一种具有高效灭火功能的安全型配电设备
技术领域
本实用新型涉及配电设备领域，尤其涉及的是一种具有高效灭火功能的安全型配电设备。
背景技术
现有技术中，配电装置中的线路连接比较复杂，承载功率较大，当线路负载的功率超过额定功率，或者发生短路现象，非常容易引起火灾，因此配电装置中都会配备有灭火装置，而灭火装置的灭火效率则关系到整个配电装置的线路安全，若灭火效率低下，火势难以迅速控制，势必会造成较大的损失。
常规的灭火装置大多数为气压灭火，灭火器中装有灭火剂和加压氮气，在开始灭火的阶段，灭火器里压力较大，从灭火器喷出的灭火剂速度较快，随着灭火剂的减少，灭火器里压力逐渐减少，相应的，灭火器喷出的灭火剂速度会逐渐放慢，在火势较大的情况下，往往是十几秒甚至几秒就会造成火势蔓延，因此灭火器喷出的灭火剂保持稳定的喷射速度，会提高灭火的效率，能减少火势造成的损失。
因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单、灭火剂喷射速度保持稳定的具有高效灭火功能的安全型配电设备。
本实用新型的技术方案如下：一种具有高效灭火功能的安全型配电设备，包括配电柜，所述配电柜包括柜体和柜门，所述柜门与柜体铰接连接，所述柜体中设置有灭火装置、烟雾感应器、控制器，所述灭火装置设于柜体内顶部，所述烟雾感应器和控制器分别位于柜体内壁上，所述烟雾感应器与控制器连接，所述控制器与灭火装置连接；
其中，所述灭火装置包括：圆柱型筒体、喷头、活塞、电动推杆，所述圆柱型筒体横向位于柜体内顶部，所述电动推杆固定于柜体内顶部，所述圆柱型筒体右侧连接有喷头，所述圆柱型筒体内远离喷头的一侧设置有活塞，所述活塞上设置有推拉杆，所述推拉杆贯穿圆柱型筒体左侧与电动推杆呈可拆卸连接，所述活塞右侧设有加压氮气，所述加压氮气右侧设置有灭火剂，所述喷头呈L型，所述喷头的喷嘴对准柜体中的配线位置。
优选的，所述圆柱型筒体内还横向设置有两导杆，所述活塞套设于两导杆上。
优选的，所述电动推杆左侧设置有外螺纹，所述推拉杆右端设置有与外螺纹适配的螺纹槽。
优选的，所述圆柱型筒体左侧设置有密封轴，所述推拉杆贯穿密封轴中。
优选的，所述喷头上设置有自动控制阀门，所述自动控制阀门与控制器连接。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在灭火装置的圆柱型筒体中设置活塞，活塞位于加压氮气的一侧，加压氮气的另一侧则为灭火剂，当灭火装置灭火时，自动控制阀门打开，加压氮气给灭火剂推动力，将灭火剂往外推，在灭火剂逐渐减少的情况下，电动推杆推动活塞往灭火剂方向移动，保证加压氮气所处的体积不会变大而导致压力变小，使灭火剂保持在一个较的快速度喷出，提高灭火的效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的正视结构示意图；
图3为本实用新型的灭火装置放大示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。
本实施例提供了一种具有高效灭火功能的安全型配电设备，包括配电柜，所述配电柜包括柜体1和柜门2，所述柜门2与柜体1铰接连接，所述柜体1中设置有灭火装置、烟雾感应器4、控制器5，所述灭火装置设于柜体1内顶部，所述烟雾感应器4和控制器5分别位于柜体1内壁上，所述烟雾感应器4与控制器5连接，所述控制器5与灭火装置连接；
其中，所述灭火装置包括：圆柱型筒体、喷头31、活塞32、电动推杆33，所述圆柱型筒体横向位于柜体1内顶部，所述电动推杆33固定于柜体1内顶部，所述圆柱型筒体右侧连接有喷头31，所述圆柱型筒体内远离喷头31的一侧设置有活塞32，所述活塞32上设置有推拉杆321，所述推拉杆321贯穿圆柱型筒体左侧与电动推杆33呈可拆卸连接，所述活塞32右侧设有加压氮气35，所述加压氮气35右侧设置有灭火剂36，所述喷头31呈L型，所述喷头31的喷嘴对准柜体1中的配线位置6。
如图1～3，本实施例中，电柜的柜门2与柜体1铰接连接，在一般情况下二者为紧锁状态，因此，当柜体1内排布的接线出现故障导致火灾发生时，需要在柜体1里设置灭火装置，才能使损失降到最低。同时，柜体1中设置有烟雾感应器4，有线路出现故障导致火灾发生，烟雾感应器4将信号传送至控制器5，控制器5接收到信号后控制灭火装置启动灭火。当然，烟雾感应器4、控制器5以及灭火器所采用的电能线路与柜体1中的接线线路不是同一线路，需另外单独提供，以保证烟雾感应器4、控制器5以及灭火器能在柜体1有火势情况下能随时启动灭火。
如图1，灭火装置的圆柱型筒体设于柜体1内顶部，电动推杆33设于圆柱型筒体左侧，圆柱型筒体右侧为喷头31，喷头31对准右下方的配线位置6。喷头31上设置有自动控制阀门37，当配线位置6有火灾发生，控制器5将自动控制阀门37打开，加压氮气35将右侧的灭火剂36往右侧挤，使灭火剂36从喷头31的喷嘴喷出，喷嘴对准配线位置6，灭火剂36及时将火灾扑灭。
如图3，在灭火过程中，如果配线位置6由于严重短路等情况造成火势较大，如果不能短时间灭火，势必会造成较大的损失。而灭火剂36在喷出的过程中，由于灭火剂36在圆柱型筒体中的体积变小，则加压氮气35所处的空间变大，加压氮气35的压力相对减小，进而导致灭火剂36喷出的速度变小，而有可能影响到灭火效率。因此，在灭火剂36喷出的过程中，电动推杆33也同步作用，将活塞32往右推，压缩加压氮气35的空间，使加压氮气35对灭火剂36的推力保持稳定或者增加推力，使灭火剂36喷出的速度保持在一定范围，或者使灭火剂36喷出的速度变快，在灭火剂36喷射速度保护不变或者速度还有提高的情况下，灭火效率肯定也会跟随提高，最大程度的减少损失。
优选的，如图3，为了保证活塞32稳定往右推，所述圆柱型筒体内还横向设置有两导杆34，所述活塞32套设于两导杆34上，活塞32上设有密封轴，密封轴与导杆34连接，防止加压氮气35往活塞32左侧溢。
优选的，如图1和图3，所述电动推杆33左侧设置有外螺纹，所述推拉杆321右端设置有与外螺纹适配的螺纹槽，将推拉杆321和电动推杆33设为可拆结构，方便维护和安装。
优选的，如图1和图3，为了防止圆柱型筒体中的加压氮气35或灭火剂36溢出，所述圆柱型筒体左侧设置有密封轴，所述推拉杆321贯穿密封轴中。
采用上述各个技术方案，本实用新型通过在灭火装置的圆柱型筒体中设置活塞，活塞位于加压氮气的一侧，加压氮气的另一侧则为灭火剂，当灭火装置灭火时，自动控制阀门打开，加压氮气给灭火剂推动力，将灭火剂往外推，在灭火剂逐渐减少的情况下，电动推杆推动活塞往灭火剂方向移动，保证加压氮气所处的体积不会变大而导致压力变小，使灭火剂保持在一个较的快速度喷出，提高灭火的效率。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
