一种制鞋压底机的压底装置
技术领域
本实用新型涉及制鞋压底机技术领域，具体为一种制鞋压底机的压底装置。
背景技术
鞋子有着悠久的发展史，大约在5000多年前的仰韶文化时期，就出现了兽皮缝制的最原始的鞋，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了毛皮鞋子，鞋子发展到现在，就形成了现在这个样子，各种样式功能的鞋子随处可见，制鞋工艺中国的制鞋工艺在很长的时期内一直沿用手工缝合成型工艺。20世纪以来陆续从国外引进先进技术和专用设备，制鞋工艺发展很快，大致可分为缝绱工艺、注塑工艺、模压工艺、粘合工艺、组装工艺等。
目前，鞋子在制作过程中，需要在鞋底涂抹胶水，然后将鞋面粘合在鞋底上，而此过程中，需要通过压底装置将鞋面压紧在鞋底上，才能使鞋底和鞋面较好的粘合，但是，现有的压底装置在压底时在鞋面施加的压力一般是恒定的，不能起到针对鞋面与鞋底不同位置的压力调节作用，并且使用传统的气缸作为动力机构，控制使用较为麻烦，需要重复的人工操作进行使用气缸，使用麻烦，实用性较低。因此，需要一种制鞋压底机的压底装置来解决现有技术中所存在的不足之处。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种制鞋压底机的压底装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种制鞋压底机的压底装置，包括安装底板，所述安装底板的顶壁中部固定连接有鞋楦固定架，所述鞋楦固定架的顶部固定安装有鞋楦，所述安装底板的顶壁左侧固定连接有第一固定板，所述第一固定板的右侧内壁中部固定开设有第一滑动调节槽，所诉安装底板的顶壁右侧固定连接有第二固定板，所述第二固定板的左侧内壁中部固定开设有第二滑动调节槽，所述第二固定板的顶部固定连接有横梁架，所述横梁架的顶壁右侧固定安装有气泵，所述气泵的左侧出气端口固定连接有充气软管，所述横梁架的底壁中部固定连接有电缸安装座，所述电缸安装座的底部固定安装有驱动电缸，所述驱动电缸的底部活塞端固定安装有衔接板，所述衔接板的底壁固定连接有压板主体，所述压板主体的顶壁右侧固定开设有充气管接口，所述压板主体的左侧侧壁固定安装有第一滑动轮，所述压板主体的右侧侧壁固定安装有第二滑动轮，所述压板主体的底部固定设有加压气囊。
优选的，所述第一固定板与第二固定板的结构尺寸完全相同，且第一固定板与第二固定板对称固定连接于安装底板的左右两端。
优选的，所述气泵的型号为3013L/0.7E-13。
优选的，所述充气软管远离气泵的一端固定连接于充气管接口，且充气管接口连通于加压气囊。
优选的，所述驱动电缸的型号为SEA807。
优选的，所述第一滑动轮与第二滑动轮分别转动连接于第一滑动调节槽第二滑动调节槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，通过设置的第一固定板与第二固定板对称固定连接于安装底板的左右两端，并且第一滑动轮与第二滑动轮分别转动连接于第一滑动调节槽、第二滑动调节槽，此处结构设计非常简单，具有较强的功能性和实用性。
2、本实用新型中，通过设置的气泵和充气软管配合加压气囊，使得压板主体对鞋面施加的压力能够根据不同的位置进行自动调节，施加压力的位置更为合理，并且气泵在控制使用上非常的简单方便。
3、本实用新型中，通过设置的驱动电缸作为本压底装置的驱动机构，以此在使用上可以与PLC等控制系统进行电性连接，控制使用更为便捷，一定程度上减少了重复的人工操作，较为省时省力，并且驱动电缸的控制精度高，噪音低，使用寿命较长，以此使得本装置的原理较为简，易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
附图说明
图1为本实用新型整体结构主视图；
图2为本实用新型整体结构主视剖面图；
图3为图2中A部结构放大图。
图中：1-安装底板、2-鞋楦固定架、3-鞋楦、4-第一固定板、5- 第一滑动调节槽、6-第二固定板、7-第二滑动调节槽、8-横梁架、9- 气泵、10-充气软管、11-电缸安装座、12-驱动电缸、13-衔接板、14- 压板主体、15-充气管接口、16-第一滑动轮、17-第二滑动轮、18-加压气囊。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：
一种制鞋压底机的压底装置，包括安装底板1，安装底板1的顶壁中部固定连接有鞋楦固定架2，鞋楦固定架2的顶部固定安装有鞋楦3，安装底板1的顶壁左侧固定连接有第一固定板4，第一固定板 4的右侧内壁中部固定开设有第一滑动调节槽5，安装底板1的顶壁右侧固定连接有第二固定板6，通过第一固定板4与第二固定板6对称固定连接于安装底板1的左右两端，并且第一滑动轮16与第二滑动轮17分别转动连接于第一滑动调节槽5、第二滑动调节槽7，此处结构设计非常简单，具有较强的功能性和实用性，第二固定板6的左侧内壁中部固定开设有第二滑动调节槽7，第二固定板6的顶部固定连接有横梁架8，横梁架8的顶壁右侧固定安装有气泵9，气泵9的左侧出气端口固定连接有充气软管10，通过气泵9和充气软管10配合加压气囊18，使得压板主体14对鞋面施加的压力能够根据不同的位置进行自动调节，施加压力的位置更为合理，并且气泵9在控制使用上非常的简单方便，横梁架8的底壁中部固定连接有电缸安装座 11，电缸安装座11的底部固定安装有驱动电缸12，驱动电缸12的底部活塞端固定安装有衔接板13，衔接板13的底壁固定连接有压板主体14，压板主体14的顶壁右侧固定开设有充气管接口15，压板主体14的左侧侧壁固定安装有第一滑动轮16，压板主体14的右侧侧壁固定安装有第二滑动轮17，压板主体14的底部固定设有加压气囊18，通过驱动电缸12作为本压底装置的驱动机构，以此在使用上可以与PLC等控制系统进行电性连接，控制使用更为便捷，一定程度上减少了重复的人工操作，较为省时省力，并且驱动电缸12的控制精度高，噪音低，使用寿命较长，以此使得本装置的原理较为简，易于实现，具有一定的使用价值和推广价值。
本实用新型工作原理：使用时，通过将待处理的鞋底、鞋面固定放置在鞋楦3上，并且在鞋底表面涂上一定的胶水，然后通过PLC控制器(图中未出示)控制气泵9和驱动电缸12开始工作，通过气泵 9的出气端由充气软管10连接于充气管接口15，以此使得加压气囊 18充有定量的气体，待加压气囊18充分鼓起时便可停止充气，与此同时，通过驱动电缸12精准带动压板主体14向下移动，并且动压板主体14的两侧侧壁通过第一滑动轮16与第二滑动轮17分别转动连接于第一滑动调节槽5、第二滑动调节槽7，然后在压板主体14下压至一定距离时，通过加压气囊18对斜面及鞋底进行压底处理，通过加压气囊18内部气体的作用，使得压板主体14所施加的压力更为合理，以此完成本装置的全部工作。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
