一种医药中间体生产用冷却装置
技术领域
本实用新型涉及药物制取领域，更具体地说，本实用涉及一种医药中间体生产用冷却装置。
背景技术
所谓医药中间体，实际上是一些用于药品合成工艺过程中的一些化工原料或化工产品，种化工产品，不需要药品的生产许可证，在普通的化工厂即可生产，只要达到一些的级别，即可用于药品的合成。
但是其在实际使用时，医药中间体的热气与冷气结合，会产生水，会对医药中间体产生影响。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种医药中间体生产用冷却装置，通过排出的气体，对放置板表面的医药中间体进行冷却，放置板的内部设置有竹炭，通过冷气从竹炭通过，通过电机带动扇叶转动，从而将外壳内部的热气进行吸取排出，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种医药中间体生产用冷却装置，包括外壳，所述外壳的一侧设置有进料口，所述进料口与外壳固定连接，所述外壳远离进料口的一侧设置有排气管，所述排气管与外壳固定连接，所述排气管的底部设置有旋转门，所述旋转门与外壳通过转轴旋转固定，所述外壳的内部设置有排气机构；
所述排气机构包括放置板，所述放置板与外壳通过螺栓固定，所述放置板的内部设置有多个竹炭，多个所述竹炭的一侧均设置有第一通槽，多个所述第一通槽均与放置板为一体式连接，所述放置板的底部设置有冷凝器，所述冷凝器靠近旋转门的一侧设置有吹风机，所述冷凝器远离旋转门的一侧设置有出气管，所述冷凝器与外壳通过螺栓固定，所述排气管的内部设置有电机，所述电机的输出轴端部设置有扇叶，所述扇叶与电机的输出轴端部焊接，所述扇叶远离电机的一侧设置有防尘机构。
在一个优选的实施方式中，所述防尘机构包括排气块，所述排气块与排气管固定连接，所述排气块的内部设置有通气孔，所述通气孔靠近扇叶的一端设置有弹簧，所述弹簧远离排气块的一端设置有挡块，所述挡块远离排气块的一端设置有挡环，所述挡环与排气管焊接。
在一个优选的实施方式中，所述排气管的内部设置有固定板，所述排气管与固定板固定连接，所述电机与固定板通过螺栓固定。
在一个优选的实施方式中，多个所述竹炭的顶部和底部均设置有多个第二通槽，多个所述第二通槽均与放置板为一体式连接。
在一个优选的实施方式中，所述弹簧靠近排气块的一端与排气块焊接，所述弹簧远离排气块的一端与挡块焊接。
在一个优选的实施方式中，所述挡环的内部对应卡槽的位置设置有卡块，两个所述卡槽均滑动连接于对应位置的卡块内部。
在一个优选的实施方式中，所述挡环的内部对应卡槽的位置设置有卡块，两个所述卡槽均滑动连接于对应位置的卡块内部。
在一个优选的实施方式中，所述挡环的内部对应卡槽的位置设置有卡块，两个所述卡槽均滑动连接于对应位置的卡块内部。
本实用新型的技术效果和优点：
1、通过排出的气体，对放置板表面的医药中间体进行冷却，且从医药中间体的底部进行冷却，使冷却效果更好，放置板的内部设置有竹炭，竹炭对冷凝水进行吸取，从而避免了冷凝水对医药中间体的影响，通过冷气从竹炭通过，从而对竹炭进行烘干，通过电机带动扇叶转动，从而将外壳内部的热气进行吸取排出，从而再次加快医药中间体的冷却速度，与现有技术相比，避免了热气与冷气结合产生水，对医药中间体的影响；
2、通过外壳内的气体推动挡块，使挡块移动，使气体通过挡块与挡环之间的缝隙，使挡块一侧的弹簧推动挡块，使挡块远离弹簧一侧的移动杆进行移动，从而避免了挡块与挡环错位，挡块移动后与挡环相贴合，从而避免了外部的灰尘对外壳内部的医药中间体影响，与现有技术相比，避免空气内的灰尘到达外壳的内部。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的局部纵剖图。
图3为本实用新型图1的A部结构放大图。
图4为本实用新型图1的B部结构放大图。
图5为本实用新型的排气管与挡环局部结构示意图。
附图标记为：1进料口、2外壳、3排气管、4扇叶、5电机、6固定板、7旋转门、8放置板、9吹风机、10冷凝器、11出气管、12通气孔、13排气块、14弹簧、15挡块、16挡环、17第一通槽、18第二通槽、19竹炭、20移动杆、21卡槽、22卡块、23排气机构、24防尘机构。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供了一种医药中间体生产用冷却装置，包括外壳2，所述外壳2的一侧设置有进料口1，所述进料口1与外壳2固定连接，所述外壳2远离进料口1的一侧设置有排气管3，所述排气管3与外壳2固定连接，所述排气管3的底部设置有旋转门7，所述旋转门7与外壳2通过转轴旋转固定，所述外壳2的内部设置有排气机构23；
所述排气机构23包括放置板8，所述放置板8与外壳2通过螺栓固定，所述放置板8的内部设置有多个竹炭19，多个所述竹炭19的一侧均设置有第一通槽17，多个所述第一通槽17均与放置板8为一体式连接，所述放置板8的底部设置有冷凝器10，所述冷凝器10靠近旋转门7的一侧设置有吹风机9，所述冷凝器10远离旋转门7的一侧设置有出气管11，所述冷凝器10与外壳2通过螺栓固定，所述排气管3的内部设置有电机5，所述电机5的输出轴端部设置有扇叶4，所述扇叶4与电机5的输出轴端部焊接，所述扇叶4远离电机5的一侧设置有防尘机构24；
所述排气管3的内部设置有固定板6，所述排气管3与固定板6固定连接，所述电机5与固定板6通过螺栓固定，使装置稳定性更高；
多个所述竹炭19的顶部和底部均设置有多个第二通槽18，多个所述第二通槽18均与放置板8为一体式连接，使冷气更加容易通过；
实施方式具体为：从进料口1进行投料，然后将进料口1关闭，通过吹风机9吹出气体，使气体进入冷凝器10的内部，冷凝器10对气体进行冷却，然后达到出气管11，最后从出气管11排出，排出的气体一部分从第一通槽17通过，另一部分从第二通槽18通过，对放置板8表面的医药中间体进行冷却，且从医药中间体的底部进行冷却，使冷却效果更好，医药中间体产生的热气一部分向上飘，另一部分与冷气进行混合，从而产生冷凝水，但放置板8的内部设置有竹炭19，竹炭19对冷凝水进行吸取，从而避免了冷凝水对医药中间体的影响，通过冷气从竹炭19通过，从而对竹炭19进行烘干，通过电机5带动扇叶4转动，从而将外壳2内部的热气进行吸取排出，从而再次加快医药中间体的冷却速度，该实施方式具体解决了现有技术中存在医药中间体的热气与冷气结合，会产生水，会医药中间体产生影响的问题。
如图4-5所示，所述防尘机构24包括排气块13，所述排气块13与排气管3固定连接，所述排气块13的内部设置有通气孔12，所述通气孔12靠近扇叶4的一端设置有弹簧14，所述弹簧14远离排气块13的一端设置有挡块15，所述挡块15远离排气块13的一端设置有挡环16，所述挡环16与排气管3焊接；
所述弹簧14靠近排气块13的一端与排气块13焊接，所述弹簧14远离排气块13的一端与挡块15焊接，便于挡块15回弹；
多个所述通气孔12均与排气块13为一体式连接，所述排气块13靠近挡块15的一端向挡块15的方向向上倾斜设置，避免灰尘进入；
多个所述通气孔12均与排气块13为一体式连接，所述排气块13靠近挡块15的一端向挡块15的方向向上倾斜设置，使移动更加方便；
所述挡环16的内部对应卡槽21的位置设置有卡块22，两个所述卡槽21均滑动连接于对应位置的卡块22内部，使移动更加方便；
实施方式具体为：通过外壳2内的气体从排气管3排出，使气体推动挡块15，使挡块15移动，使挡块15与挡环16进行分离，使气体通过挡块15与挡环16分离而产生的缝隙，当气体排出后，由于气体不在推动挡块15，使挡块15一侧的弹簧14推动挡块15，使挡块15远离弹簧14一侧的移动杆20进行移动，从而使移动杆20的顶部和底部的卡槽21在卡块22内进行移动，从而避免了挡块15与挡环16错位，挡块15移动后与挡环16相贴合，从而避免了外部的灰尘对外壳2内部的医药中间体影响，该实施方式具体解决了现有技术中存在空气中的灰尘对医药中间体影响的问题。
本实用新型工作原理：
参照说明书附图1-3，通过排出的气体，对放置板8表面的医药中间体进行冷却，放置板8的内部设置有竹炭19，通过冷气从竹炭19通过，通过电机5带动扇叶4转动，从而将外壳2内部的热气进行吸取排出；
参照说明书附图4-5，通过外壳2内的气体推动挡块15，使挡块15移动，使气体通过挡块15与挡环16之间的缝隙，使挡块15一侧的弹簧14推动挡块15，使挡块15远离弹簧14一侧的移动杆20进行移动，挡块15移动后与挡环16相贴合。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
