一种制鞋用鞋底打磨装置
技术领域
本实用新型涉及制鞋技术领域，尤其涉及一种制鞋用鞋底打磨装置。
背景技术
在制作鞋子时，需要对鞋底进行一定程度的打磨，才方便人们对鞋底进行下一步处理，在对鞋子进行打磨时，存在打磨带长时间使用产生高温的情况，对鞋底造成损坏。
经检索，中国专利申请号为CN201620876720.9的专利，公开了一种制鞋用鞋底高效率打磨装置，包括有机架、第一放置板、鞋模、第一磨石、第一齿条、第二放置板、第二滑轨、第三磨石、第四磨石、第三滑块、L型滑轨、扇形齿轮、减速电机、长形齿条、弹簧、第四滑块和连杆等，机架左侧安装有减速电机。上述专利中的制鞋用鞋底高效率打磨装置存在以下不足：不具备对打磨带清洁降温的功能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制鞋用鞋底打磨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种制鞋用鞋底打磨装置，包括箱体，所述箱体的两侧内壁通过轴承连接有三个驱动辊筒，且三个驱动辊筒的圆周处套接有同一个打磨带，所述箱体两侧内壁的右侧设有出水管，且出水管靠近打磨带的一侧外壁开设有均匀分布的出水孔，出水管靠近打磨带的一侧外壁通过弹簧连接有清洁刷，所述箱体底部内壁的右侧设有集水槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体两侧内壁的底部设有中空的固定板，且箱体的底部外壁设有气泵，固定板靠近打磨带的一侧外壁开设有均匀分布的出气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱体的顶部设有顶盖，且顶盖的一侧外壁铰接有活动门，顶盖的顶部内壁设有均匀分布的限位槽。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位槽的内部插接有安装座，且安装座的底部外壁设有电动伸缩杆。
作为本实用新型再进一步的方案：所述电动伸缩杆的一端设有升降板，且升降板的底部设有鞋模。
作为本实用新型再进一步的方案：所述顶盖一侧外壁设有吸尘器。
作为本实用新型再进一步的方案：所述集水槽两侧内壁的中间位置滑动连接有过滤槽，且集水槽的底部内壁设有循环泵。
本实用新型的有益效果为：
1.通过设置出水管、清洁刷和集水槽，打磨过程中，向出水管内注入清洁水，水流从出水孔喷洒在打磨带外壁，同时清洁刷对打磨带进行刷洗，刷洗的污水流至集水槽内，可对打磨带进行清洁降温，提高打磨的效果；
2.通过设置气泵、固定板和出气孔，可通过气泵向固定板内鼓入空气，气流从出气孔喷出，对打磨带进行吹干，保证打磨的效果；
3.通过设置限位槽、安装座、电动伸缩杆和吸尘器，将鞋子固定在鞋模上，打开活动门将安装座插在限位槽内，电动伸缩杆推动升降板向下移动，使得鞋底的底部与打磨带接触进行打磨，方便易操作，打磨过程中可通过吸尘器对箱体内部进行吸尘处理，避免打磨产生的灰尘弥漫在空气中。
附图说明
图1为实施例1提出的一种制鞋用鞋底打磨装置的结构示意图；
图2为实施例1提出的一种制鞋用鞋底打磨装置的整体结构示意图；
图3为实施例2提出的一种制鞋用鞋底打磨装置的整体侧面结构剖视图。
图中：1箱体、2活动门、3安装座、4顶盖、5限位槽、6升降板、7电动伸缩杆、8吸尘器、9鞋模、10打磨带、11清洁刷、12出水管、13循环泵、14集水槽、15出气孔、16气泵、17固定板、18驱动辊筒、19过滤槽。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1-2，一种制鞋用鞋底打磨装置，包括箱体1，箱体1的两侧内壁通过轴承连接有三个驱动辊筒18，且三个驱动辊筒18的圆周处套接有同一个打磨带10，箱体1两侧内壁的右侧通过紧固螺栓连接有出水管12，且出水管12靠近打磨带10的一侧外壁开设有均匀分布的出水孔，出水管12靠近打磨带10的一侧外壁通过弹簧连接有清洁刷11，箱体1底部内壁的右侧通过紧固螺栓连接有集水槽14，打磨过程中，向出水管12内注入清洁水，水流从出水孔喷洒在打磨带10外壁，同时清洁刷11对打磨带10进行刷洗，刷洗的污水流至集水槽14内，可对打磨带10进行清洁降温，提高打磨的效果。
其中，箱体1两侧内壁的底部通过紧固螺栓连接有中空的固定板17，且箱体1的底部外壁通过紧固螺栓连接有气泵16，固定板17靠近打磨带10的一侧外壁开设有均匀分布的出气孔15，可通过气泵16向固定板17内鼓入空气，气流从出气孔15喷出，对打磨带10进行吹干，保证打磨的效果。
其中，箱体1的顶部通过紧固螺栓连接有顶盖4，且顶盖4的一侧外壁铰接有活动门2，顶盖4的顶部内壁通过紧固螺栓连接有均匀分布的限位槽5。
其中，限位槽5的内部插接有安装座3，且安装座3的底部外壁通过紧固螺栓连接有电动伸缩杆7。
其中，电动伸缩杆7的一端通过紧固螺栓连接有升降板6，且升降板6的底部通过紧固螺栓连接有鞋模9，将鞋子固定在鞋模上，打开活动门2将安装座3插在限位槽5内，电动伸缩杆7推动升降板6向下移动，使得鞋底的底部与打磨带10接触进行打磨，方便易操作。
其中，顶盖4一侧外壁通过紧固螺栓连接有吸尘器8，打磨过程中可通过吸尘器8对箱体1内部进行吸尘处理，避免打磨产生的灰尘弥漫在空气中。
工作原理：打磨过程中，向出水管12内注入清洁水，水流从出水孔喷洒在打磨带10外壁，同时清洁刷11对打磨带10进行刷洗，刷洗的污水流至集水槽14内，可对打磨带10进行清洁降温，提高打磨的效果，可通过气泵16向固定板17内鼓入空气，气流从出气孔15喷出，对打磨带10进行吹干，保证打磨的效果，将鞋子固定在鞋模上，打开活动门2将安装座3插在限位槽5内，电动伸缩杆7推动升降板6向下移动，使得鞋底的底部与打磨带10接触进行打磨，方便易操作，打磨过程中可通过吸尘器8对箱体1内部进行吸尘处理，避免打磨产生的灰尘弥漫在空气中。
实施例2
参照图3，一种制鞋用鞋底打磨装置，本实施例相较于实施例1，集水槽14两侧内壁的中间位置滑动连接有过滤槽19，且集水槽14的底部内壁通过紧固螺栓连接有循环泵13。
工作原理：过滤槽19对流至集水槽14内的污水进行过滤，循环泵13将过滤后的水抽动至出水管12内，实现水资源的循环再利用，节能环保。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
