一种阻火器
技术领域
本实用新型涉及一种阻火器。
背景技术
在乙炔气体生产过程中，需要使用到阻火器，以提高生产管路的安全性，现有的阻火器如专利号为201821065095.5的中国实用新型公开了一种阻火器，其包括第一壳体和第二壳体，第一壳体和第二壳体对称设置，第一壳体和所述第二壳体通过六角螺母和全螺纹螺柱相连接，第一壳体和所述第二壳体相交处设有阻火层，阻火层包括不锈钢平板带和波纹带，波纹带在所述不锈钢平板带内绕卷设置；波纹带通过模具压制成第一条纹和第二条纹。上述结构的阻火器只采用了两块不同导火方向的阻火层来进行阻火，阻火效果有限，火极易由阻火器的一端通过这两块阻火层向阻火器另一端蔓延，安全性较低，由此需要进行改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种迎火阻火降低火焰传播、阻火效果好且安全性高的阻火器。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种阻火器，包括中部具有阻火室 (2)的壳体(1)，所述壳体(1)上下两端分别设置有进口(3)和出口(4)，其特征在于：所述阻火室(2)内部沿壳体(1)高度方向从上往下依次间隔设置有第一阻火板(5)、第二阻火板(6)、第三阻火板(7)和第四阻火板(8)，所述第一阻火板(5)上表面均匀排列设置有若干纵向截面呈T字型的第一迎火挡块(9)，所述第一阻火板(5)上且位于若干第一迎火挡块(9)下端周边设置有若干第一弧形通道(10)，所述第二阻火板(6)上沿横向依次间隔排布设置有若干上斜纹(11)，所述第三阻火板(7)上表面均匀排列设置有若干纵向截面呈T字型的第三迎火挡块(12)，所述第三阻火板(7)上且位于若干第三迎火挡块(12)下端周边设置有若干第三弧形通道(13)，所述第四阻火板(8) 上沿横向依次间隔排布设置有若干下斜纹(14)，所述第一弧形通道(10)和第三弧形通道(13)的弧形方向呈左右对称设置，所述上斜纹(11)和下斜纹(14) 的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，在使用时，气体从壳体(1)上端的进口(3)进入到壳体(1)内部，一旦气体发生爆燃，气体中含有火焰并由上而下进入到阻火室(2)中，在阻火室(2)内部沿壳体(1)高度方向从上往下依次间隔设置有第一阻火板(5)、第二阻火板(6)、第三阻火板(7)和第四阻火板(8)，在第一阻火板(5)上表面均匀排列设置有若干纵向截面呈T字型的第一迎火挡块 (9)，由若干第一迎火挡块(9)上表面对火焰进行迎面阻挡，以减少高温高速含火焰的气流的正面冲击能量，经初步削弱后，含火焰的气流通过设置在第一阻火板(5)上且位于若干第一迎火挡块(9)下端周边的若干第一弧形通道(10) 进行二次削弱，并快速冲击在第二阻火板(6)上，在第二阻火板(6)上沿横向依次间隔排布设置有若干上斜纹(11)，用于引导气流变向削弱后顺着若干上斜纹(11)冲击在第三阻火板(7)上表面均匀排列设置的若干纵向截面呈T字型的第三迎火挡块(12)上，经过第三迎火挡块(12)的阻挡以及对气流的分流，再通过第三阻火板(7)上且位于若干第三迎火挡块(12)下端周边设置的若干第三弧形通道(13)进一步阻挡，使气流中含有的火焰前进到第四阻火板 (8)和第三阻火板(7)之间已经消耗殆尽，最后由第四阻火板(8)上沿横向依次间隔排布设置的若干下斜纹(14)来抵挡消耗气流的流通能量，经过第一阻火板(5)、第二阻火板(6)、第三阻火板(7)和第四阻火板(8)的层层削减直至气流中的火焰停止传播，第一弧形通道(10)和第三弧形通道(13)的弧形方向呈左右对称设置，上斜纹(11)和下斜纹(14)的倾斜方向相反，阻燃效果强，保证了阻火器使用的安全性，本实用新型提供了一种迎火阻火降低火焰传播、阻火效果好且安全性高的阻火器。
本实用新型进一步设置为：所述阻火室(2)内且位于第一阻火板(5)上方设置有预挡板(21)，所述预挡板(21)上且位于若干第一迎火挡块(9)上方一一对应开设有导火孔(22)。
通过采用上述技术方案，为了对爆燃的附带火焰的气流进行预阻挡，以更好的配合若干第一迎火挡块(9)上表面对火焰进行迎面阻挡，以减少高温高速含火焰的气流的正面冲击能量，在阻火室(2)内且位于第一阻火板(5)上方设置有预挡板(21)，预挡板(21)上且位于若干第一迎火挡块(9)上方一一对应开设有导火孔(22)，利用预挡板(21)预阻挡爆燃的气流，使气流降速并通过预挡板(21)上的若干导火孔(22)导流，若干导火孔(22)一一对应位于若干第一迎火挡块(9)上方，使附带火焰的气流经预阻挡后，再次直接冲击在若干第一迎火挡块(9)上表面，最大化的提高了对附带火焰的气流的能量消耗。
本实用新型进一步设置为：所述阻火室(2)内且位于第四阻火板(8)下方设置有保安板(23)，所述保安板(23)上沿横向依次间隔排布设置有若干保安波纹(24)，所述保安波纹(24)的纵向截面呈连续波浪形。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高阻火器的安全性，进一步避免通过了第一阻火板(5)、第二阻火板(6)、第三阻火板(7)和第四阻火板(8) 层层削减的气流中还附带有的部分火焰通过，在阻火室(2)内且位于第四阻火板(8)下方设置有保安板(23)，在保安板(23)上沿横向依次间隔排布设置有若干保安波纹(24)，保安波纹(24)的纵向截面呈连续波浪形，使通过了第一阻火板(5)、第二阻火板(6)、第三阻火板(7)和第四阻火板(8)气流中的火焰没有燃烧空间，起到屏障的作用。
本实用新型进一步设置为：所述导火孔(22)的孔径大小小于第一迎火挡块(9)上表面横向长度大小。
通过采用上述技术方案，为了保证预阻挡的气流再通过导火孔(22)后全数冲击在若干第一迎火挡块(9)上表面，以保证第一迎火挡块(9)对火焰的迎火阻挡削弱效果，将导火孔(22)的孔径大小设置为小于第一迎火挡块(9) 上表面横向长度大小。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型具体实施方式纵向剖面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示，本实用新型公开了一种阻火器，包括中部具有阻火室2的壳体1，所述壳体1上下两端分别设置有进口3和出口4，在本实用新型具体实施例中，所述阻火室2内部沿壳体1高度方向从上往下依次间隔设置有第一阻火板5、第二阻火板6、第三阻火板7和第四阻火板8，所述第一阻火板5上表面均匀排列设置有若干纵向截面呈T字型的第一迎火挡块9，所述第一阻火板5 上且位于若干第一迎火挡块9下端周边设置有若干第一弧形通道10，所述第二阻火板6上沿横向依次间隔排布设置有若干上斜纹11，所述第三阻火板7上表面均匀排列设置有若干纵向截面呈T字型的第三迎火挡块12，所述第三阻火板 7上且位于若干第三迎火挡块12下端周边设置有若干第三弧形通道13，所述第四阻火板8上沿横向依次间隔排布设置有若干下斜纹14，所述第一弧形通道10 和第三弧形通道13的弧形方向呈左右对称设置，所述上斜纹11和下斜纹14的倾斜方向相反。
通过采用上述技术方案，在使用时，气体从壳体1上端的进口3进入到壳体1内部，一旦气体发生爆燃，气体中含有火焰并由上而下进入到阻火室2中，在阻火室2内部沿壳体1高度方向从上往下依次间隔设置有第一阻火板5、第二阻火板6、第三阻火板7和第四阻火板8，在第一阻火板5上表面均匀排列设置有若干纵向截面呈T字型的第一迎火挡块9，由若干第一迎火挡块9上表面对火焰进行迎面阻挡，以减少高温高速含火焰的气流的正面冲击能量，经初步削弱后，含火焰的气流通过设置在第一阻火板5上且位于若干第一迎火挡块9下端周边的若干第一弧形通道10进行二次削弱，并快速冲击在第二阻火板6上，在第二阻火板6上沿横向依次间隔排布设置有若干上斜纹11，用于引导气流变向削弱后顺着若干上斜纹11冲击在第三阻火板7上表面均匀排列设置的若干纵向截面呈T字型的第三迎火挡块12上，经过第三迎火挡块12的阻挡以及对气流的分流，再通过第三阻火板7上且位于若干第三迎火挡块12下端周边设置的若干第三弧形通道13进一步阻挡，使气流中含有的火焰前进到第四阻火板8和第三阻火板7之间已经消耗殆尽，最后由第四阻火板8上沿横向依次间隔排布设置的若干下斜纹14来抵挡消耗气流的流通能量，经过第一阻火板5、第二阻火板6、第三阻火板7和第四阻火板8的层层削减直至气流中的火焰停止传播，阻燃效果强，第一弧形通道10和第三弧形通道13的弧形方向呈左右对称设置，上斜纹11和下斜纹14的倾斜方向相反，阻燃效果强，保证了阻火器使用的安全性，本实用新型提供了一种迎火阻火降低火焰传播、阻火效果好且安全性高的阻火器。
在本实用新型具体实施例中，所述阻火室2内且位于第一阻火板5上方设置有预挡板21，所述预挡板21上且位于若干第一迎火挡块9上方一一对应开设有导火孔22。
通过采用上述技术方案，为了对爆燃的附带火焰的气流进行预阻挡，以更好的配合若干第一迎火挡块9上表面对火焰进行迎面阻挡，以减少高温高速含火焰的气流的正面冲击能量，在阻火室2内且位于第一阻火板5上方设置有预挡板21，预挡板21上且位于若干第一迎火挡块9上方一一对应开设有导火孔 22，利用预挡板21预阻挡爆燃的气流，使气流降速并通过预挡板21上的若干导火孔22导流，若干导火孔22一一对应位于若干第一迎火挡块9上方，使附带火焰的气流经预阻挡后，再次直接冲击在若干第一迎火挡块9上表面，最大化的提高了对附带火焰的气流的能量消耗。
在本实用新型具体实施例中，所述阻火室2内且位于第四阻火板8下方设置有保安板23，所述保安板23上沿横向依次间隔排布设置有若干保安波纹24，所述保安波纹24的纵向截面呈连续波浪形。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高阻火器的安全性，进一步避免通过了第一阻火板5、第二阻火板6、第三阻火板7和第四阻火板8层层削减的气流中还附带有的部分火焰通过，在阻火室2内且位于第四阻火板8下方设置有保安板23，在保安板23上沿横向依次间隔排布设置有若干保安波纹24，保安波纹24的纵向截面呈连续波浪形，使通过了第一阻火板5、第二阻火板6、第三阻火板7和第四阻火板8气流中的火焰没有燃烧空间，起到屏障的作用。
在本实用新型具体实施例中，所述导火孔22的孔径大小小于第一迎火挡块 9上表面横向长度大小。
通过采用上述技术方案，为了保证预阻挡的气流再通过导火孔22后全数冲击在若干第一迎火挡块9上表面，以保证第一迎火挡块9对火焰的迎火阻挡削弱效果，将导火孔22的孔径大小设置为小于第一迎火挡块9上表面横向长度大小。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
