一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置
技术领域
本实用新型涉及安全鞋产品加工的技术领域，特别是涉及一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置。
背景技术
钢制安全鞋鞋头的打磨装置是一种使高速旋转的凹凸不平的磨砂颗粒与钢制安全鞋接触，以去除钢制安全鞋鞋头表面多余废料，从而使钢制安全鞋的鞋头满足生产及加工要求的装置，其在安全鞋类产品加工的领域中得到了广泛的使用。现有的钢制安全鞋鞋头的打磨装置使用时，利用电能驱动表面凹凸不平的打磨轮进行高速转动;但是在使用中发现，需要使用者手动移动钢制安全鞋以调节装置工作范围，给使用者带来不便并且工作效率较低，致使其使用可靠性较低。
实用新型内容
本实用新型需要解决的技术问题是提供了一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，不需要使用者手动移动钢制安全鞋以调节装置工作范围，给使用者带来便利的同时，提高工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，包括底座，底座顶端面的中部固定设置有带放置槽、用于固定待打磨件的放置架，放置架周侧的底座上围设有支撑架，支撑架的顶部通过顶板连接，顶板下方设置有对待打磨件进行打磨作业的打磨机构和对打磨机构进行导向以便于实现对待打磨件整体进行打磨的导向机构;
导向机构包括设置在顶板底端面上的弧形固定架，固定架上固定安装有齿环，齿环下方设置有滑动配装在固定架上带固定槽的带动架，固定槽内安装有驱动电机，驱动电机的输出端设置有传动轴，在传动轴上设置有齿轮，齿轮与齿环相啮合;所述固定架上设置有滑块，滑块上滑动配装有底端与驱动电机固定连接的滑轨;
打磨机构设置在带动架下方，包括伺服电机，伺服电机的输出端设置有带动轴，带动轴底端连接有磨盘。
上述一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，带动架与打磨机构之间设置有驱动打磨机构上下运动的液压装置，所述液压装置包括液压站、第一液压缸、连通软管和带动板，液压站安装在顶板顶端，第一液压缸安装在带动架底端，液压站和第一液压缸之间通过连通软管连通，带动板安装在第一液压缸底端，伺服电机安装在所述带动板的底端。
上述一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，带动架底端平行设置有两组导向架，导向架的底端设置有导向槽，带动板的顶端设置有两组导向杆，两组导向杆插入至导向槽内并且导向杆与所述导向槽接触。
上述一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，顶板的底端设置有两组第二液压缸，所述第二液压缸底端设置有带动杆，两组带动杆与所述固定架连接。
上述一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，所述放置架的一侧设置有用于将放置槽内的待打磨件进行夹紧的顶紧机构;顶紧机构包括固定设置在放置架外壁上的第三液压缸，第三液压缸的液压杆穿过放置架伸入放置槽的内端固定设置有垂直于液压杆的夹板。
上述一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，放置架另一侧的底座上还设置有用于收集打磨碎屑的收集机构，所述收集机构包括输气管、过滤箱、两组过滤网，通孔与放置槽相通，输气管与通孔和过滤箱连通，过滤箱内设置有过滤室，所述过滤网安装在过滤室，排气管和出气管均与气泵连通，排气管与所述过滤箱连通。
上述一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，过滤箱的顶部设置有与过滤室相连通的开口，开口处的过滤箱上配装有盖板。
由于采用了以上技术方案，本实用新型所取得技术进步如下。
本实用新型通过液压装置可以调整打磨机构的高度，通过导向机构可以带动打磨机构在固定架上进行环形的移动，通过打磨机构对钢制安全鞋的鞋头进行打磨成型，从而完成对钢制安全鞋鞋头外表面的打磨，打磨过程中不需要使用者手动移动钢制安全鞋，便可以调节打磨机构的工作范围，给使用者带来便利的同时，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是本实用新型的带动架和固定架结构示意图;
图3是本实用新型放置槽的内部结构示意图;
图4是本实用新型的气泵和过滤箱结构示意图;
附图中标记：1、底座;2、放置架;3、支撑架;4、顶板;5、固定架;6、齿环;7、齿轮;8、滑块;9、滑轨;10、驱动电机;11、传动轴;12、带动架;13、伺服电机;14、带动轴;15、磨盘;16、液压站;17、第一液压缸;18、连通软管;19、带动板;20、导向架;21、第二液压缸;22、带动杆;23、第三液压缸;24、液压杆;25、夹板;26、通孔;27、输气管;28、过滤箱;29、过滤网;30、排气管;31、气泵;32、出气管;33、盖板;34、限位板。
具体实施方式
下面将结合具体具体实施方式对本实用新型进行进一步详细说明。
一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置，其结构如图1所示，包括底座1，底座上设置有放置架2、支撑架3、顶板4、导向机构、液压装置和打磨机构;放置架2安装在底座1顶端，放置架2上设置有放置槽，支撑架3与底座1和顶板4连接，导向机构、液压装置和打磨机构均设置在顶板下方，液压装置位于导向机构和打磨机构之间。
导向机构对打磨机构进行导向以便于实现对待打磨件整体进行打磨，其结构如图1和图2所示，包括固定架5、齿环6、齿轮7、滑轨9、驱动电机10、带动架12。固定架5安装在顶板4上，齿环6安装在固定架5底端带动架12的顶端设置有固定槽，驱动电机10安装在固定槽内，驱动电机10的输出端设置有传动轴11，在传动轴11上设置有齿轮7，齿轮7与齿环6咬合，滑轨9安装在驱动电机10的顶端并且滑轨9顶端设置有滑槽，固定架5上设置有滑块8，滑块8与滑槽接触。驱动电机10工作可带动传动轴11旋转同时带动齿轮7进行转动，传动轴11在转动的过程中可使齿轮7在齿环6上活动，可调节驱动电机10的位置使滑轨9在滑块8上进行滑动，以带动带动架12在固定架5上进行环形的移动，从而利用磨盘15对钢制安全鞋鞋头进行打磨。
顶板4底端设置有两组第二液压缸21，第二液压缸21底端设置有带动杆22，两组带动杆22与固定架5连接。第二液压缸21工作可通过带动杆22调节固定架5的高度位置。弧形固定架5的两侧底端分别设置一限位板34，可对活动的带动架12进行限定。
液压装置用于驱动打磨机构上下运动，其结构如图1和图2所示，包括液压站16、第一液压缸17、连通软管18和带动板19，液压站16和第一液压缸17安装在顶板4顶端和带动架12底端，连通软管18与液压站16和第一液压缸17连通，带动板19安装在第一液压缸17底端，伺服电机13安装在带动板19底端。液压站16工作可通过连通软管18驱动第一液压缸17进行工作，第一液压缸17工作可调节带动板19的位置以方便调节磨盘15的高度位置。
带动架12底端平行设置有两组导向架20，导向架20的底端设置有导向槽，带动板19的顶端设置有两组导向杆，两组导向杆插入至导向槽内并且导向杆与导向槽接触。带动板19移动的过程中可带动导向杆移动，导向架20可对导向杆进行位置引导以提高带动板19的移动稳定性。
打磨机构的结构如图1和图2所示，包括伺服电机13、带动轴14和磨盘15，伺服电机13安装在液压装置底端，伺服电机13的输出端设置有带动轴14，带动轴14与磨盘15连接。伺服电机13工作可带动带动轴14旋转以带动磨盘15进行高速转动，以利用磨盘15对钢制安全鞋的鞋头进行打磨成型。
放置架的一侧设置有顶紧机构，用于夹紧放置槽内的待打磨件进，其结构如图3所示，包括固定设置在放置架外壁上的第三液压缸23，第三液压缸23的液压杆24穿过放置架伸入放置槽的内端固定设置有垂直于液压杆的夹板25。
放置架一侧的底座上还设置有收集机构，用于收集打磨产生的碎屑，其结构如图4所示，包括输气管27、过滤箱28、两组过滤网29，通孔26与放置槽相通，输气管27与通孔26和过滤箱28连通，过滤箱28内设置有过滤室，过滤网29安装在过滤室，排气管30和出气管32均与气泵31连通，排气管30与过滤箱28连通;气泵31工作可对空气进行挤压可通过输气管27将放置槽附近的碎屑进行回收，并利用过滤网29对废料中的颗粒杂质进行过滤。本实用新型中，过滤箱28的顶部设置有与过滤室相连通的开口，开口处的过滤箱28上配装有盖板，打开盖板33可由开口对过滤室内进行清洁。
本实用新型工作时，首先伺服电机工作可带动带动轴旋转以带动磨盘进行高速转动，以利用磨盘对钢制安全鞋的鞋头进行打磨成型，驱动电机工作可带动传动轴旋转同时带动齿轮进行转动，传动轴在转动的过程中可使齿轮在齿环上活动，可调节驱动电机的位置使滑轨在滑块上进行滑动，以带动带动架在固定架上进行环形的移动，从而利用磨盘对钢制安全鞋鞋头进行打磨，其不需要使用者手动移动钢制安全鞋以调节装置工作范围，给使用者带来便利的同时可提高装置的工作效率。
液压站工作可通过连通软管驱动第一液压缸进行工作，第一液压缸工作可调节带动板的位置以方便调节磨盘的高度位置，带动板移动的过程中可带动导向杆移动，导向架可对导向杆进行位置引导以提高带动板的移动稳定性。第二液压缸工作可通过带动杆调节固定架的高度位置，以提高装置的实用性。第三液压缸工作可通过液压杆带动夹板移动，以调节夹板与放置槽侧壁之间的距离，以利用夹板对加工的安全鞋进行加持固定。气泵工作可对空气进行挤压可通过输气管将放置槽附近的碎屑进行回收，并利用过滤网对废料中的颗粒杂质进行过滤。
本实用新型中各部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种用于钢制安全鞋鞋头的打磨装置的电机、齿轮、电机、气泵为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
