一种透气防水羊皮革鞋材
技术领域
本实用新型涉及羊皮鞋材技术领域，特别是涉及一种透气防水羊皮革鞋材。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。动物皮革是人类当前制作面料的主要用材，由于其具有良好的强度，所以用这类材料制作的鞋类或相关皮具，均结实耐用、外形美观，同时因为动物皮革本身具有自然毛孔，所以动物皮革具有天然的良好透气性及吸潮性，穿着舒适。
羊皮革是羊皮经过处理后的羊皮，有效解决了天然羊皮资源匮乏、成本高的问题，具有天然羊皮结实耐用、外形美观等特点，同时由于经过处理，使得羊皮革质量轻、薄而软，穿戴舒适。
现有技术中的羊皮革在实际使用中，不能同时结合透气和防水功能，有防水功能的皮革则透气性差，透气效果好的皮革则防水效果差，因此需要针对两者结合应用到皮革上使用。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有羊皮鞋材在使用中不能同时实现防水和透气功能，采用了微孔结构，使得内部气体经过行走实现排气，液体无法进入内部，实现了防水透气作用，实用可靠性强的透气防水羊皮革鞋材。
本实用新型所采用的技术方案是：一种透气防水羊皮革鞋材，包括羊皮基材，贴合于羊皮基材的发泡层，贴合与发泡层的柔性网板，热压贴合于柔性网板的透气膜，所述透气膜均布有若干微孔，所述微孔由内到外逐渐缩小设置，所述羊皮基材背离发泡层一面设置第一网织层，与第一网织层相连的底布层，缝制于底布层的第二网织层，所述羊皮基材开设有若干通气孔。
对上述方案的进一步改进为，所述羊皮基材与发泡层贴合一面为粗糙表面，羊皮基材通过此粗糙表面涂覆胶水与发泡层贴合，所述通气孔连通至发泡层。
对上述方案的进一步改进为，所述发泡层为聚氨酯开孔发泡材料成型，其厚度为0.5mm～1.0mm。
对上述方案的进一步改进为，所述透气膜为PET透气膜设置，其厚度为0.8mm～1.5mm，所述微孔最小直径为0.05mm～0.1mm。
对上述方案的进一步改进为，所述第一网织层和第二网织层均为纤维网织层设置，分别与底布层的两面缝制相连。
对上述方案的进一步改进为，所述底布层由经向纤维和纬向纤维编织而成。
本实用新型的有益效果是：
在羊皮基材上贴合上发泡层，在羊皮基材配合发泡层使用，提高使用舒适度，增加整体柔软效果和加强触感，同时采用发泡材料结合羊皮基材，能够进一步提高羊皮基材的透气性，在发泡层上贴合了柔性网板，在柔性网板上贴合透气膜，具体是通过柔性网板作用贴合板，使得透气膜能够与发泡层贴合，同时采用柔性网板和发泡层的作用，保证整体的透气性，尤其在鞋材上使用，大大保证了整体的透气性，透气膜贴合在柔性网板，在透气膜上均布微孔，微孔为由内到外逐渐缩小设置，具体是微孔直径为可经过气体，液体无法通过，在人行走过程中鞋内产生气体实现透气，而在外部的液体则无法进入内部，实现了透气和防水作用，整体可靠性强，透气效果好；在羊皮鞋材内面依次设置了第一网织层、底布层和第二网织层，设置第一网织层是便于底布层与羊皮基材的连接使用，提高连接效果，加强连接强度，同时提高舒适度，由于采用两组的网织层和一组的底布层，均为编织成型的布料，在羊皮基材开设有若干通气孔，能够进一步保证整体的透气效果。
本实用新型中，解决了现有羊皮鞋材在使用中不能同时实现防水和透气功能，采用了微孔结构，使得内部气体经过行走实现排气，液体无法进入内部，实现了防水透气作用，实用可靠性强。
附图说明
图1为本实用新型的分解结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明：羊皮基材110、发泡层120、柔性网板130、透气膜140、第一网织层150、底布层160、第二网织层170、通气孔180。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。
如图1～图2所示，一种透气防水羊皮革鞋材，包括羊皮基材110，贴合于羊皮基材110的发泡层120，贴合与发泡层120的柔性网板130，热压贴合于柔性网板130的透气膜140，所述透气膜140均布有若干微孔141，所述微孔141由内到外逐渐缩小设置，所述羊皮基材110背离发泡层120一面设置第一网织层150，与第一网织层150相连的底布层160，缝制于底布层160的第二网织层170，所述羊皮基材110开设有若干通气孔180。
羊皮基材110与发泡层120贴合一面为粗糙表面，羊皮基材110通过此粗糙表面涂覆胶水与发泡层120贴合，所述通气孔180连通至发泡层120，采用粗糙表皮贴合，能够进一步提高羊皮基材110与发泡材料的贴合，从而保证整体的使用强度和一体性。
发泡层120为聚氨酯开孔发泡材料成型，其厚度为0.5mm～1.0mm，发泡材料厚度优选为0.8mm，在结合羊皮基材110使用，能够进一步提高舒适度和透气性，采用开孔发泡材料，透气效果极佳。
透气膜140为PET透气膜140设置，其厚度为0.8mm～1.5mm，所述微孔141最小直径为0.05mm～0.1mm，采用PTE透气膜140，其厚度为1.0mm，以便微孔141的开设，同时也保证了透气效果和防水效果，实用可靠性强。
第一网织层150和第二网织层170均为纤维网织层设置，分别与底布层160的两面缝制相连，采用缝制相连，进一步保证了结合强度，同时采用纤维网织，耐耗性强，舒适程度高。
底布层160由经向纤维和纬向纤维编织而成，整体舒适程度高，同时采用编织方式相连，一体性更高，连接强度更高，耐耗程度更高。
在羊皮基材110上贴合上发泡层120，在羊皮基材110配合发泡层120使用，提高使用舒适度，增加整体柔软效果和加强触感，同时采用发泡材料结合羊皮基材110，能够进一步提高羊皮基材110的透气性，在发泡层120上贴合了柔性网板130，在柔性网板130上贴合透气膜140，具体是通过柔性网板130作用贴合板，使得透气膜140能够与发泡层120贴合，同时采用柔性网板130和发泡层120的作用，保证整体的透气性，尤其在鞋材上使用，大大保证了整体的透气性，透气膜140贴合在柔性网板130，在透气膜140上均布微孔141，微孔141为由内到外逐渐缩小设置，具体是微孔141直径为可经过气体，液体无法通过，在人行走过程中鞋内产生气体实现透气，而在外部的液体则无法进入内部，实现了透气和防水作用，整体可靠性强，透气效果好；在羊皮鞋材内面依次设置了第一网织层150、底布层160和第二网织层170，设置第一网织层150是便于底布层160与羊皮基材110的连接使用，提高连接效果，加强连接强度，同时提高舒适度，由于采用两组的网织层和一组的底布层160，均为编织成型的布料，在羊皮基材110开设有若干通气孔180，能够进一步保证整体的透气效果。
本实用新型中，解决了现有羊皮鞋材在使用中不能同时实现防水和透气功能，采用了微孔141结构，使得内部气体经过行走实现排气，液体无法进入内部，实现了防水透气作用，实用可靠性强。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
