一种硬模后踵定型机
技术领域
本实用新型涉及后踵定型机技术领域，特别涉及一种硬模后踵定型机。
背景技术
后踵定型机是用于成型鞋具的后踵，后踵定型机一般包括压模、与压模性对应的楦头，成型鞋具的后踵时，将制鞋材料放置在压模与楦头之间，压模与楦头间相互压合，对鞋具后踵加热模塑成型。压模内一般设有软性材料制成的加热胶层，楦头采用硬性材料制成，后踵的形状主要依据楦头形状模塑成型，由于鞋型设计的不断改进，对于鞋后踵外侧面的形状与纹理提出了要求，现有的后踵定型机难以实现所需要求，因此需要对现有的后踵定型机进行改进。
实用新型内容
为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种可同时实现塑型与印制纹理、适应性高、工作效率高、产品塑型效果好的硬模后踵定型机。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：一种硬模后踵定型机，包括U型压模、与U型压模对应的楦头，其特征在于：所述U型压模包括外模、导热层、内模，外模上设有加热片，内模为硬质材料制成，内模内侧面形成有压花纹理，内模可拆卸的与外模安装，导热层为柔性导热材料制成，导热层设于外模与内模之间以填补外模与内模间的缝隙。
进一步的，外模前后两侧设有凸出的第一安装凸台、内模前后两侧设有凸出的第二安装凸台，第一安装凸台与第二安装凸台对应位置开设有若干安装孔，安装孔内设有螺栓，通过螺栓锁紧第一安装凸台与第二安装凸台以固定外模与内模位置。
进一步的，第一安装凸台与第二安装凸台具有与U型压模配合的U型结构。
进一步的，加热片设有若干片，各加热片绕外模的内侧壁排列设置。
进一步的，还包括冷却装置，所述冷却装置包括水泵、冷却液管路、散热器，所述楦头内部设有冷却液通道，冷却液通道两端分别通过进液口与出液口与连通至楦头外，水泵通过冷却液管路连通进液口、出液口、散热器形成回路。
进一步的，散热器包括散热管、散热翅片、风扇，所述散热管嵌设于散热翅片内，风扇设于散热翅片一侧并朝向散热翅片内吹风产生热对流。
进一步的，导热层由导热硅胶制成。
进一步的，还包括机架、驱动气缸，所述驱动气缸设于机架上，驱动气缸驱动U型压模与楦头相互压合或分离。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型提供的一种硬模后踵定型机，硬质材料制成的内模可同时实现塑型与印制纹理的功能，内模与外模采用可更换结构，通过更换内模可扩展适应性；内模与外模安装过程中同时对导热层挤压形变以填充缝隙，保证了加热片的热量可均匀快速传递至内模上；加热部件位于U型压模内、冷却部件位于楦头内，加热冷却部件分开设置，工作效率高、产品塑型效果好。
附图说明
图1为本实用新型U型压模结构示意图。
图2为本实用新型U型压模内部层次结构示意图。
图3为本实用新型一种硬模后踵定型机结构示意图。
图4为本实用新型冷却装置工作原理结构示意图。
图中标识对应如下：1.机架、2.U型压模、21.外模、22.导热层、23.内模、24.加热片、25.第一安装凸台、26.第二安装凸台、27.安装孔、28.螺栓、3.楦头、31.冷却液通道、32.进液口、33.出液口、4.驱动气缸、5.冷却装置、51.水泵、52.冷却液管路、53.散热器、531.散热管、532.散热翅片、533.风扇。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
参照图1至图4所示，一种硬模后踵定型机，包括机架1、U型压模2、楦头3、驱动气缸4、冷却装置5。
驱动气缸4、楦头3设于机架1上，U型压模2由驱动气缸4带动，驱动气缸4驱动U型压模2与楦头3相互压合或分离。
U型压模2包括外模21、导热层22、内模23，外模21上设有加热片24，加热片24设有若干片，各加热片24绕外模21的内侧壁排列设置，内模23为硬质材料制成，内模23内侧面形成有压花纹理，内模23可拆卸的与外模21安装，导热层22为柔性导热材料制成，例如导热硅胶制成，导热层22设于外模21与内模23之间以填补外模21与内模23间的缝隙，外模21前后两侧设有凸出的第一安装凸台25、内模23前后两侧设有凸出的第二安装凸台26，第一安装凸台25与第二安装凸台26具有与U型压模2配合的U型结构，第一安装凸台25与第二安装凸台26对应位置开设有若干安装孔27，安装孔27内设有螺栓28，通过螺栓28锁紧第一安装凸台25与第二安装凸台26以固定外模21与内模22位置。
冷却装置5包括水泵51、冷却液管路52、散热器53，楦头3内部设有冷却液通道31，冷却液通道31两端分别通过进液口32与出液口33与连通至楦头3外，水泵51通过冷却液管路52连通进液口32、出液口33、散热器53形成回路，散热器53包括散热管531、散热翅片532、风扇533，散热管531嵌设于散热翅片532内，风扇533设于散热翅片532一侧并朝向散热翅片532内吹风产生热对流。
该种硬模后踵定型机工作原理如下：
U型压模2的内模23为可更换结构，内模23内侧面形成有压花纹理，可根据所需更换不同的内模23以达到不同的压花效果；外模21前后两侧设有第一安装凸台25，内模23前后两侧设有第二安装凸台26，通过螺栓28穿过第一安装凸台25与第二安装凸台26的安装孔27锁紧，进而定位外模21与内模23的相对位置，同时导热层22被夹于外模21与内模23之间，外模21与内模23锁紧过程中，导热层22受压形变，进而填充了外模21与内模23间的缝隙，使外模21上的加热片24产生的热量可均匀传递到内模23上。
工作时，首先将待定型的鞋材套设于楦头3上，U型压模2内加热片24工作使内模23具有较高的温度，驱动气缸4带动U型压模2下降将鞋材夹于内模23与楦头3之间，对鞋材进行加热塑型，同时内模23内侧的纹理将会印在鞋材上，完成后气缸带动U型压模2上升；冷却装置5工作，水泵51带动冷却液在冷却液管路52循环，冷却液通过进液口32与出液口33通过楦头3内的冷却液通道31，将热量带出，而后在散热器53处将热量散出，快速对楦头3进行冷却，进而快速冷却鞋材，使鞋材快速完成模塑成型；U型压模2与楦头3相互靠近挤压加热鞋材时，冷却装置5暂停工作，加热工作完成后，即U型压模2上升时，冷却装置5开始工作，冷却装置5为间歇式工作，以避免加热与冷却步骤相互影响。
上述仅为本实用新型的一种具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
