一种气溶胶灭火装置用质量检测装置
技术领域
本实用新型涉及一种气溶胶灭火装置用质量检测装置，属于灭火装置检测技术领域。
背景技术
灭火器刚度检测是一种专门用于对灭火器进行在一定的力矩作用下的凹陷变形程度的测定，能够根据不同标准实际需要进行设定，从而判断该灭火器的抗压性是否达标，这直接关系到消防瓶在存放、搬运、使用过程中所造成的一切硬度损害对人身安全造成的隐患等诸多弊端，以往的检测设备都是采用人工进行操作，利用钢丝绞轮配合手动螺杆固定，检测方法单一，要求操作人员具备较高的业务技能，且现有的灭火器刚度检测设备还存在以下问题：
1、在对气溶胶灭火器进行刚度检测的过程中，无法对其进行有效的夹紧固定，在检测的过程中，容易发生偏移；
2、在对气溶胶灭火器进行刚度检测的过程中，无法对不同大小的气溶胶灭火器进行夹紧固定。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种气溶胶灭火装置用质量检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种气溶胶灭火装置用质量检测装置，包括支撑台，所述支撑台顶部固接有两个支撑架，所述支撑架顶部设有承载槽，所述承载槽内嵌入连接有橡胶支撑垫，所述承载槽顶部一侧固定连接有固定带，所述承载槽一侧固接有L形支架，所述L形支架一侧通过螺孔穿设有压紧螺栓，所述L形支架底部开设有矩形孔，所述支撑架之间设有两个第一气缸，所述第一气缸顶部的活塞杆端部固接有下压板，所述支撑台顶部两侧固接有侧板，其中一个所述侧板上安装有丝杠电机，所述丝杠电机输出端贯穿所述侧板并连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠外侧套设有螺母座，所述螺母座底部通过连接块固接有承载板，所述承载板顶部两侧安装有第二气缸，所述第二气缸底部的活塞杆端部固接有上压板，所述支撑台一侧设有控制面板。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述控制面板的输出端与所述第一气缸、所述第二气缸的输入端通过导线电性连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧板上安装有轴承，所述滚珠丝杠远离所述丝杠电机的一端与所述轴承连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述上压板的上表面、所述橡胶支撑垫的上表面、所述下压板的下表面均为圆弧形状。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑架底部两侧均焊接固定有安装板，所述安装板上螺纹连接有连接螺栓。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑台顶部均匀开设有两排连接螺孔，且所述连接螺栓可对应螺接于所述连接螺孔内。
本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型通过设置承载槽与固定带，将气溶胶灭火器放置于两个承载槽顶部的橡胶支撑垫上，随后拉动固定带，使固定带压紧在气溶胶灭火器上，并使其一端穿过矩形孔，并旋转压紧螺栓，使压紧螺栓压紧在固定带上，继而可以将气溶胶灭火器基本固定，可大大减少气溶胶灭火器进行刚度检测的过程中容易发生偏移的情况。
2、本实用新型当需要对不同大小的气溶胶灭火器进行检测时，可以将支撑架移动，使两个支撑架之间的距离扩大或缩小，然后再将连接螺栓连接在对应的连接螺孔内即可，可以方便的作用于不同大小的气溶胶灭火器。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的支撑架的侧视图；
图3是本实用新型的图2的俯视图。
图中标号：1、支撑台；2、支撑架；3、承载槽；4、橡胶支撑垫；5、固定带；6、L形支架；7、压紧螺栓；8、矩形孔；9、第一气缸；10、下压板；11、侧板；12、丝杠电机；13、滚珠丝杠；14、螺母座；15、连接块；16、承载板；17、第二气缸；18、上压板；19、控制面板；20、安装板；21、连接螺栓；22、连接螺孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图3所示，一种气溶胶灭火装置用质量检测装置，包括支撑台1，支撑台1顶部固接有两个支撑架2，支撑架2顶部设有承载槽3，承载槽3内嵌入连接有橡胶支撑垫4，承载槽3顶部一侧固定连接有固定带5，承载槽3一侧固接有L形支架6，L形支架6一侧通过螺孔穿设有压紧螺栓7，L形支架6底部开设有矩形孔8，支撑架2之间设有两个第一气缸9，第一气缸9顶部的活塞杆端部固接有下压板10，支撑台1顶部两侧固接有侧板11，其中一个侧板11上安装有丝杠电机12，丝杠电机12输出端贯穿侧板11并连接有滚珠丝杠13，滚珠丝杠13外侧套设有螺母座14，螺母座14底部通过连接块15固接有承载板16，承载板16顶部两侧安装有第二气缸17，第二气缸17底部的活塞杆端部固接有上压板18，支撑台1一侧设有控制面板19，控制面板19的输出端与第一气缸9、第二气缸17的输入端通过导线电性连接，在使用时，工作人员通过控制面板19可以打开或关闭第一气缸9、第二气缸17，首先将气溶胶灭火器放置于两个承载槽3顶部的橡胶支撑垫4上，随后拉动固定带5，使固定带5压紧在气溶胶灭火器上，并使其一端穿过矩形孔8，并旋转压紧螺栓7，使压紧螺栓7压紧在固定带5上，继而可以将气溶胶灭火器基本固定，随后可以打开丝杠电机12，使丝杠电机12驱动滚珠丝杠13转动，进而带动螺母座14移动，直至上压板18移动至气溶胶灭火器上方，随后打开第一气缸9、第二气缸17，使第一气缸9驱动下压板10向上移动，第二气缸17驱动上压板18移动，下压板10与上压板18共同对气溶胶灭火器进行挤压。
如图1所示，侧板11上安装有轴承，滚珠丝杠13远离丝杠电机12的一端与轴承连接，轴承对滚珠丝杠13的转动起到承载作用。
如图1与图2所示，上压板18的上表面、橡胶支撑垫4的上表面、下压板10的下表面均为圆弧形状，橡胶支撑垫4的上表面为圆弧形状方便对气溶胶灭火器的固定，上压板18的上表面、下压板10的下表面均为圆弧形状方便对气溶胶灭火器的挤压。
如图1-图3所示，支撑架2底部两侧均焊接固定有安装板20，安装板20上螺纹连接有连接螺栓21，支撑台1顶部均匀开设有两排连接螺孔22，且连接螺栓21可对应螺接于连接螺孔22内，当需要对不同大小的气溶胶灭火器进行检测时，可以将支撑架2移动，使两个支撑架2之间的距离扩大或缩小，然后再将连接螺栓21连接在对应的连接螺孔22内即可。
为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明：
在实际使用中：工作人员通过控制面板19可以打开或关闭第一气缸9、第二气缸17，首先将气溶胶灭火器放置于两个承载槽3顶部的橡胶支撑垫4上，随后拉动固定带5，使固定带5压紧在气溶胶灭火器上，并使其一端穿过矩形孔8，并旋转压紧螺栓7，使压紧螺栓7压紧在固定带5上，继而可以将气溶胶灭火器基本固定，随后可以打开丝杠电机12，使丝杠电机12驱动滚珠丝杠13转动，进而带动螺母座14移动，直至上压板18移动至气溶胶灭火器上方，随后打开第一气缸9、第二气缸17，使第一气缸9驱动下压板10向上移动，第二气缸17驱动上压板18移动，下压板10与上压板18共同对气溶胶灭火器进行挤压，当需要对不同大小的气溶胶灭火器进行检测时，可以将支撑架2移动，使两个支撑架2之间的距离扩大或缩小，然后再将连接螺栓21连接在对应的连接螺孔22内即可。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。
