一种制鞋用除皱装置
技术领域
本发明涉及制鞋设备技术领域，尤其涉及一种制鞋用除皱装置。
背景技术
皮鞋是指以天然皮革为鞋面，以皮革或橡胶、塑料、PU发泡、PVC等为鞋底，经缝绱、胶粘或注塑等工艺加工成型的鞋类；皮鞋透气、吸湿，具有良好的卫生性能，是各类鞋靴中品位最高的鞋；为保证鞋子的质量，制鞋用的皮革在被加工前需要除去褶皱，经整平后的皮革方能被切割加工，以备制鞋，但是，现有技术的皮革除皱一般是通过人工通过熨斗进行整平，这种方式劳动强度大，工作效率低。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在劳动强度大和工作效率低的缺点，而提出的一种制鞋用除皱装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种制鞋用除皱装置，包括工作台，所述工作台的一端安装有进料机构，所述进料机构包括安装板，所述安装板固定安装在工作台的侧壁上，所述安装板内侧的两端均设有第一导向辊，所述第一导向辊的下方均平行设置有第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊的两端均固定连接有转轴，所述转轴卡接在安装板上，且与安装板转动连接，所述第二导向辊的外侧安装有传动机构，所述工作台的顶部安装有滑动机构，所述滑动机构的下方设有除皱机构，所述除皱机构包括凹槽，所述凹槽内部的两侧均固定安装有滑轨，所述滑轨上卡接有底座，所述底座与滑轨滑动连接，所述滑轨的一端设有第三气缸，所述第三气缸固定安装在凹槽内，所述第三气缸的输出端与底座的侧壁固定连接，所述底座的顶部固定安装有加热板，所述底座的顶部的四角位置均固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的顶部固定连接有熨板，所述熨板卡接在底座内，且与底座滑动连接，所述除皱机构的一侧设有出料机构。
优选的，所述第一导向辊和第二导向辊的形状结构相同。
优选的，所述传动机构包括第一带轮和第二带轮，所述第一带轮和第二带轮与相对应的第二导向辊同轴固定连接，所述第一带轮和第二带轮之间通过皮带传动连接，所述第一带轮的外侧同轴固定连接有第三带轮，所述工作台的底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有第四带轮，所述第四带轮与第三带轮之间通过皮带传送连接。
优选的，第一带轮和第二带轮的直径大小相同。
优选的，所述滑动机构包括固定架，所述固定架固定安装在工作台上，所述固定架的两侧均设有导向杆，两个所述导向杆均固定安装在固定架上，所述导向杆上卡接有滑动支座，所述滑动支座与导向杆滑动连接，所述滑动支座两侧的侧壁上均设有第一气缸，所述第一气缸固定安装在固定架上，所述第一气缸的输出端与滑动支座固定连接，所述滑动支座底部的中间位置固定安装有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有压板。
优选的，所述压板与熨板的面积大小相匹配。
优选的，所述出料机构包括第二电机，所述第二电机固定安装在工作台的底端，所述第二电机的输出轴固定连接有第五带轮，所述工作台顶部位于第二电机的一端设有出料辊，所述出料辊通过连接轴与工作台转动连接，所述出料辊的外侧同轴固定连接有第六带轮，所述第六带轮与第五带轮通过皮带传动连接。
本发明提出的一种制鞋用除皱装置，有益效果在于：
1、进料机构和传动机构的设计，作用在于，通过第一电机的驱动，使得第一带轮和第二带轮同时转动，从而使得第二导向辊转动，而皮革可从，第一导向辊与第二导向辊之间向工作台滑动，实现了自动送料的功能，减少了人工劳动量；
2、滑动机构和除皱机构的设计，作用在于，当皮革运送到熨板上后，使得皮革完全铺盖凹槽，然后关闭第一电机，控制第二气缸使得压板与熨板相互贴合将皮革熨平，同时缓冲弹簧具有缓冲效果，保护熨板不会受过大压力；加热板发热向熨板传递热量，增强熨平效果；前一个部位熨平后，将压板与熨板分离，控制第三气缸和第一气缸使得滑动支座与底座同向滑动，然后进行下一部位的熨平，依次循环往返对皮革进行除皱，大大提高了工作效率。
附图说明
图1为本发明提出的一种制鞋用除皱装置的左视立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种制鞋用除皱装置的右视立体结构示意图；
图3为本发明提出的一种制鞋用除皱装置的滑动机构的结构示意图；
图4为本发明提出的一种制鞋用除皱装置的除皱机构的结构示意图。
图中：工作台1、进料机构2、安装板21、第一导向辊22、第二导向辊23、转轴24、传动机构3、第一带轮31、第二带轮32、第三带轮33、第一电机34、第四带轮35、滑动机构4、固定架41、导向杆42、滑动支座43、第一气缸44、第二气缸45、压板46、除皱机构5、凹槽51、滑轨52、底座53、第三气缸54、加热板55、缓冲弹簧56、出料机构6、第二电机61、第五带轮62、第六带轮63、出料辊64、熨板7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种制鞋用除皱装置，包括工作台1，工作台1的一端安装有进料机构2，进料机构2包括安装板21，安装板21固定安装在工作台1的侧壁上，安装板21内侧的两端均设有第一导向辊22，第一导向辊22的下方均平行设置有第二导向辊23，第一导向辊22和第二导向辊23的形状结构相同，第一导向辊22与第二导向辊23的两端均固定连接有转轴24，转轴24卡接在安装板21上，且与安装板21转动连接，第二导向辊23的外侧安装有传动机构3，传动机构3包括第一带轮31和第二带轮32，第一带轮31和第二带轮32的直径大小相同，第一带轮31和第二带轮32与相对应的第二导向辊23同轴固定连接，第一带轮31和第二带轮32之间通过皮带传动连接，第一带轮31的外侧同轴固定连接有第三带轮33，工作台1的底部固定安装有第一电机34，第一电机34的输出轴固定连接有第四带轮35，第四带轮35与第三带轮33之间通过皮带传送连接；进料机构2和传动机构3的设计，作用在于，通过第一电机34的驱动，使得第一带轮31和第二带轮32同时转动，从而使得第二导向辊23转动，而皮革可从，第一导向辊22与第二导向辊23之间向工作台1滑动，实现了自动送料的功能，减少了人工劳动量。
工作台1的顶部安装有滑动机构4，滑动机构4包括固定架41，固定架41固定安装在工作台1上，固定架41的两侧均设有导向杆42，两个导向杆42均固定安装在固定架41上，导向杆42上卡接有滑动支座43，滑动支座43与导向杆42滑动连接，滑动支座43两侧的侧壁上均设有第一气缸44，第一气缸44固定安装在固定架41上，第一气缸44的输出端与滑动支座43固定连接，滑动支座43底部的中间位置固定安装有第二气缸45，第二气缸45的输出端固定连接有压板46，压板46与熨板7的面积大小相匹配，滑动机构4的下方设有除皱机构5。
除皱机构5包括凹槽51，凹槽51内部的两侧均固定安装有滑轨52，滑轨52上卡接有底座53，底座53与滑轨52滑动连接，滑轨52的一端设有第三气缸54，第三气缸54固定安装在凹槽51内，第三气缸54的输出端与底座53的侧壁固定连接，底座53的顶部固定安装有加热板55，底座53的顶部的四角位置均固定安装有缓冲弹簧56，缓冲弹簧56的顶部固定连接有熨板7，熨板7卡接在底座53内，且与底座53滑动连接；滑动机构4和除皱机构5的设计，作用在于，当皮革运送到熨板7上后，使得皮革完全铺盖凹槽51，然后关闭第一电机34，控制第二气缸45使得压板46与熨板7相互贴合将皮革熨平，同时缓冲弹簧56具有缓冲效果，保护熨板7不会受过大压力；加热板55发热向熨板7传递热量，增强熨平效果；前一个部位熨平后，将压板46与熨板7分离，控制第三气缸54和第一气缸使得滑动支座43与底座53同向滑动，然后进行下一部位的熨平，依次循环往返对皮革进行除皱，大大提高了工作效率。
除皱机构5的一侧设有出料机构6，出料机构6包括第二电机61，第二电机61固定安装在工作台1的底端，第二电机61的输出轴固定连接有第五带轮62，工作台1顶部位于第二电机61的一端设有出料辊64，出料辊64通过连接轴与工作台1转动连接，出料辊64的外侧同轴固定连接有第六带轮63，第六带轮63与第五带轮62通过皮带传动连接；出料机构6用于将除皱完成的皮革运送到下一工序。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
