一种避险装置
技术领域
本实用新型涉及建筑技术领域，尤其涉及一种避险装置。
背景技术
自然或人为造成的灾害时有发生。如地震、火灾、化学品泄漏、洪水等。如何减少人身伤亡是社会各界关注的问题。
随着城市化进程的不断推进，现在大多数人都居住在高楼林立的居民区内，楼(街)道狭窄、救生设施不健全、楼间距过小、城市道路拥堵造成救援人员无法及时就位。一旦发生灾情时，人们往往没有机会迅速撤离到安全地带，需要就地紧急避险。
以地震灾害为例，目前常见的避险方式是躲藏到卫生间、厨房等狭小空间，以尽量避免建筑物倒塌带来的人身伤害。但灾害往往是并发的，地震灾害可能伴随火灾发生，那么，在上述位置避震，也难逃火灾风险。
以火灾为例，目前的常见避险方式是用润湿的衣物捂住口鼻，沿紧急疏散通道逃生。但火灾发生时，往往场面混乱，手边没有水源、紧急疏散通道不畅通等情况会延误逃生时机。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种安全牢固的避险装置，当灾害发生时，可以容纳人们就地避险。该目的是通过以下技术方案实现的：
本实用新型提出了一种避险装置，包括：
底座、侧壁和进气管，所述底座和侧壁拼接构成四棱锥体，侧壁与底座的夹角取值范围为[50度，60度]；
底座由多块条形底座部件拼接而成；
每面侧壁均由多块条状侧壁部件拼接而成；
底座部件和侧壁部件由内而外包括吸振材料层、木材层和防火涂层；
侧壁包括铰接的上侧壁部和下侧壁部，下侧壁部与上侧壁部的高度比不小于7:1；
一面侧壁上设置有通孔，另一面侧壁上设置有门，通孔所在的高度不小于避险装置高度的1/2；
侧壁上还设置有围绕上述通孔的管件安装部，管件安装部用于固定上述进气管；
管件安装部包括固定在侧壁上的安装底座和固定在安装底座上的风扇，风扇的风向朝向避险装置的内部；
风扇可拆卸地固定于安装底部，进气管固定于管件安装部后，风扇位于进气管端部外侧；
进气管由多个管体部件和连接部件构成；
通孔处覆盖有遮挡部件，当进气管需要固定于管件安装部时，遮挡部件被破坏。
本实用新型提供的避险装置，底座和侧壁均有单元部件拼接而成，且底座和侧壁也通过拼接形成四棱锥体。其中，底座和侧壁采用单元部件拼接而成，而非整块板材，降低了批量生产的难度，同时，即使有较大的外力冲击作用时，被破坏的也只是单一的零件。底座和侧壁拼接而成四棱锥体，使得避险装置牢固、稳定。尤其是侧壁与底座夹角取值范围限定在50度和60度之间，进一步提高了避险装置的稳定程度和实用性，这是因为：若侧壁与底座夹角过小，一方面造成避险装置内部空间的浪费，在夹角附近的空间难以容纳人，降低了避险容纳的有效空间，另一方面也降低了避险装置的稳定性，底座与侧壁夹角过小，使得拼接部位易因外力而破坏，特别是地震发生时，若建筑碎块或家具砸到避险装置，若底座与侧壁夹角过小，很可能导致避险装置坍塌；若侧壁与底座夹角过大，也会造成避险装置内部空间的浪费，且提高了避险装置的制造成本，因为底座与侧壁夹角过大，意味着侧壁高度过高，造成顶部空间的浪费，制造成本的提高。因此，本申请的发明人在实现本发明的过程中，通过不断尝试，并通过创造性劳动，确定了上述优选的夹角范围。
本实用新型提供的避险装置，底座部件和侧壁部件由内而外包括吸振材料层、木材层和防火涂层。其中，最外层采用防火涂层，在发生火灾时，能够避免避险装置在短时间内引燃，保证内部避险人员的安全。内部采用吸振材料，当地震发生时，有效缓解建筑碎块或家具掉落的冲击，进一步提高了避险装置的牢固程度。
本实用新型实施例中，避险装置的侧壁包括铰接的上侧壁部和下侧壁部两部分，即上侧壁部能够打开，以便在灾情缓解或救援人员赶到时，可以迅速打开上侧壁部呼叫救援。若上侧壁部过大，一方面不便于打开，另一方面也会在打开后，提高安全风险；若上侧壁部过小，又难以发出呼救信号。因此，发明人在实现本发明的过程中，通过不断尝试，以及付出创造性劳动，确定了下侧壁部与上侧壁部的合理高度比例，按照7：1的高度比例，既不至于难以打开上侧壁部，也降低了打开上侧壁部后的安全风险，还能够方便地发出呼救信号。
本申请实施例提供的避险装置，在侧壁上设置有通孔以及围绕通孔的管件安装部，以便通过通孔将进气管安装于管件安装部。本实用新型提供的避险装置通常放置于窗边，一旦发生险情，特别是火灾、有害化学品泄漏等灾害，可迅速将进气管安装上，并延伸到室外，配合风扇可以将安全、新鲜的空气引入避险装置内部，避免避险人员因浓烟或其他有毒有害气体造成人身伤害。另外，由于风扇的风向朝内，因此，吸入新鲜空气还可以在避险装置内部形成一定程度的压力，阻止有毒有害气体通过避险装置可能存在的缝隙进入避险装置内部，进一步提高了避险装置的密封性及安全性。
上述通孔设置的高度不低于避险装置高度的1/2，有助于进气管延伸到室外或安全空间。
进一步地，上述底座和上述侧壁通过榫卯结构拼接；上述底座由多块条状底座部件通过榫卯结构拼接而成；上述每面侧壁均由多块条状侧壁部件通过榫卯结构拼接而成。
本实用新型提供的避险装置，侧壁和底座不需要螺钉连接，而是采用榫卯结构，进一步提高了结构的稳定程度。
进一步地，上述吸振材料层为阻燃泡沫层；或者，上述吸振材料层为橡胶层。
若采用阻燃泡沫层作为吸振材料层，那么，在有效吸收振动和冲击的同时，还能够有效避免、组织火灾在避险装置上的蔓延，保证内部避险人员的安全。
进一步地，上述吸振材料层的厚度不小于8厘米。
进一步地，上述木材层的厚度不小于1厘米。
进一步地，上述底座设置有至少一个储物槽，储物槽上覆盖有盖板。
进一步地，上述底座的四角分别开有第一限位槽，上述上侧壁部的底端四角分别开有第二限位槽；四面侧壁拼接后，四个棱边在下侧壁部分别形成贯穿的销孔；侧壁与所述底座拼接后，通过限位柱固定侧壁和底座，限位柱穿过销孔，一端插入第一限位槽，另一端插入第二限位槽。
本实用新型提供的避险装置，通过限位柱进一步锁死拼接而成的侧壁，另外，通过插入限位槽，将侧壁和底座牢固地固定在一起，进一步提高了避险装置的稳定度。
在上述任意实施例的基础上，上述进气管外壁直径与上述安装底座内壁的直径差值不大于1厘米。
如果二者的直径相差太小，则会增加进气管插入安装底座的难度，导致灾害发生时，延误避险时机，如果二者直径相差太大，则会导致有毒有害气体工作二者之间的缝隙被吸入避险装置内部，造成伤害。发明人在实现本申请的过程中，通过付出创造性劳动及反复尝试，确定了二者的直径差值不大于6毫米，但不小于2毫米。
在此基础上，上述安装底座包括向外突出于侧壁的圆筒状结构，在安装底座上设置有至少一对第一安装通孔，每对第一安装通孔相对设置；所述进气管的末端管体部件上设置有至少一对第二安装通孔，每对第二安装通孔相对设置；所述第一安装通孔的直径大于所述第二安装通孔；或者，上述安装底座包括向内突出于所述侧壁的圆筒状结构，在所述安装底座上设置有至少一对第一安装通孔，每对第一安装通孔相对设置；所述进气管的末端管体部件上设置有至少一对第二安装通孔，每对第二安装通孔相对设置；所述第一安装通孔的直径大于所述第二安装通孔。
本实用新型提供的实施例，使用时，对齐第一安装通孔和第二安装通孔，通过L型柱体或其他柱状件贯穿安装通孔的方式固定进气管和安装底座，这种实现方式简单、便捷。
在此基础上，上述风扇包括风扇本体，第一支撑臂和第二支撑臂；第一支撑臂一端焊接或通过螺钉固定于风扇本体，另一端铰接于安装底座；第二支撑臂一端固定于风扇本体，另一端开设有第三安装通孔，且第三安装通孔可与所述第一安装通孔对齐。
本实用新型实施例提供的避险装置，风扇可拆卸地固定于安装底座，在从内部安装进风管的情况下，避免由于风扇阻挡无法安装。另外，风扇的第二支撑臂通过第三安装通孔可实现与进气管共用固定柱，简化了实现结构及固定方式。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的附图标记表示相同的部件。在附图中：
图1为本实用新型一个实施例提供的避险装置结构示意图；
图2为本实用新型一个实施例提供的风扇结构示意图；
图3为图2的局部放大图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。虽然附图中显示了本公开的示例性实施方式，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1～所示，本实用新型实施例提供了一种避险设备，该避险设备包括底座1、侧壁3和进气管5，底座1和侧壁3拼接构成四棱锥体，侧壁3与底座1的夹角取值范围为[50度，60度]。
其中，底座1由多块条形底座部件拼接而成；每面侧壁3均由多块条状侧壁部件拼接而成。
本实用新型提供的避险装置，底座和侧壁均有单元部件拼接而成，且底座和侧壁也通过拼接形成四棱锥体。其中，底座和侧壁采用单元部件拼接而成，而非整块板材，降低了批量生产的难度，同时，即使有较大的外力冲击作用时，被破坏的也只是单一的零件。底座和侧壁拼接而成四棱锥体，使得避险装置牢固、稳定。尤其是侧壁与底座夹角取值范围限定在50度和60度之间，进一步提高了避险装置的稳定程度和实用性，这是因为：若侧壁与底座夹角过小，一方面造成避险装置内部空间的浪费，在夹角附近的空间难以容纳人，降低了避险容纳的有效空间，另一方面也降低了避险装置的稳定性，底座与侧壁夹角过小，使得拼接部位易因外力而破坏，特别是地震发生时，若建筑碎块或家具砸到避险装置，若底座与侧壁夹角过小，很可能导致避险装置坍塌；若侧壁与底座夹角过大，也会造成避险装置内部空间的浪费，且提高了避险装置的制造成本，因为底座与侧壁夹角过大，意味着侧壁高度过高，造成顶部空间的浪费，制造成本的提高。因此，本申请的发明人在实现本发明的过程中，通过不断尝试，并通过创造性劳动，确定了上述优选的夹角范围。
优选的，上述底座和上述侧壁通过榫卯结构拼接；上述底座由多块条状底座部件通过榫卯结构拼接而成；上述每面侧壁均由多块条状侧壁部件通过榫卯结构拼接而成。
本实用新型提供的避险装置，侧壁和底座不需要螺钉连接，而是采用榫卯结构，进一步提高了结构的稳定程度。
其中，底座部件和侧壁部件由内而外包括吸振材料层、木材层和防火涂层。具体的，在两层木材之间夹有吸振材料，木材外表面涂有防火涂层。
本实用新型提供的避险装置，底座部件和侧壁部件最外层采用防火涂层，在发生火灾时，能够避免避险装置引燃，保证内部避险人员的安全。内部采用吸振材料，当地震发生时，有效缓解建筑碎块或家具掉落的冲击，冲击力量可被中间的吸振材料层快速地吸收掉，避免由于冲击力造成的局部应力过于集中而使整体结构受损，进一步提高了避险装置的牢固程度。
进一步地，上述吸振材料层为阻燃泡沫层；或者，上述吸振材料层为橡胶层。
若采用阻燃泡沫层作为吸振材料层，那么，在有效吸收振动和冲击的同时，还能够有效避免、组织火灾在避险装置上的蔓延，保证内部避险人员的安全。
进一步地，上述吸振材料层的厚度不小于8厘米。
进一步地，上述木材层的厚度不小于1厘米。
其中，侧壁包括铰接的上侧壁部9和下侧壁部10，下侧壁部10与上侧壁部9的高度比不小于7:1。
本实用新型实施例中，避险装置的侧壁包括铰接的上侧壁部9和下侧壁部10两部分，即上侧壁部能够打开，以便在灾情缓解或救援人员赶到时，可以迅速打开上侧壁部呼叫救援。若上侧壁部过大，一方面不便于打开，另一方面也会在打开后，提高安全风险；若上侧壁部过小，又难以发出呼救信号。因此，发明人在实现本发明的过程中，通过不断尝试，以及付出创造性劳动，确定了下侧壁部与上侧壁部的合理高度比例，按照7：1的高度比例，既不至于难以打开上侧壁部，也降低了打开上侧壁部后的安全风险，还能够方便地发出呼救信号。
其中，一面侧壁上设置有通孔，另一面侧壁上设置有门12，通孔所在的高度不小于避险装置高度的1/2；侧壁上还设置有围绕上述通孔的管件安装部7，管件安装部7用于固定上述进气管5；管件安装部7包括固定在侧壁上的安装底座71和固定在安装底座上的风扇72，风扇72的风向朝向避险装置的内部；风扇可拆卸地固定于安装底座，进气管固定于管件安装部后，风扇位于进气管端部外侧；进气管由多个管体部件和连接部件构成；通孔处覆盖有遮挡部件，当进气管需要固定于管件安装部时，遮挡部件被破坏。
其中，遮挡部件的材质可以是玻璃、亚克力、塑料膜等等。
其中，进气管可采用耐高温材料，例如薄壁铝管等。为进一步提高安全性能，还可在进气管的表面紧套耐高温防火套管。
其中，进气管的长度保证伸出窗外2米。
本申请实施例提供的避险装置，在侧壁上设置有通孔以及围绕通孔的管件安装部，以便通过通孔将进气管安装于管件安装部。本实用新型提供的避险装置通常放置于窗边，一旦发生险情，特别是火灾、有害化学品泄漏等灾害，可迅速将进气管安装上，并延伸到室外，配合风扇可以将安全、新鲜的空气引入避险装置内部，避免避险人员因浓烟或其他有毒有害气体造成人身伤害。另外，由于风扇的风向朝内，因此，吸入新鲜空气还可以在避险装置内部形成一定程度的压力，阻止有毒有害气体通过避险装置可能存在的缝隙进入避险装置内部，进一步提高了避险装置的密封性及安全性。
上述通孔设置的高度不低于避险装置高度的1/2，有助于进气管延伸到室外或安全空间。
其中，底座1还可以设置有至少一个储物槽2，储物槽2上覆盖有盖板。
作为举例而非限定，如图1所示，可以利用坐垫3充当盖板。
进一步地，上述底座的四角分别开有第一限位槽，上述上侧壁部的底端四角分别开有第二限位槽；四面侧壁拼接后，四个棱边在下侧壁部分别形成贯穿的销孔；侧壁与所述底座拼接后，通过限位柱固定侧壁和底座，限位柱穿过销孔，一端插入第一限位槽，另一端插入第二限位槽。
本实用新型提供的避险装置，通过限位柱进一步锁死拼接而成的侧壁，另外，通过插入限位槽，将侧壁和底座牢固地固定在一起，进一步提高了避险装置的稳定度。
另外，将侧壁分为上侧壁部和下侧壁部也是处于结构稳定角度考虑。在上侧壁部的底端设置第二限位槽，以便通过上述方式进一步提高避险装置整体结构的稳定性。
在上述任意实施例的基础上，上述进气管外壁直径与上述安装底座内壁的直径差值不大于1厘米。
如果二者的直径相差太小，则会增加进气管插入安装底座的难度，导致灾害发生时，延误避险时机，如果二者直径相差太大，则会导致有毒有害气体工作二者之间的缝隙被吸入避险装置内部，造成伤害。发明人在实现本申请的过程中，通过付出创造性劳动及反复尝试，确定了二者的直径差值不大于6毫米，但不小于2毫米。
在此基础上，上述安装底座包括向外突出于侧壁的圆筒状结构，在安装底座上设置有至少一对第一安装通孔，每对第一安装通孔相对设置；所述进气管的末端管体部件上设置有至少一对第二安装通孔，每对第二安装通孔相对设置；所述第一安装通孔的直径大于所述第二安装通孔；或者，上述安装底座包括向内突出于所述侧壁的圆筒状结构，在所述安装底座上设置有至少一对第一安装通孔，每对第一安装通孔相对设置；所述进气管的末端管体部件上设置有至少一对第二安装通孔，每对第二安装通孔相对设置；所述第一安装通孔的直径大于所述第二安装通孔。
作为举例而非限定，上述安装底座通过法兰结构固定到侧壁上。
本实用新型提供的实施例，使用时，对齐第一安装通孔和第二安装通孔，通过L型柱体或其他柱状件贯穿安装通孔的方式固定进气管和安装底座，这种实现方式简单、便捷。
在此基础上，如图2和图3所示，上述风扇包括风扇本体71，第一支撑臂72和第二支撑臂73；第一支撑臂72一端焊接或通过螺钉固定于风扇本体71，另一端铰接于安装底座；第二支撑臂73一端固定于风扇本体71，另一端开设有第三安装通孔74，且第三安装通孔74可与所述第一安装通孔75和第二安装通孔76对齐。
本实用新型实施例提供的避险装置，风扇可拆卸地固定于安装底座，在从内部安装进风管的情况下，避免由于风扇阻挡无法安装。另外，风扇的第二支撑臂通过第三安装通孔可实现与进气管共用固定柱，简化了实现结构及固定方式。
其中，在侧壁上还可以开设窗口，以便避险人员随时观察灾情。
应理解的是，文中使用的术语仅出于描述特定示例实施方式的目的，而无意于进行限制。除非上下文另外明确地指出，否则如文中使用的单数形式“一”、“一个”以及“所述”也可以表示包括复数形式。术语“包括”、“包含”、“含有”以及“具有”是包含性的，并且因此指明所陈述的特征、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但并不排除存在或者添加一个或多个其它特征、步骤、操作、元件、部件、和/或它们的组合。文中描述的方法步骤、过程、以及操作不解释为必须要求它们以所描述或说明的特定顺序执行，除非明确指出执行顺序。还应当理解，可以使用另外或者替代的步骤。
尽管可以在文中使用术语第一、第二、第三等来描述多个元件、部件、区域、层和/或部段，但是，这些元件、部件、区域、层和/或部段不应被这些术语所限制。这些术语可以仅用来将一个元件、部件、区域、层或部段与另一区域、层或部段区分开。除非上下文明确地指出，否则诸如“第一”、“第二”之类的术语以及其它数字术语在文中使用时并不暗示顺序或者次序。因此，以下讨论的第一元件、部件、区域、层或部段在不脱离示例实施方式的教导的情况下可以被称作第二元件、部件、区域、层或部段。
为了便于描述，可以在文中使用空间相对关系术语来描述如图中示出的一个元件或者特征相对于另一元件或者特征的关系，这些相对关系术语例如为“内部”、“外部”、“内侧”、“外侧”、“下面”、“下方”、“上面”、“上方”等。这种空间相对关系术语意于包括除图中描绘的方位之外的在使用或者操作中装置的不同方位。例如，如果在图中的装置翻转，那么描述为“在其它元件或者特征下面”或者“在其它元件或者特征下方”的元件将随后定向为“在其它元件或者特征上面”或者“在其它元件或者特征上方”。因此，示例术语“在……下方”可以包括在上和在下的方位。装置可以另外定向(旋转90度或者在其它方向)并且文中使用的空间相对关系描述符相应地进行解释。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
