一种高效杀菌的泡沫洗消剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及杀菌消毒技术领域，尤其涉及一种高效杀菌的泡沫洗消剂及其制备方法。
背景技术：
针对公共安全领域所需的杀菌消毒技术，国内外的相关技术可分为物理洗消、化学洗消及除污洗消三个大的类别，但是收到公共安全领域所具有的洗消场所复杂、洗消面积大等因素的影响，物理洗消，如水洗法、吸附法、风蚀法及紫外辐射杀菌法等成员程度较低，目前对公共安全领域的杀菌消毒依然多使用化学洗消。
而且如今，城市化进程不断加快，城市人口日益增加，过多的城市人口给城市带来的众多的安全问题，因为城市人口所具有的人流量大、流动速度快的特性，导致公共安全事故发生前难以提前预知，为了加强对事故发生后的紧急应对，而公共安全领域的杀菌消毒就属于其中较为重要的一环，目前大多数一线城市都积极发展救援抢险能力，排除灾后险情一般包括排除爆炸隐患、清理受灾现场、受灾现场消毒等，其中，前两项工作的决定因素多取决于救援队员的职业能力，而受灾现场消毒工作的工作效果却与消毒剂的使用具有直接联系。
现有技术中，对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的脱毒手段稀缺，且现有泡沫洗消剂对芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌的脱毒能力较差，无法达成一次消毒即失去毒性的效果，严重的限制了受灾现场消毒工作的开展。
因此，本领域亟需一种高效杀菌的泡沫洗消剂及其制备方法。
有鉴于此，提出本发明。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能够更好杀菌的高效杀菌的泡沫洗消剂及其制备方法，以解决现有技术中的至少一项技术问题。
具体的，本发明的第一方面，提供了一种高效杀菌的泡沫洗消剂，所述高效杀菌的泡沫洗消剂包括泡沫剂、稳泡剂、催化剂、溶剂、杀菌剂及去离子水，所述泡沫剂采用十二烷基硫酸钠(SDS，Sodium%20dodecyl%20sulfate)，所述稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠(LAS，Sodium%20dodecyl%20benzene%20sulfonate)和十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠(AES，Sodium%20laurylpolyoxyethylene%20ether%20sulfate)中的一种或两种，按照重量计，所述泡沫剂占比为0.1％-0.5％，所述稳泡剂占比为0.1％-0.5％，所述催化剂占比为0.5％-1％，所述杀菌剂占比为20％-25％，所述溶剂占比为20％-30％，余量为去离子水。
采用上述方案，所得到的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，具有优秀的实际工作表现，且本发明所用杀菌剂与溶剂、泡沫剂、稳泡剂、催化剂在上述配比条件下，能够充分的产生协同效应加快对有毒物质的反应速率，有效的填补了现有技术中的缺陷，满足实际工作中的使用要求，能够有效的提高灭菌工作的效率及质量。
优选地，所述泡沫剂及稳泡剂的用量质量分数比为1:1-7。
进一步地，所述稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠，所述十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的用量质量分数比为1:4-5。
进一步地，所述稳泡剂采用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，所述十二烷基硫酸钠与十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的用量质量分数比为1:1-2。
进一步地，所述稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠及十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，所述十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠及十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的用量质量分数比为1:1-5:1-2。
采用上述方案，通过泡沫剂与稳泡剂间的协同使用，能够使所得的泡沫洗消剂具有优秀发泡能力及稳泡能力的同时，对有毒物质进行高效灭活。
优选地，所述催化剂采用碳酸钾及碳酸氢钠中的一种或两种。
进一步地，所述催化剂采用碳酸氢钠。
采用上述方案，能够有效的提高成品泡沫洗消剂的杀菌效率及质量，尤其是提高本发明泡沫洗消剂对于芥子气及枯草杆菌黑色变种芽孢菌的灭活能力，加快了本发明泡沫洗消剂与芥子气的水解速度，从而提高洗消效率。
优选地，所述溶剂采用乙醇、乙二醇、丙二醇、碳酸丙烯酯中的一种或几种。
进一步地，所述溶剂采用碳酸丙烯酯。
采用上述方案，上述溶剂能够与发泡剂及稳泡剂协同作用，使所得的泡沫洗消剂具有优良发泡能力及稳泡能力，还能够提高杀菌剂的灭杀效率。
优选地，所述杀菌剂采用过氧化氢。
采用上述方案，上述杀菌剂能够与溶剂产生协同作用，在保证成品泡沫洗消剂具有优秀杀菌能力。
优选地，按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
采用上述方案，本发明能够的得到能够有效发泡、稳泡，且具有最优灭杀能力的泡沫洗消剂。
优选地，所述高效杀菌的泡沫洗消剂还包括辅剂，所述辅剂占比为0.01％-0.05％。
进一步地，所述辅剂采用三氯化铝。
进一步地，所述三氯化铝占比为0.01％。
采用上述方案，能够促进所得成品泡沫洗消剂的各个组分释放其自身的理化性质，有效提高所得泡沫洗消剂的发泡、稳泡、杀菌效果。
具体的，本发明的第二方面，提供了一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备方法，所述高效杀菌的泡沫洗消剂的制备方法用于制备上述高效杀菌的泡沫洗消剂，所述高效杀菌的泡沫洗消剂的制备方法包括以下步骤：
向去离子水中依次加入溶剂、杀菌剂、催化剂、泡沫剂、稳泡剂，每加入一种组分，搅拌溶解均匀再加入下一个组分。
采用上述方案，能够有效提高泡沫洗消剂的制备效率。
优选地，所述高效杀菌的泡沫洗消剂的制备方法中每加入一种组分需要控制温度为20℃-28℃，并超声波震荡。
优选地，所述泡沫剂占比为0.1％-0.5％，所述稳泡剂占比为0.1％-0.5％，所述催化剂占比为0.5％-1％，所述杀菌剂占比为20％-25％，所述溶剂占比为20％-30％，余量为去离子水。
优选地，所述泡沫剂及稳泡剂的用量质量分数比为1:1-5。
进一步地，所述稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠，所述十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠的用量质量分数比为1:4-5。
进一步地，所述稳泡剂采用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，所述十二烷基硫酸钠与十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的用量质量分数比为1:1-2。
进一步地，所述稳泡剂采用十二烷基苯磺酸钠及十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物，所述十二烷基硫酸钠与十二烷基苯磺酸钠及十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的用量质量分数比为1:1-2:2-3。
采用上述方案，通过泡沫剂与稳泡剂间的协同使用，能够使所得的泡沫洗消剂具有优秀发泡能力及稳泡能力的同时，对有毒物质进行高效灭活。
优选地，所述催化剂采用碳酸钾及碳酸氢钠中的一种或两种。
进一步地，所述催化剂采用碳酸氢钠。
采用上述方案，能够有效的提高成品泡沫洗消剂的杀菌效率及质量，尤其是提高本发明泡沫洗消剂对于芥子气及枯草杆菌黑色变种芽孢菌的灭活能力，加快了本发明泡沫洗消剂与芥子气的水解速度，从而提高洗消效率。
优选地，所述溶剂采用乙醇、乙二醇、丙二醇、碳酸丙烯酯中的一种或几种。
进一步地，所述溶剂采用碳酸丙烯酯。
采用上述方案，上述溶剂能够与发泡剂及稳泡剂协同作用，使所得的泡沫洗消剂具有优良发泡能力及稳泡能力，还能够提高杀菌剂的灭杀效率。
优选地，所述杀菌剂采用过氧化氢。
采用上述方案，上述杀菌剂能够与溶剂产生协同作用，在保证成品泡沫洗消剂具有优秀杀菌能力。
优选地，按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
采用上述方案，本发明能够的得到能够有效发泡、稳泡，且具有最优灭杀能力的泡沫洗消剂。
优选地，所述高效杀菌的泡沫洗消剂的制备方法中还需要加入辅剂，所述辅剂在溶剂之后，发泡剂之前加入，所述辅剂占比为0.01％-0.05％。
进一步地，所述辅剂包括第一剂及第二剂，所述第一剂采用三氯化铝，所述第二剂采用氢氧化钠。
进一步地，所述三氯化铝占比为0.01％，所述氢氧化钠占比为0.01％。
采用上述方案，能够促进所得成品泡沫洗消剂的各个组分释放其自身的理化性质，有效提高所得泡沫洗消剂的发泡、稳泡、杀菌效果，所述第二剂的设置能够稳定第一剂理化性质降低其他组分对请的影响，并与第一剂形成稳定的复合体，提高第一剂的工作效率。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
本发明所得到的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，具有优秀的实际工作表现，且本发明所用杀菌剂与溶剂、泡沫剂、稳泡剂、催化剂在上述配比条件下，能够充分的产生协同效应加快对有毒物质的反应速率，有效的填补了现有技术中的缺陷，满足实际工作中的使用要求，能够有效的提高灭菌工作的效率及质量。
具体实施方式：
这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
实验例
方案1
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加485g碳酸丙烯酯，即质量百分比25％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.将0.1g三氯化铝、0.1g氢氧化钠及10g去离子水混合并搅拌均匀，使用20目筛网过筛三次，制得辅剂。
4.向容器中添加所制得辅剂，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加426.8g过氧化氢，即质量百分比22％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
7.向容器中添加1.9g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
8.向容器中添加7.8g十二烷基苯磺酸钠，即质量百分比0.4％，添加1.9g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，所述三氯化铝占比为0.02％，所述氢氧化钠占比为0.01％，余量为去离子水。
方案2
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案步骤3中使用等质量百分比氯化亚铜代替三氯化铝。
方案3
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案步骤3中使用等质量百分比聚合氯化铝代替三氯化铝。
方案4
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案步骤3为：将0.1g氢氧化钠及10.2g去离子水混合并搅拌均匀，使用20目筛网过筛三次，制得辅剂。
方案5
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案步骤5为：将0.2g三氯化铝及10.1g去离子水混合并搅拌均匀，使用20目筛网过筛三次，制得辅剂。
方案6
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加485g碳酸丙烯酯，即质量百分比25％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加426.8g过氧化氢，即质量百分比22％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加1.9g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加7.8g十二烷基苯磺酸钠，即质量百分比0.4％，添加1.9g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
采用Ross-miles泡沫实验法，(该方法所用罗氏泡沫测定仪符合GB/T13173-2008国家标准)，对方案1-6所得泡沫洗消剂的发泡性质及稳泡性质进行检测，采用细菌定量载体浸泡杀菌法，对方案1-6所得泡沫洗消剂的第一次杀菌效果进行检测，细菌定量载体浸泡杀菌法具体实施过程如下：使用浸泡法，将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片浸泡于缓冲液中震荡形成悬菌液，将制备的不同组成成分的泡沫洗消剂加入悬菌液进行灭菌后，使用中和剂终止反应，取一定量终止后的悬菌液接种于培养皿内，置于37℃培养箱内培养12h，计数活菌，以菌落数量多少判定洗消杀菌率A，采用静态小液滴法，对方案1-6所得泡沫洗消剂的第二次杀菌效果进行检测，具体实施过程如下：取待测泡沫洗消剂50ml，使用微量移液器在10ml的试管中加入20μL的芥子气，置于水浴锅中，温度控制在25℃，然后沿试管壁缓慢加入1ml制备好的待测泡沫洗消剂溶液，使用静态小液滴法消毒相应的时间，用3ml%2031％的硫代硫酸钠终止反应1min，之后加入10ml石油醚，充分震荡，萃取残存的芥子气，静置分层20min，根据终止前液滴大小情况，取少量上层芥子气石油醚溶液，稀释相应倍数后，用T-135法分析，测得杀菌率B，检测结果如表1所示。
表1不同配比辅剂对成品泡沫洗消剂的影响
在实际使用过程中，本申请人发现采用泡沫洗消剂在复杂环境下的进行杀菌作业耗时较长，与计算的的额定用时差异较大，在申请人的进一步研究中，发现现有泡沫洗消剂中各组分在实际使用环境下的工作效率较低，且灭活能力无法长时间保存，延长了杀菌作业的耗时。
如表1所示，使用本发明所提供的辅剂配比，能够有效提高所得成品泡沫洗消剂的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌效果，且使用三氯化钾与氢氧化钠制备辅剂，能够有效提高成品泡沫洗消剂的杀菌效果，保证泡沫洗消剂各个组分在实际工作环境下依然能够充分发挥各自组分的理化性质，降低实际使用中的灭活耗时。
故可知，采用本发明所提供的辅剂，所得的泡沫洗消剂具有最优发泡体积、半衰期及杀菌效果。
实施例1
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加485g碳酸丙烯酯，即质量百分比25％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加426.8g过氧化氢，即质量百分比22％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加1.9g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加5.8g十二烷基苯磺酸钠，即质量百分比0.3％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.3％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
实施例2
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.4％。
实施例3
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.5％。
实施例4
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.6％。
实施例5
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加485g碳酸丙烯酯，即质量百分比25％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加426.8g过氧化氢，即质量百分比22％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加1.9g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加0.2g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.01％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.01％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
实施例6
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例5大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.1％。
实施例7
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例5大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.2％。
实施例8
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例5大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.3％。
实施例9
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加485g碳酸丙烯酯，即质量百分比25％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加426.8g过氧化氢，即质量百分比22％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加1.9g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加1.9g十二烷基苯磺酸钠，即质量百分比0.1％，添加1.9g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.1％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
实施例10
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.2％。
实施例11
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.3％。
实施例12
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.4％。
实施例13
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.5％。
实施例14
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.1％，所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.2％。
实施例15
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.2％，所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.2％。
实施例16
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.3％，所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.2％。
实施例17
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.4％，所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.2％。
实施例18
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例9大体相同，不同之处在于，本实施例中所用十二烷基苯磺酸钠占质量百分比的0.5％，所用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占质量百分比的0.2％。
采用Ross-miles泡沫实验法，(该方法所用罗氏泡沫测定仪符合GB/T13173-2008国家标准)，对实施例1-18所得泡沫洗消剂的发泡性质及稳泡性质进行检测，采用细菌定量载体浸泡杀菌法，对实施例1-18所得泡沫洗消剂的第一次杀菌效果进行检测，细菌定量载体浸泡杀菌法具体实施过程如下：使用浸泡法，将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片浸泡于缓冲液中震荡形成悬菌液，将制备的不同组成成分的泡沫洗消剂加入悬菌液进行灭菌后，使用中和剂终止反应，取一定量终止后的悬菌液接种于培养皿内，置于37℃培养箱内培养12h，计数活菌，以菌落数量多少判定洗消杀菌率A，采用静态小液滴法，对实施例1-18所得泡沫洗消剂的第二次杀菌效果进行检测，具体实施过程如下：取待测泡沫洗消剂50ml，使用微量移液器在10ml的试管中加入20μL的芥子气，置于水浴锅中，温度控制在25℃，然后沿试管壁缓慢加入1ml制备好的待测泡沫洗消剂溶液，使用静态小液滴法消毒相应的时间，用3ml31％的硫代硫酸钠终止反应1min，之后加入10ml石油醚，充分震荡，萃取残存的芥子气，静置分层20min，根据终止前液滴大小情况，取少量上层芥子气石油醚溶液，稀释相应倍数后，用T-135法分析，测得杀菌率B，检测结果如表2所示。
表2不同配比发泡剂及稳泡剂对成品泡沫洗消剂的影响
如表2所示，本发明所提供配比中，单独选用十二烷基苯磺酸钠作为稳泡剂时，在其占比为0.4％-0.5％时所得泡沫洗消剂具有较优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率，在占比为0.4％时所得泡沫洗消剂具有最优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率；单独选用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠作为稳泡剂时，在其占比为0.1％-0.2％时所得泡沫洗消剂具有较优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率，在占比为0.1％时所得泡沫洗消剂具有最优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率；选用十二烷基苯磺酸钠及十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠的混合物作为稳泡剂时，所得泡沫洗消剂优于选用单独十二烷基苯磺酸钠或十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠作为稳泡剂，且在十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.2％时，所得泡沫洗消剂具有较优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率。
故可知，在上述实施方式，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂中，具有最优属性的成品泡沫洗消剂中各组分占比为：按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，余量为去离子水。
实施例19
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加485g碳酸丙烯酯，即质量百分比25％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.将0.1g三氯化铝、0.1g氢氧化钠及10g去离子水混合并搅拌均匀，使用20目筛网过筛三次，制得辅剂。
4.向容器中添加所制得辅剂，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加426.8g过氧化氢，即质量百分比22％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
7.向容器中添加1.9g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
8.向容器中添加7.8g十二烷基苯磺酸钠，即质量百分比0.4％，添加1.9g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.1％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，所述三氯化铝占比为0.01％，所述氢氧化钠占比为0.01％，余量为去离子水。
实施例20
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例19大体相同，不同之处在于，本实施例中三氯化铝用量的质量百分比为0.02％，氢氧化钠用量的质量百分比为0.01％。
实施例21
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例19大体相同，不同之处在于，本实施例中三氯化铝用量的质量百分比为0.03％，氢氧化钠用量的质量百分比为0.02％。
实施例22
一种高效杀菌的泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例19大体相同，不同之处在于，本实施例中不添加三氯化铝及氢氧化钠，并等质量百分比去离子水代替。
采用Ross-miles泡沫实验法，(该方法所用罗氏泡沫测定仪符合GB/T13173-2008国家标准)，对实施例19-22所得泡沫洗消剂的发泡性质及稳泡性质进行检测，采用细菌定量载体浸泡杀菌法，对实施例19-22所得泡沫洗消剂的第一次杀菌效果进行检测，细菌定量载体浸泡杀菌法具体实施过程如下：使用浸泡法，将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片浸泡于缓冲液中震荡形成悬菌液，将制备的不同组成成分的泡沫洗消剂加入悬菌液进行灭菌后，使用中和剂终止反应，取一定量终止后的悬菌液接种于培养皿内，置于37℃培养箱内培养12h，计数活菌，以菌落数量多少判定洗消杀菌率A，采用静态小液滴法，对实施例19-22所得泡沫洗消剂的第二次杀菌效果进行检测，具体实施过程如下：取待测泡沫洗消剂50ml，使用微量移液器在10ml的试管中加入20μL的芥子气，置于水浴锅中，温度控制在25℃，然后沿试管壁缓慢加入1ml制备好的待测泡沫洗消剂溶液，使用静态小液滴法消毒相应的时间，用3ml31％的硫代硫酸钠终止反应1min，之后加入10ml石油醚，充分震荡，萃取残存的芥子气，静置分层20min，根据终止前液滴大小情况，取少量上层芥子气石油醚溶液，稀释相应倍数后，用T-135法分析，测得杀菌率B，检测结果如表3所示。
表3选用不同配比的辅剂对泡沫洗消剂性能的影响
由表3可知，在其他组分含量不变，加入采用三氯化铝及氢氧化钠制得辅剂将显著提升所得泡沫洗消剂的灭菌率，其次，在其他条件不变的情况下，辅剂的质量百分比在0.01％-0.05％范围内增大时，所得泡沫洗消剂的灭菌率先升高后降低，且在辅剂三氯化铝质量占比为0.01％时，所得泡沫洗消剂具有最优的灭菌率。
故可知，在上述实施方式，所制得的高效杀菌的泡沫洗消剂中，具有最优属性的成品泡沫洗消剂中各组分占比为：按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.1％，所述十二烷基苯磺酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.1％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为22％，所述碳酸丙烯酯占比为25％，所述三氯化铝占比为0.01％，所述氢氧化钠占比为0.01％，余量为去离子水。
综上所述，本发明所得到的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，具有优秀的实际工作表现，且本发明所用杀菌剂与溶剂、泡沫剂、稳泡剂、催化剂在上述配比条件下，能够充分的产生协同效应加快对有毒物质的反应速率，有效的填补了现有技术中的缺陷，满足实际工作中的使用要求，能够有效的提高灭菌工作的效率及质量。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
