一种鞋子压底工装
技术领域
本实用新型涉及鞋子生产设备技术领域，具体涉及一种鞋子压底工装。
背景技术
鞋子，穿在脚上防止脚受到伤害的一种物品，在人类文明史前期多为草鞋、布鞋，如今以皮鞋、运动鞋、休闲鞋、高跟鞋拖鞋靴子较为多见；
鞋帮和鞋底布胶粘合后，需要对胶合的鞋的外底进行压著以促使鞋底与鞋帮紧密配合定型，从而保障鞋底与鞋帮的粘接效果，目前主要是进行压著采用压底机；
现有技术中，鞋子压底机包括压底机本体，两个所述装置块相对的侧壁均设有凹槽，所述凹槽内通过锁紧机构连接有鞋模，所述固定座的下方设有加热机构；上述鞋子压底机进行压合时，鞋子内需要设置鞋帮模，但是现有技术中，鞋帮模的大小无法调节，不能满足不同型号鞋子的使用，需要设置若干压帮模，增加生产成本，降低生产效率。
实用新型内容
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种鞋子压底工装，利于不同型号鞋子的压底使用，降低生产成本，提高鞋底与鞋帮的粘接效果。
为达到上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：
一种鞋子压底工装，包括鞋帮模本体，所述鞋帮模本体与鞋子的样式对应设置；所述鞋帮模本体的前端设置第一延伸模，所述第一延伸模的末端设置第一凸块，所述鞋帮模本体的前端设置第一凹槽，且所述第一凸块对应设置于所述第一凹槽内；
所述鞋帮模本体的前端上部设置第一放置槽，所述第一放置槽内设置第一螺钉，所述第一螺钉的末端贯穿至所述第一凹槽内与所述第一凸块的外壁接触设置；
所述鞋帮模本体的后端设置第二延伸模，所述第二延伸模的末端设置第二凸块，所述鞋帮模本体的后端设置第二凹槽，且所述第二凸块对应设置于所述第二凹槽内；
所述鞋帮模本体的后端上部设置第二放置槽，所述第二放置槽内设置第二螺钉，所述第二螺钉的末端贯穿至所述第二凹槽内与所述第二凸块的外壁接触设置。
作为一种改进的技术方案，所述第一凸块的侧边设置支撑板，所述支撑板为方形构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述第一凸块的外壁设置刻度，所述刻度沿所述第一凸块的长度方向依次阵列设置。
作为一种改进的技术方案，所述第一凸块和所述第二凸块的端部均设置防护垫。
作为一种改进的技术方案，所述鞋帮模本体的两相对侧边均设置垫板，所述垫板为硅橡胶材质构件设置。
作为一种改进的技术方案，所述鞋帮模本体的前端上部设置加厚垫，所述加厚垫设置有若干，且所述加厚垫依次竖向设置。
作为一种改进的技术方案，所述鞋帮模本体的上部设置分别设置第一液压柱和第二液压柱，且所述第一液压柱和所述第二液压柱分别对应设置于所述鞋帮模本体的两相对端。
作为一种改进的技术方案，所述鞋帮模本体的上部设置压力传感器，所述压力传感器设置有两个，且所述压力传感器分别对应设置于所述第一液压柱和所述第二液压柱的下部。
由于采用以上技术方案，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型提供一种鞋子压底工装，包括：鞋帮模本体，所述鞋帮模本体与鞋子的样式对应设置；所述鞋帮模本体的前端设置第一延伸模，所述第一延伸模的末端设置第一凸块，所述鞋帮模本体的前端设置第一凹槽，且所述第一凸块对应设置于所述第一凹槽内；所述鞋帮模本体的前端上部设置第一放置槽，所述第一放置槽内设置第一螺钉；所述鞋帮模本体的后端设置第二延伸模，所述第二延伸模的末端设置第二凸块，所述鞋帮模本体的后端设置第二凹槽，且所述第二凸块对应设置于所述第二凹槽内；所述鞋帮模本体的后端上部设置第二放置槽，所述第二放置槽内设置第二螺钉；基于以上机构，结构简单且调节方便，利于不同型号鞋子的压底使用，降低生产成本，提高鞋底与鞋帮的粘接效果。
本实用新型中，所述第一凸块的侧边设置支撑板，所述支撑板为方形构件设置；基于以上机构，加强对所述第一凸块的侧边的支撑。
本实用新型中，所述第一凸块的外壁设置刻度，所述刻度沿所述第一凸块的长度方向依次阵列设置；基于以上机构，通过刻度直接调节最佳的距离。
本实用新型中，所述第一凸块和所述第二凸块的端部均设置防护垫；基于以上机构，对鞋帮的前端进行防护设置，避免磨损鞋帮。
本实用新型中，所述鞋帮模本体的两相对侧边均设置垫板，所述垫板为硅橡胶材质构件设置；基于以上机构，对鞋帮的侧边进行防护设置，避免磨损鞋帮。
本实用新型中，所述鞋帮模本体的前端上部设置加厚垫，所述加厚垫设置有若干，且所述加厚垫依次竖向设置；基于以上机构，适应不同型号鞋子的高度方向支撑。
本实用新型中，所述鞋帮模本体的上部设置分别设置第一液压柱和第二液压柱，且所述第一液压柱和所述第二液压柱分别对应设置于所述鞋帮模本体的两相对端；基于以上机构，通过依次进行压紧，保障最佳的压紧效果。
本实用新型中，所述鞋帮模本体的上部设置压力传感器，所述压力传感器设置有两个，且所述压力传感器分别对应设置于所述第一液压柱和所述第二液压柱的下部；基于以上机构，及时的感应，保障压紧的效果。
综上所述,本实用新型提供的一种鞋子压底工装，利于不同型号鞋子的压底使用，降低生产成本，提高生产效率，同时支撑效果佳，提高鞋底与鞋帮的粘接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为一种鞋子压底工装结构示意图；
图2为第一延伸模结构示意图。
附图中，1、鞋帮模本体，11、第一凹槽，12、第一放置槽，13、第二凹槽，14、第二放置槽，15、加厚垫，2、第一延伸模，21、第一凸块，22、刻度，23、防护垫，3、第一螺钉，4、第二延伸模，41、第二凸块，5、第二螺钉，6、支撑板，7、垫板，8、第一液压柱，81、压力传感器，9、第二液压柱。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1-2所示，本实用新型提供一种鞋子压底工装，包括鞋帮模本体1，鞋帮模本体1与鞋子的样式对应设置；进行粘接时将鞋帮模本体1放置在鞋子内部；
鞋帮模本体1的前端设置第一延伸模2，第一延伸模2的末端设置第一凸块21，鞋帮模本体1的前端设置第一凹槽11，且第一凸块21对应设置于第一凹槽11内；直接将第一凸块21沿第一凹槽11的长度方向移动设置，直接将第一凸块21移动至鞋帮的前端；
鞋帮模本体1的前端上部设置第一放置槽12，第一放置槽12内设置第一螺钉3，第一螺钉3的末端贯穿至第一凹槽11内与第一凸块21的外壁接触设置；长度调节后使用第一螺钉3的末端与第一凸块21的外壁接触固定；
第一凸块21的侧边设置支撑板6，支撑板6为方形构件设置；加强对第一凸块21的侧边的支撑；
第一凸块21的外壁设置刻度22，刻度22沿第一凸块21的长度方向依次阵列设置；通过刻度22直接调节最佳的距离，提高效率；
鞋帮模本体1的后端设置第二延伸模4，第二延伸模4的末端设置第二凸块41，鞋帮模本体1的后端设置第二凹槽13，且第二凸块41对应设置于第二凹槽13内；直接将第二凸块41沿第二凹槽13的长度方向移动设置，直接将第二凸块41移动至鞋帮的末端；
鞋帮模本体1的后端上部设置第二放置槽14，第二放置槽14内设置第二螺钉5，第二螺钉5的末端贯穿至第二凹槽13内与第二凸块41的外壁接触设置；长度调节后使用第二螺钉5的末端与第二凸块41的外壁接触固定；
第一凸块21和第二凸块41的端部均设置防护垫23，对鞋帮的前端进行防护设置，避免磨损鞋帮；
鞋帮模本体1的两相对侧边均设置垫板7，垫板7为硅橡胶材质构件设置，对鞋帮的侧边进行防护设置，避免磨损鞋帮；从不同的方向进行支撑，保障最佳的支撑压紧效果；
鞋帮模本体1的前端上部设置加厚垫15，加厚垫15设置有若干，且加厚垫15依次竖向设置；适应不同型号鞋子的高度方向支撑；
鞋帮模本体1的上部设置分别设置第一液压柱8和第二液压柱9，且第一液压柱8和第二液压柱9分别对应设置于鞋帮模本体1的两相对端；
现有技术中，一般直接通过将第一液压柱8和第二液压柱9进行压紧，但是不同鞋子的高度不一致，容易造成压紧不严；设置不同的第一液压柱8和第二液压柱9，通过第一液压柱8压紧鞋帮模本体1的末端，压紧结束通过第一液压柱8压紧鞋帮模本体1的前端，第二液压柱9压紧鞋帮模本体1的后端，保障最佳的压紧效果；
鞋帮模本体的上部设置压力传感器81，压力传感器81设置有两个，且压力传感器81分别对应设置于第一液压柱8和第二液压柱9的下部；
如果压力传感器81感应第一液压柱8接触鞋帮模本体1的末端，持续的压紧，避免通过眼部观察；第一液压柱8停止移动，之后如果压力传感器81感应第二液压柱9接触鞋帮模本体1的末端，持续的压紧，保障最佳的压紧效果。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
