一种高效废气净化设备
技术领域
本实用新型涉及一种高效废气净化设备，属于环保设备技术领域。
背景技术
现在在纺织印染行业及各种化工行业中会产生大量的带有粉尘颗粒及油烟的高温废气，需要对废气进行降温并过滤去除粉尘颗粒及油烟，使其达到环保标准再排出，现在的废气净化设备一般使用高压静电吸附来去除粉尘颗粒及油烟，现在的高压静电吸附设备一般只对废气经过一次的吸附净化，但因设备的高度与成本方面的限制，其吸附净化段距离有限，对除粉尘颗粒及油烟的净化效率不高，难以达到现在越来越来格的环保标准。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效废气净化设备，其在一个设备内经过两次的高压静电吸附净化，减少环境污染，可以解决现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是：一种高效废气净化设备，包括设包括依次连接的通气管道、冷凝器、油烟处理塔与排气管，废气经过引风机抽引通过通气管道后依次经过冷凝器、油烟处理塔通过排气管排出，所述油烟处理塔包括塔内部两侧高压静电吸附装置，油烟处理塔的进口与出口分设于塔体两侧，废气通过进口进入油烟处理塔内先经过一侧的高压静电吸附装置净化，再经过另一侧的高压静电吸附装置净化后从出口排出。废气经冷凝器降温后在油烟处理塔内经过两次的高压静电吸附净化，能大大提高净化效率，减少环境污染。
进一步的所述油烟处理塔包括将塔内分隔成三个上、中、下三个腔体的上、下两个隔层，所述高压静电吸附装置包括连通上腔体与下腔体的带高压负电的螺旋管，螺旋管内设有沿螺旋管轴向分布且不与螺旋管接触的带高压正电的静电丝，所述下腔体内设置有隔板，将下腔体分隔成不相通的左下腔体与右下腔体，所述中腔体与左下腔体相通，所述进气口设置于塔体侧壁上与中腔体相通，排气口设置于另一侧壁上与所述右下腔体相通。废气从进口进入左中腔体后经过左下腔体，在从左下腔体到上腔体的过程中在一侧的螺旋管内经过一次静电吸附净化，再从上腔体到右下腔体的过程中在另一侧的螺旋管内经过第二次高压静电吸附净化，经两次净化后从出口排出，同时出口设置于塔身的侧面，可以大大缩短排气管的长度，减少成本、提高了安全性并提高引风效率。
进一步的所述油烟处理塔还包括有蒸气灭火系统，所述蒸气灭火系统包括控制器、设置于塔身内的数个温度传感器，塔身上设置有与腔体连通的蒸气管道，蒸气管道上设置有控制蒸气通关的控制阀门，所述控制器通过控制线路分别与温度传感器和控制阀门相连。如塔内着火燃烧，温度升高到一定值时控制器通过接收温度传感器的反馈温度控制控制阀门打开，使高压蒸气通过蒸气管道进入塔内，降低塔内的氧气含量来进行灭火。
进一步的所述通气管道与冷凝器之间设置有喷淋降温过滤装置，所述喷淋降温过滤装置包括供废气通过的壳体、设置于壳体内的喷头、油水分离器，壳体通过排水管道与油水分离器相连，油水分离器通过水管及水泵与壳体内的喷头相连。对废气喷淋净化的水从壳体通过排水管道流入油水分离器内分离，分离后的水通过水管及水泵重新利用，使冷却水循环使用，节约水资源并且分离出来废油及颗粒物质也能废物利用。
进一步的所述通气管道内靠近出口端设置有第一气动阀门，通气管道上连接有检修排气管，所述检修排气管内设置有第二气动阀门。当净化设备发生火灾等突发意外情况时，关闭第一气动阀门，打开第二气动阀门，使废气不经过净化设备直接排出，减小抢救难度，减少损失。
进一步的所述油烟处理塔包括废油收集箱，所述废油收集箱通过管道与下腔体相连。高压静电吸附装置吸附的废油会在重力作用下从螺旋管流到下腔体，将下腔体的废油流入废油收集箱方便集中处理。
综上所述，本实用新型提供了一种净化效率高、结构合理、使用方便安全的高效废气净化设备。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为油烟处理塔的结构示意图；
图3为灭火系统示意图。
图中所示：通气管道1；冷凝器2；油烟处理塔3；排气管4；引风机5；进口6；出口7；上腔体8；中腔体9；下腔体10；上隔层11；下隔层12；螺旋管13；隔板14；蒸气管道15；控制器16；控制阀门17；温度传感器18；壳体19；喷头20；油水分离器21；水管及水泵22；第一气动阀门23；第二气动阀门24；检修排气管25；废油收集箱26；左下腔体51；右下腔体52。
具体实施方式
本实用新型的实施例：如图1至图2所示，一种高效废气净化设备，包括设包括依次连接的通气管道1、冷凝器2、油烟处理塔3与排气管4，废气经过引风机5抽引通过通气管道1后依次经过冷凝器2、油烟处理塔3通过排气管4排出，油烟处理塔3包括塔内部两侧高压静电吸附装置，油烟处理塔3的进口6与出口7分设于塔体两侧，废气通过进口6进入油烟处理塔3内先经过一侧的高压静电吸附装置净化，再经过另一侧的高压静电吸附装置净化后从出口排出。废气经冷凝器2降温后在油烟处理塔3内经过两次的高压静电吸附净化，能大大提高净化效率，减少环境污染。
本实施例优先的油烟处理塔3包括将塔内分隔成上腔体8、中腔体9、下腔体10的上隔层11与下隔层12，高压静电吸附装置包括连通上腔体8与下腔体10的带高压负电的螺旋管13，螺旋管13内设有沿螺旋管13轴向分布且不与螺旋管13接触的带高压正电的静电丝，下腔体10内设置有隔板14，将下腔体10分隔成不相通的左下腔体51与右下腔体52，中腔体9与左下腔体51相通，进口6设置于塔体侧壁上与中腔体9相通，出口7设置于另一侧壁上与右下腔体52相通。废气从进口6进入中腔体9后经过左下腔体51，在从左下腔体51到上腔体8的过程中在一侧的螺旋管13内经过一次静电吸附净化，再从上腔体8到右下腔体52的过程中在另一侧的螺旋管13内经过第二次高压静电吸附净化，经两次净化后从出口7排出，同时出口7设置于塔身的侧面，可以大大缩短排气管4的长度，减少成本、提高了安全性并提高引风效率。
本实施例优先的如图3所示，油烟处理塔3还包括有蒸气灭火系统，蒸气灭火系统包括控制器16、设置于塔身内的数个温度传感器18，塔身上设置有与腔体连通的蒸气管道15，蒸气管道15上设置有控制蒸气通关的控制阀门17，控制器16通过控制线路分别与温度传感器18和控制阀门17相连。如塔内着火燃烧，温度升高到一定值时控制器16通过接收温度传感器18的反馈温度控制控制阀门17打开，使高压蒸气通过蒸气管道15进入塔内，降低塔内的氧气含量来进行灭火。
本实施例优先的通气管道1与冷凝器2之间设置有喷淋降温过滤装置，所述喷淋降温过滤装置包括供废气通过的壳体19、设置于壳体19内的喷头20、油水分离器21，壳体19通过排水管道与油水分离器21相连，油水分离器21通过水管及水泵22与壳体19内的喷头20相连。对废气喷淋净化的水从壳体19通过排水管道流入油水分离器21内分离，分离后的水通过水管及水泵22进入壳体19内喷淋重新利用，使冷却水循环使用，节约水资源并且分离出来废油及颗粒物质也能废物利用。
本实施例优先的通气管道1内靠近出口端设置有第一气动阀门23，通气管道1上连接有检修排气管25，检修排气管25内设置有第二气动阀门24。当净化设备发生火灾等突发意外情况时，关闭第一气动阀门23，打开第二气动阀门24，使废气不经过净化设备直接排出，减小抢救难度，减少损失。
本实施例优先的油烟处理塔3包括废油收集箱26，废油收集箱26通过管道与下腔体10相连。高压静电吸附装置吸附的废油会在重力作用下从螺旋管13流到下腔体10，将下腔体10内的废油流入废油收集箱26方便集中处理。
