓不合适的鞋子，穿着过程中会出现不同程度的疼痛或疲劳，其次，不同品牌不同类型的鞋子，它们的模具与标准也不同，造成消费者在选购鞋子时出现喜欢的款式鞋子不舒适，舒适的鞋子款式不满意，影响人们的生活质量。
为尽可能满足市场需求，通常需要设计不同高度的鞋垫，开制不同高度的模具并生产，成本高，时间久，仍然存在照顾盲区；或者采用3D扫描机，扫描足部形状，进行个性化定制鞋垫，该方式一对一服务，成本高。消费者需要到固定场地检测，需等待一定的生产时间才能拿到产品，不能进行线上销售。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种低成本、适应性强，可以适用不同足弓高度的鞋垫。
为了达成上述目的，本实用新型的技术方案是：
一种适应不同足弓高度的鞋垫，包括复合在一起的面层、主体层和自适应层，所述面层、所述主体层和所述自适应层依次设置，或者所述自适应层嵌置于所述面层与所述主体层之间，所述鞋垫的厚度大于或等于5mm，所述自适应层对应于足弓部设置，所述自适应层的厚度大于或等于2mm，邵氏硬度大于50°D，所述自适应层由TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。
进一步地，所述TPE材料包括如下原料：按重量份计，聚丙烯 PP Y2660 15-25份，SEBS 6154 30-40份，三元乙丙橡胶EPDM 5份， OBC 9107 10-15份，白油10-20份，碳酸钙5-15份和抗氧化剂5份。
进一步地，所述自适应层上开设有拉胀伸缩孔，所述拉胀伸缩孔的孔径大于2mm，所述拉胀伸缩孔之间的间隔距离为3-5mm。
进一步地，所述拉胀伸缩孔的孔径为2mm-4mm。
进一步地，所述主体层的厚度大于或等于2mm。
进一步地，所述主体层由EVA、PU或除去EVA、PU外的其他功能类泡棉材料制成，所述主体层的邵氏硬度为50-60°D。
进一步地，以鞋垫尺码US9为参考，鞋垫的长度为273±3mm，足弓窝高度为13-18mm，内足弓的鞋垫边墙高度为27-32MM，外足弓的鞋垫边墙高度为11-16MM，跖趾宽度为92±1mm，中腰宽度为 80±1mm，后跟宽度为70±1mm。
采用上述技术方案后，本实用新型一种适应不同足弓高度的鞋垫，具有以下有益效果：设置自适应层，可根据不同足部的形状和大小，校正鞋垫的形状至与足部完全贴合，增加鞋垫的舒适度，自适应能力强。
一种如上述适应不同足弓高度的鞋垫的二次塑化方法，包括如下步骤：
(1)软化TPE材料：用高于70℃的热媒作用于鞋垫的自适应层至其TPE材料软化；
(2)二次塑化：把TPE材料软化后的鞋垫放置于鞋子内部，然后将足部与鞋垫相接触，让鞋垫自适应足部，校正鞋垫的形状后进行冷定型，冷定型后鞋垫的足弓位置的形状和大小与相应足弓的高度和形状保持一致。
进一步地，二次塑化结束后，重复上述步骤(1)和步骤(2)直至鞋垫完全贴合足弓。
采用上述技术方案后，本实用新型一种适应不同足弓高度的鞋垫的二次塑化方法，具有以下有益效果：通过简单的软化和二次塑化冷定型的简单操作，即可实现校正鞋垫形状目的，使得鞋垫的足弓位置的形状和大小与相应足弓的高度和形状保持一致，增加鞋垫的舒适度，自适应能力强。
附图说明
图1为本实用新型鞋垫的侧视图；
图2为本实用新型鞋垫的底面示意图；
图3为本实用新型鞋垫的另一侧视图；
图4为本实用新型沿图2中A-A`的剖面图；
图5为本实用新型的顶面示意图；
图6为本实用新型沿图2中B-B`的剖面图；
图7为本实用新型沿图2中C-C`的剖面图；
图8为本实用新型沿图2中D-D`的剖面图。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
本实用新型一种适应不同足弓高度的鞋垫，包括组合体，如图 1-图8所示，包括复合在一起面层(图中未示出)、主体层01和自适应层02，面层、主体层01和自适应层02依次设置，或者自适应层 02嵌置于面层与主体层01之间。本实施例中，以使用状态为参考，面层、主体层01和自适应层02由上而下依次设置，面层位于最顶层，与足部接触，自适应层02位于最底层，与地面接触。主体层01位于面层与自适应层02之间，即主体层01为中间夹层。所述鞋垫的厚度大于或等于5mm，自适应层02对应于足弓部设置，自适应层02的厚度大于或等于2mm，优选为2-3mm，邵氏硬度大于50°D。主体层 01的厚度≥4mm，主体层包括前掌部、后跟部及连接于前掌部与后跟部之间的中腰部，优选地，前掌部的厚度为6mm，中腰部和后跟部的厚度分别为9mm。
自适应层02由医用热塑TPE材料制成，其软化温度为大于70℃，冷却温度为小于70℃。自适应层02上开设有拉胀伸缩孔(图中未示出)，所述拉胀伸缩孔的直径大于2mm，优选为2mm-4mm，所述拉胀伸缩孔之间的间隔距离为3-5mm。拉胀伸缩孔方便在二次塑化的时候迅速改变自适应层02的形态，提高其自适应性。主体层01由EVA、 PU或除去EVA、PU外的其他功能类泡棉材料制成，也可以是由EVA、 PU或其他功能类泡棉材料分别制成的单一材料层的组合体，为了保证品质，这些组合体的单一材料层的厚度分别不低于2mm。主体层 01的邵氏硬度为50-60°D。面层通常是使用天然纤维或合成纤维的纺织布料，合成革、天然皮料或弹性体EVA制成。
作为一种优选的实施方式，鞋垫的技术数据如下:
以人体足部常用方位为参考，以鞋垫尺码US9为例进行说明，
1.长度(A-A’)：脚长度(按脚实际测量长度)+活动放余量(固定值范围12-18MM)标准长度：255mm+18mm＝273±3mm；
2.高度：
a.足弓窝高度(E1-E2)：13-18mm，有效减少双足前后移动的几率，分散足部压力，提高运动舒适度与效率。
b.内足弓的鞋垫边墙高度(E-E1)：27-32MM；外足弓的鞋垫边墙高度(F-F1)：11-16MM，E1与F1的高度差为7-16MM。
3.宽度：以双足舒展、鞋垫吻合双足为标准进行测量
a.跖趾宽度(B-B’)：92±1mm；
b.中腰宽度(C-C’)：80±1mm；
c.后跟宽度(D-D’)：70±1mm；
4.厚度：前掌*后跟＝5*7mm以上。
需要说明的是，上述足弓窝、内足弓、外足弓和边墙等名词均为鞋领域内的常用术语，其指代的部位清楚明了，在此不予详细解释或重复定义。
作为一种优选的实施方式，行走过程中，受人体重量压力与足弓肌肉的拉扯，足弓会下塌与反弹，为保证穿着的舒适度，要确保鞋垫也会跟随足弓下塌与反弹，传统的TPE材料(配方见下表1)的弹性与扭曲(韧性)不足，因此，本案实用新型人对传统TPE材料的配方进行调整。
表1传统TPE材料的配方
本实用新型中的TPE材料包括如下原料：按重量份计，聚丙烯 PP Y2660 15-25份，SEBS 6154 30-40份，三元乙丙橡胶EPDM 5份， OBC 9107 10-15份，白油10-20份，碳酸钙5-15份和抗氧化剂5份。
表2本实用新型TPE材料的配方
表3 TPE材料的物性对比
聚丙烯PP Y2660最突出的性能就是抗弯曲疲劳性，提高聚丙烯在配方组分中的含量能有效提高产品的耐疲劳弯折性能，提升产品的使用寿命，同时还能够增加产品硬度以及支撑强度。SEBS 6154是乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌共聚物，无需硫化即可使用的弹性体，具有良好的稳定性和耐老化性。EPDM为乙烯和丙烯及第三单体共聚物，与聚丙烯PP和乙烯-丁烯聚合物SEBS具有很好的融合性。由上表1-表3可见，在配方中添加EPDM能够提升产品的受力回弹性能，同时EPDM趋近于饱和的分子链结构能够改善产品的抗老化性能和耐臭氧性能。陶氏DOW Infuse OBC 9107为烯烃嵌段共聚物，是一种半结晶热塑性聚烯烃弹性体，在很宽温度范围收缩明显减少，具有很好的抗压缩永久形变，耐疲劳性能优异而且疲劳恢复非常好。白油为石油所得精炼液态烃的混合物，能够改善产品的加工性能，与原配方对比减少白油的使用能够提升产品物性硬度以及强度。碳酸钙为填充成分，能够降低产品成本。最佳配方减少无机盐碳酸钙的比例，相对提高了产品高分子化合物的比例，加工性能得到改善，同时物性提升，外观更加美观柔顺。
一种适应不同足弓高度的鞋垫的二次塑化方法，包括如下步骤：
(1)软化TPE材料：用高于70℃的热媒作用于鞋垫至其TPE 材料软化；
具体地，a.使用不低于70℃的热水袋盖住鞋垫的TPE材料至柔软程度，开水灌入热水袋之后，盖在TPE材料上约1分钟可以软化；
b.使用热吹风机对着TPU材料，保持20CM的高度来回移动进行加温至TPE软化，时间约为2-3分钟；
c.保证安全的前提下，使用水蒸汽体对着TPU材料，保持20CM 的高度来回移动进行加温至TPE软化，时间约为1.5-2分钟；
d.把鞋垫放在在容器上，TPE材料朝上，保证安全的前提下，用85℃以上的热水对着TPU材料进行浇注，至TPE软化，时间约为10-30 秒；
(2)二次塑化：把TPE材料软化后的鞋垫放置于鞋子内部，然后将足部与鞋垫相接触，让鞋垫自适应足部，校正鞋垫的形状后进行冷定型，冷定型后鞋垫的足弓位置的形状与相应足弓的高度和形状保持一致；
具体地，a.双足同时进行，把TPE软化后的鞋垫放置入鞋内，然后双足穿入鞋子内部，站立2-3分钟，利用身体的重量挤压鞋垫进行冷定型，冷定型之后、鞋垫足弓位置的形状与实际足弓的高度和形状保持一致，能有效支撑足弓。穿着后如感不适，可以重复上述步骤(1)和/或步骤(2)至自我感觉舒适为止，即鞋垫可完全贴合足弓。
b.保证正确坐姿，把TPE软化后的鞋垫贴置在一只脚上，用手把软化后的TPE材料按至贴合足弓，大概1分钟后松开，然后自然冷却；重复动作完成另外一只脚；穿着后如感不适，可以重复上述步骤(1)和/或步骤(2)至感觉舒服为止，即鞋垫可完全贴合足弓。
上述实施例和附图并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
