制鞋压底机的鞋体定位改良构造
技术领域
本实用新型涉及一种制鞋压底机，尤指一种制鞋压底机的鞋体定位改良构造。
背景技术
鞋子于制作过程中，须将鞋面与鞋底进行粘接，粘接的手段主要系将鞋面的底面及鞋底的顶面分别涂上粘着剂后进行粘接，为令二者的粘接得以较为紧密，会利用一种俗称压底机的机械，对该鞋面提供由下而上的向上压制力，同时对该鞋面及该鞋底的侧面提供侧向压制力，如此来让该鞋面与该鞋底之间上胶后得以形成紧密粘接。而该压底机提供侧向压制力的手段系通过压缸带动块体往鞋体推挤的方式，以达到提供鞋体侧向压制力的目的，且，该压底机提供向上压制力的手段也类似。
请参阅中国台湾专利证书号M271433「制鞋压底机改良」，该专利系揭示有：该制底定位机构上设有滑座、前定位座、后定位座及一油压缸，其中：该后定位座的外侧边上固设有一固定座，在该固定座前端固设有一定位元件，该机座上设有一定位元件，于两定位元件间设有一弹性元件，以促进制鞋于制造过程中可准确压掣至所设定的压掣点上，以确保定位的准确性及制鞋成型质量者。
该专利虽有着上述的优点，然，仍旧有不足的处：该专利所称的定位机构系指令前卡座、后卡座于压制过程中，得以顺利移动至预设位置以对鞋体侧边进行压着，但由于操作时，该鞋体系通过人力放置于该前卡座与该后卡座二者之间所界定出的压制空间内，一但放置于该压制空间内的鞋体产生歪斜或未定位时，容易造成该前卡座、或该后卡座无法平均对该鞋体环侧各部位施加相同压力，这使得该大底与中底之间难以形成紧密连结，造成产品合格率出现状况；尤其是遇上材质超软的鞋体时，若制鞋压底机无法提供有效定位，在压着鞋体的过程中，难以同时对鞋体各侧面进行压着，这使得超软鞋体容易因压着时间、力道有误差，造成鞋体变型成为报废品。
虽然有人利用红外线来进行定位，一但发生歪斜时，机构便会开始鸣叫、警示，但，此种机构在使用时，造成工作人员在放置鞋体时，仍旧需耗费注意力将鞋体对准红外线，使得整个工作流程较不顺畅，而影响鞋体压着效率。
实用新型内容
有鉴于现有术所述不足之处，本新型实用新型设计人提供一种解决的手段，尤其是可针对超软鞋体或易变型的鞋体进行改进。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
一种制鞋压底机的鞋体定位改良构造，其特征在于，包括：
一机台本体：具有一工作平台及一前顶推组件，在该工作平台顶面设有一前后向轨道；该前顶推组件包括一底面设有一前后向移动路径的第一滑块、一设于该移动路径的前顶推垫、及一二端分别直接或间接连接该第一滑块及该前顶推垫的弹簧，且该弹簧的伸缩方向为前后向；一后顶推组件包括一第二滑块、及一设于该第二滑块一侧的后顶推垫，该第一滑块及该第二滑块分别设于该轨道以供沿该轨道移动，该前顶推垫、及该后顶推垫相互对望，该前顶推垫、该后顶推垫、及该工作平台共同界定出一可供放置鞋体的压鞋空间，且该连动块邻近该压鞋空间的一侧界定为内侧，反之为外侧；
一压缸单元：二端分别设有一设于该连动块外侧方的第一连动件，及一连接该第二滑块的第二连动件，以供该压缸单元能够带动该前顶推垫及该后顶推垫朝向该压鞋空间进行往复移动；
一定位单元：连动该第一滑块；
一控制盘：分别电性连接该定位单元及该压缸单元，该控制盘可供输入一鞋体尺寸资料，再根据该鞋体尺寸资料得到一第一定位资料，而驱动该定位单元带动该第一滑块向前或向后移动，以令该前顶推垫移动至该第一定位资料相对应的位置。
所述制鞋压底机的鞋体定位改良构造，其中：该弹簧一端间接连接该第一滑块及该前顶推垫的状况下，该前顶推组件还包括：一前后向且贯穿该第一滑块的条孔、一穿过该条孔而与该前顶推垫连结的连动块设于该第一滑块顶面、一设于该第一滑块顶面且位于该连动块内侧方的限位块，且该弹簧一端抵住该连动块内侧，另一端抵住该限位块外侧。
所述制鞋压底机的鞋体定位改良构造，其中：该定位单元包括分别电性连接该控制盘的一第一驱动马达及一第一电子尺；该第一驱动马达的输出端动力连接该第一滑块；该第一电子尺可供侦测该前顶推垫的第一移动向量，而将该第一移动向量的侦测结果传送至该控制盘；该控制盘可供根据该第一移动向量侦测结果判断该前顶推垫是否移动至该第一定位资料相对应的位置，一旦判断结果为是，则控制该第一驱动马达停止作动。
所述制鞋压底机的鞋体定位改良构造，其中：在该压鞋空间上方还设有一第一下压件、一第二下压件及一前后向轨条，该第一下压件及该第二下压件分别设于该前后向轨条以供沿该前后向轨条移动；一调节单元分别动力连接该第一下压件及该第二下压件；该控制盘电性连接该调节单元，该控制盘可供根据该鞋体尺寸资料得到一第二定位资料，而控制该调节单元同时带动该第一下压件及该第二下压件根据该第二定位沿该轨道移动至该第二定位资料相对应的位置；一电性连接该控制盘的顶升单元，该顶升单元动力连接该工作平台，以供带动该工作平台向上移动或向下移动。
所述制鞋压底机的鞋体定位改良构造，其中：该调节单元包括分别电性连接该控制盘的一第二驱动马达及一第二电子尺，该第二驱动马达动力连接该第一下压件及该第二下压件，以供带动各下压件沿该前后向轨条移动；该第二电子尺可供侦测该第一下压件或该第二下压件的第二移动向量，而将该第二移动向量的侦测结果传送至该控制盘；该控制盘，可供根据该第二移动向量侦测结果判断该第一下压件或该第二下压件是否移动至该第二定位资料相对应的位置，一旦判断结果为是，则控制该第二驱动马达停止作动。
通过本实用新型，工作人员只要输入该鞋体尺寸资料后，该前顶推垫便会自动移动至定点，同时，该第一下压件与第二下压件也会自动移动，调整二者之间的距离，进而完成定位的先前准备。接下来，工作人员只需要将待压着鞋体放入该压鞋空间内后，将该待压着鞋体的前缘抵住该前顶推垫，即可完成该待压着鞋体的定位。
爰此，本实用新型共有几项优点：1.足弓侧压部无需移动。2.无须耗费注意力将该待压着鞋体对准红外线。3.无需人力调整该第一下压件、及该第二下压件的间距离。4.自动化。前述各项优点的详细说明，尚请参阅具体实施方式。
附图说明
图1是本新型实用新型的侧视图。
图2是本新型实用新型的工作平台俯视图。
图3是本新型实用新型图1的局部放大图。
图4是本新型实用新型图1的局部放大图。
图5是本新型实用新型的局部放大示意图。
附图标记说明：1-机台本体；11-工作平台；12-轨道；13-前顶推组件；131-第一滑块；132-前顶推垫；133-连动块；134-限位块；135-弹簧；14-后顶推组件；141-第二滑块；142-后顶推垫；15-压鞋空间；2-顶升单元；3-压缸单元；31-第一连动件；32-第二连动件；4-定位单元；41-第一驱动马达；42-第一电子尺；5-第一下压件；6-第二下压件；7-前后向轨条；8-调节单元；81-第二驱动马达；82-第二电子尺。
具体实施方式
以下凭借图式的辅助，说明本新型实用新型的构造、特点与实施例，俾使贵审查人员对于本新型实用新型有更进一步的了解。
请参阅图1所示，本实用新型系关于一种制鞋压底机的鞋体定位改良构造，包括：
一机台本体1：
请参阅图1配合图2及图5所示，该机台本体1具有一工作平台11、一前顶推组件13、及一后顶推组件14，在该工作平台11顶面设有一前后向的轨道12，一前顶推组件13包括一底面设有一前后向移动路径的第一滑块131、一设于该该移动路径的前顶推垫132、及一二端分别直接或间接连接该第一滑块131及该前顶推垫132的弹簧135，且该弹簧135的伸缩方向为前后向。其中该移动路径可以是设于该第一滑块131底面的鸠尾槽所界定出移动路径，也可以是通过一贯穿该第一滑块131的条孔所界定出移动路径，对本实用新型而言，较佳系以该条孔为最佳实施例。
爰此，上述较佳系进一步实施为：该弹簧135一端间接连接该第一滑块131及该前顶推垫132的状况下，该前顶推组件13更包括：一前后向且贯穿该第一滑块131的条孔因图式呈现角度关系而省略的、一穿过该条孔而与该前顶推垫132连结的连动块133设于该第一滑块131顶面、一设于该第一滑块131顶面且位于该连动块133内侧方的限位块134，且该弹簧135一端抵住该连动块133内侧，另一端抵住该限位块134外侧。
该后顶推组件14包括一第二滑块141、及一设于该第二滑块141一侧的后顶推垫142，该第一滑块131及该第二滑块141分别设于该轨道12以供沿该轨道12移动，该前顶推垫132、及该后顶推垫142相互对望，该前顶推垫132、该后顶推垫142、及该工作平台11共同界定出一可供放置待压着鞋体的压鞋空间15，又该连动块133邻近该压鞋空间15的一侧界定为内侧，反之则为外侧。其中，该前顶推垫132可供顶推该待压着鞋体的前缘，该后顶推垫142可供顶推该待压着鞋体的后缘。
一压缸单元3：
请参阅图2所示，该压缸单元3二端分别设有一侧设于该连动块133外侧方的一第一连动件31、及一连接该第二滑块141的第二连动件32，以供该压缸单元3可带动该前顶推垫132及该后顶推垫142朝向该压鞋空间15进行往复移动。
一定位单元4：
请参阅图2配合图3所示，该定位单元4连动该第一滑块131。为令该定位单元4具有精准定位的效果，该定位单元4较佳系实施为：包括一第一驱动马达41及一第一电子尺42，该第一驱动马达41的输出端动力连接该第一滑块131；该第一电子尺42可供侦测该前顶推垫132的第一移动向量。
一第一下压件5、一第二下压件6、及一前后向轨条7：
请参阅图1配合图4所示，该第一下压件5、该第二下压件6、及该前后向轨条7分别设于该压鞋空间15上方，该第一下压件5，及该第二下压件6分别设于该前后向轨条7以供沿该前后向轨条7移动；一调节单元8分别动力连接该第一下压件5及该第二下压件6，该调节单元8可供同时控制该第一下压件5及该第二下压件6工作，例如二者同时向内移动或是同时向外移动，以调整二者之间的间距，以符合待压着鞋体尺寸大小。
又，为令该调节单元8得以精准调节该第一下压件5与该第二下压件6之间的间距，该调节单元8更进一步可以实施为：该调节单元8包括一第二驱动马达81及一第二电子尺82，该第二驱动马达81分别动力连接该第一下压件5及该第二下压件6，以供分别带动该第一下压件5及该第二下压件6沿该前后向轨条7移动；该第二电子尺82可供侦测该第一下压件5、或该第二下压件6的移动而得到一第二移动向量。此外，由于各种尺寸、种类的待压着鞋体的压着位置不同，本实用新型较佳系通过公式的计算，以估算出该第一下压件5与该第二下压件6二者位移量的比例关系，且实际操作时，该第二下压件6的位移量会小于该第一下压件5的位移量。
一顶升单元2：
请参阅图1所示，该顶升单元2动力连接该工作平台11，以供带动该工作平台11向上移动或向下移动。
一控制盘：
请参阅图1配合图2及图3所示，该控制盘分别电性连接该压缸单元3、该第一驱动马达41、该第二驱动马达81、该第一电子尺42、该第二电子尺82、该顶升单元9。该控制盘可供根据该待压着鞋体的尺寸大小输入一鞋体尺寸资料，再根据该鞋体尺寸资料得到一第一定位资料，配合该第一电子尺42而驱动该第一驱动马达41带动该第一滑块131向前或向后移动，以令该前顶推垫132移动至该第一定位资料相对应的位置，且，根据该鞋体尺寸资料得到一第二定位资料，配合该第二电子尺82而驱动该第二驱动马达81同时带动该第一下压件5及该第二下压件6向前或向后移动至该第二定位资料相对应的位置，而值得一提的是该第一下压件5及该第二下压件6的移动方向可同时向内移动、同时向外移动，或者二者移动方向相同。其中再值得一提的是本实用新型较佳是该第一下压件5及该第二下压件6的移动方向可同时向内移动、同时向外移动，如同前述该第一下压件5与该第二下压件6的移动量具有一定比例，因此，该第二电子尺82只要侦测其中一下压件5、6的移动向量，便可令该控制盘判断二者是否已移动至定位，以本实用新型为例，该第二电子尺82较佳系侦测该第二下压件6的移动向量。此外，由于该控制盘为所述暨属领域的通常知识者已相当熟悉的元件，故图式中未显示。
请参阅图2至图5所示，以下兹就本实用新型最佳实施例来说明本实用新型的优点、特色、及作动流程：首先，使用者先根据待压着的鞋体大小通过该控制盘输入该鞋体尺寸资料，接着该控制盘便会根据该鞋体尺寸资料决定出该第一定位资料及该第二定位资料，然后该控制盘便会控制该第二驱动马达81带动该第一下压件5及该第二下压件6沿该前后向轨条7移动，过程中该第二电子尺82会传送该第二下压件6的第二移动向量侦测结果，该控制盘可可供根据该第二移动向量侦测结果判断该第二下压件6是否移动至该第二定位资料相对应的位置，一旦判断结果为是，则控制该第二驱动马达81停止作动。
该控制盘在进行上述作动的同时，也会根据该第一定位资料控制该第一驱动马达41作动，而带动该第一滑块131沿该轨道12移动，过程中该第一电子尺42也会侦测该前顶推垫132的第一移动向量，该控制盘收到该第一移动向量时，会判断该前顶推垫132是否移动至该第一定位资料相对应的位置，一旦判断结果为是，则控制该第一驱动马达41停止作动。过程中，该第一滑块131、该连动块133、该前顶推垫132、该限位块134、及该弹簧135也会一并移动至定位。
以上，在该待压着鞋体开始压制前，该第一下压件5、该第二下压件6、该前顶推垫132会各自配合该待压着鞋体的尺寸大小，事先移动至预设位置以完成定位功能。接着，工作人员可供将待压着鞋体放置该压鞋空间15内，且该待压着鞋体的前缘抵住该前顶推垫132，以完成该待压着鞋体定位放置的目的，接着该控制盘会控制该顶升单元0带动该工作平台11往上移动，以令该第一下压件5与该第二下压件6压着该待压着鞋体，同时，该前顶推垫132、该后顶推垫142也会往该待压着鞋体移动，而对该待压着鞋体的缘边提供压着效果。
其中，值得一提的是，受该第一驱动马达41的带动，该第一滑块131、该连动块133、该前顶推垫132、该限位块134、及该弹簧135以事先移动至定位，使得该第一连动件31与该连动块133之间已具有相当程度的间距，当该压缸单元3作动时，该第一连动件31会先朝向该连动块133移动，接着才带着该连动块133、及该前顶推垫132往该压鞋空间移动，过程中，该第一滑块131、及该限位块134将静止不动，该连动块133及该前顶推垫132的移动量则是由位于该第一滑块131的条孔长度决定。当压制结束后，该弹簧135则会推动该连动块133使该前顶推垫132回归该定位位置。
由上述介绍可知，本新型实用新型在使用时有着以下几点优点：
1.足弓侧压部无需移动：
由于一般该待压着鞋体在压着时，同时也会有左右侧压着件朝向该待压着鞋体的左右二侧进行压着，而左右侧压着件为对该待压着鞋体相对应足弓处进行有效压着，会有一段部相对凸出而形成足弓侧压部业界称内外腰。
本实用新型通过该前顶推垫132进行定位，使得该待压着鞋体放置时只要前缘顶住该前顶推垫132，该待压着鞋体的相对应足弓处便会对准该足弓侧压部，使得工作人员无需随该待压着鞋体大小调整该足弓侧压部。
2.无须对准红外线：
由于一般鞋厂对于鞋子的品质要求越来越高，鞋子除了时尚、耐穿外，更重要的是要兼顾耐穿，使得该待压着鞋体在压着时，各个部位的压着力道相当讲究，尤其对于材质超软的鞋体而言，本实用新型由于具有效果良好的定位功能，在对超软鞋体进行压着时，可同时对鞋体各侧面提供压着，可有效防止压着过程所产生瑕疵变型，以提升整体制鞋合格率。
相较于红外线定位的缺点，只要使用本实用新型的制鞋压底机，工作人员在放置该待压着鞋体时，无需耗费注意力将红外线准心对准该待压着鞋体的预设位置，只要记得该待压着鞋体在放置时，将前缘抵住该前顶推垫132即可完成定位。
3.无需人力调整该第一下压件5、及该第二下压件6：
以往工作人员需要额外耗费时间调校该第一下压件5与该第二下压件6的间距，除了费时费力外，其调整的精准度仍旧不高。本实用新型通过该第二电子尺82与该第二驱动马达81的配合，使得调校该第一下压件5与该第二下压件6间距的工作变成自动化，且精准度大幅提升。
4.自动化：
本实用新型除了前述该前顶推垫132的定位自动化、该第一下压件5与该第二下压件6间距调整的自动化外，更可通过机械手臂自动将该待压制鞋体输送至该压鞋空间15内放置，如此一来，可通过无人化的工业生产来让整体制鞋效率更为提升。
除此之外，本实用新型更可结合中国台湾专利证书号M534538「制鞋压底机构的侧压机构改良」所述的优点，更进一步让整台制鞋压底机具有更优秀的制鞋效果。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。
