一种管网式全氟已酮灭火装置
技术领域
本实用新型涉及消防器材技术领域，具体为一种管网式全氟已酮灭火装置。
背景技术
管网式全氟已酮灭火装置，罐体内部采用全氟已酮作为灭火剂，全氟已酮作为一种新型灭火剂，其灭火主要机理为窒息灭火。
目前，现有的灭火装置长期存放会导致罐体内部压力不足，无法实现快速灭火，需要定期对灭火装置进行检查维修，确保罐体内部压力稳定能够正常使用，但是，罐体顶部的阀座的密封性不足，结构过于简单，需要对此加以改进，提高罐体与支管的密封性，降低对罐体冲压的频次，确保罐体正常打开进行使用，因此，针对现有装置的不足，本实用新型设计了一种管网式全氟已酮灭火装置。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管网式全氟已酮灭火装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种管网式全氟已酮灭火装置，包括罐体，所述罐体的外表面固定连接有固定带，所述罐体的顶部焊接固定有阀座，所述阀座的内圈与套筒固定连接，所述套筒的背面开设有插槽，所述插槽的槽底部与套筒的内腔相连通，所述套筒的一侧外表面设有支管，且所述支管的端部与套筒的内腔相连通，所述支管的内圈与橡胶管固定连接，所述橡胶管远离支管的一端与喷嘴固定连接，所述橡胶管的外表面且靠近喷嘴的一端与固定带卡接固定。
所述罐体的顶部设有压力表，且所述压力表的连接端与罐体的内腔相连通，所述套筒的顶端外表面与提把固定连接，所述提把通过销轴与压把转动连接，所述销轴的外表面套接有扭转弹簧，且所述扭转弹簧具有一定的扭转力，所述扭转弹簧的两端分别与提把和压把接触。
所述套筒的内部设有活塞，所述活塞的外表面固定连接有橡胶环，所述橡胶环的外表面与套筒的内壁滑动接触，所述活塞的上表面固定连接有基座，所述基座的正面开设有插孔，所述基座的顶部与连接杆活动铰接，所述连接杆远离基座的一端与压把转动连接。
活塞的下表面固定连接有竖直杆，所述竖直杆的底端与密封板固定连接，所述阀座的内部焊接固定有卡环，所述卡环的内圈套接固定有虹吸管，且所述虹吸管的底端延伸至罐体的内腔底部，所述虹吸管的顶端且位于卡环的上表面固定连接有卡座环，所述卡座环的上表面固定连接有压缩弹簧，所述压缩弹簧的内圈与竖直杆活动套接。
优选的，所述套筒的内壁且与插槽相对应的位置开设有卡槽，在自然锁定状态下插槽、插孔和卡槽位于同一直线上。
优选的，所述活塞在锁定状态下，所述活塞的下表面低于支管内底壁开口处2cm。
优选的，所述固定带的一端设有弧形卡扣，且弧形卡扣的内部与橡胶管的直径相适配。
优选的，所述密封板呈圆盘状设置，且所述密封板的直径大与虹吸管的直径。
优选的，所述销轴的两端分别延伸至压把两侧的外表面，且所述销轴的两端均固定有限位环。
本实用新型提供了一种管网式全氟已酮灭火装置，其具备的有益效果如下：
1、该管网式全氟已酮灭火装置，通过在套筒内部设置活塞和密封板，在自然状态下，扭转弹簧的扭力使得提把与压把之间张开，使得连接杆底部作用与活塞，从而活塞底部低于支管的内底壁，将其支管与罐体内部隔离，同时，活塞向下滑动的同时，密封板将其卡座环的开口处堵塞，从而进一步的将其罐体内腔与套筒隔离，双重隔离堵塞确保罐体内腔压力不变，极大的提高罐体的密封性，减少加压检修的频次。
2、该管网式全氟已酮灭火装置，通过插槽和插孔，通过插杆穿过插槽和插孔，从而将其活塞进行锁定，确保活塞固定的稳定性，具有锁定的功能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构剖视图；
图3为本实用新型活塞结构示意图；
图4为本实用新型提把和压把结构示意图；
图5为本实用新型套筒结构立体图。
图中：1罐体、2固定带、3阀座、4套筒、5插槽、6支管、7橡胶管、8喷嘴、9压力表、10提把、11销轴、12压把、13扭转弹簧、14活塞、15橡胶环、16基座、17插孔、18连接杆、19竖直杆、20密封板、21卡环、22虹吸管、23卡座环、24压缩弹簧。
具体实施方式
本实用新型实施例提供一种管网式全氟已酮灭火装置，如图1-5所示，包括罐体1，罐体1的外表面固定连接有固定带2，罐体1的顶部焊接固定有阀座3，阀座3的内圈与套筒4固定连接，套筒4的背面开设有插槽5，插槽5的槽底部与套筒4的内腔相连通，套筒4的一侧外表面设有支管6，且支管6的端部与套筒4的内腔相连通，支管6的内圈与橡胶管7固定连接，橡胶管7远离支管6的一端与喷嘴8固定连接，橡胶管7的外表面且靠近喷嘴8的一端与固定带2卡接固定。
罐体1的顶部设有压力表9，且压力表9的连接端与罐体1的内腔相连通，套筒4的顶端外表面与提把10固定连接，提把10通过销轴11与压把12转动连接，销轴11的外表面套接有扭转弹簧13，且扭转弹簧13具有一定的扭转力，扭转弹簧13的两端分别与提把10和压把12接触。
套筒4的内部设有活塞14，活塞14的外表面固定连接有橡胶环15，橡胶环15的外表面与套筒4的内壁滑动接触，活塞14的上表面固定连接有基座16，基座16的正面开设有插孔17，基座16的顶部与连接杆18活动铰接，连接杆18远离基座16的一端与压把12转动连接。
活塞14的下表面固定连接有竖直杆19，竖直杆19的底端与密封板20固定连接，阀座3的内部焊接固定有卡环21，卡环21的内圈套接固定有虹吸管22，且虹吸管22的底端延伸至罐体1的内腔底部，虹吸管22的顶端且位于卡环21的上表面固定连接有卡座环23，卡座环23的上表面固定连接有压缩弹簧24，压缩弹簧24的内圈与竖直杆19活动套接。
进一步，套筒4的内壁且与插槽5相对应的位置开设有卡槽，在自然锁定状态下插槽5、插孔17和卡槽位于同一直线上。
进一步，活塞14在锁定状态下，活塞14的下表面低于支管6内底壁开口处2cm。
进一步，固定带2的一端设有弧形卡扣，且弧形卡扣的内部与橡胶管7的直径相适配。
进一步，密封板20呈圆盘状设置，且密封板20的直径大与虹吸管22的直径。
进一步，销轴11的两端分别延伸至压把12两侧的外表面，且销轴11的两端均固定有限位环。
工作原理：该装置在使用时，首先拔掉插杆使其插杆与插孔17分离，然后按压压把12，使其压把12绕着提把10进行转动，从而带动竖直杆19向上运动，使得活塞14沿着套筒4的内壁上提，活塞14上提的过程中，密封板20下表面与虹吸管22分离，从而使得支管6与套筒4内底端连通，罐体1内腔的全氟已酮具有较高的压力向橡胶管7的内部进行喷射，从而达到灭火的目的，反之，灭火结束后，借助与扭转弹簧13的弹力，提把10与压把12自动张开，活塞14滑落至支管6开口处以下，支管6与套筒4内腔底部隔离，同时，活塞14向下滑动的同时，密封板20将其卡座环23的开口处堵塞，从而进一步的将其罐体1内腔与套筒4隔离，通过插上插杆，双重隔离堵塞确保罐体1内腔压力不变，极大的提高罐体1的密封性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
