一种主动送风口罩
技术领域
本发明涉及工业口罩，具体涉及一种主动送风口罩。
背景技术
职业尘肺病是在职业活动中长期吸入生产性、矿物性粉尘并在肺内滞留而引起的以肺组织弥漫性纤维化为主的疾病。在高粉尘环境作业中，一般要求工人佩戴防尘口罩，可以有效从接触源上减少粉尘颗粒物的吸入。
防尘口罩的气密性、滤芯面积以及滤芯致密程度决定其防尘效果。为了提高防尘效果和口罩的使用周期，可以提高滤芯面积和滤芯致密度，但是这样做造成的缺点是佩戴者需要使劲呼吸，长时间佩戴会造成呼吸困难。因此，主动送风口罩是一个很好的解决方案。
主动送风口罩通常会在其硅胶面罩的前端设置电气机构，现有的电气机构均与硅胶面罩前端固定连接，电气机构内设有不防水的电器设备；由于工业用口罩长期暴露在高粉尘作业环境下，长时间使用后，其硅胶面罩内会滋生细菌，累积灰尘，会对工人吸入的空气造成二次污染，损害身体健康。因此需要对硅胶面罩进行清洗、消毒，而直接清洗或消毒对于现有的固定连接于硅胶面罩前端的风机组件来说，无疑难以进行，所以就需要经常换新，由此造成了资源浪费，增加了成本。
而且，现有的口罩在水气排放方面基本没有过多考虑，通常只在硅胶面罩侧面或下面设置排气孔和排气阀片，这样的结构使得使用者呼气过程中产生的水气无法快速凝结，进而导致水气无法快速直接排出口罩外，水气凝结于排气孔或者口罩内壁上，若长时间佩戴口罩则会出现呼吸不顺畅、口罩内部湿度较大等问题，降低了佩戴的舒适性。
还有，现有的工业主动送风口罩上的过滤盒，通常是将多层过滤棉(合成纤维、无纺布、玻璃纤维、活性炭等材质)平铺压制成罩体设置于过滤盒内。滤盒的设计要求在重量、体积、过滤效果、单位时间供气量等因素约束条件下，尽量增大滤棉面积和层数，减小风道阻力。现有主动送风口罩，滤芯面积较小，使得过滤效果欠佳，在大粉尘情况下需要经常更换滤芯，增加了使用成本。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中存在的主动送风口罩的硅胶面罩不易直接清洗、消毒；主动送风口罩的水气排放效率低下，导致降低了佩戴舒适性；过滤盒的过滤面积有限，导致需要经常更换，造成使用成本过高的技术问题，而提供一种主动送风口罩。
为达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种主动送风口罩，其特殊之处在于：包括硅胶面罩、设置在硅胶面罩左右两侧外部的过滤盒、设置在硅胶面罩左右两侧内部的风道、设置在硅胶面罩正前方的主动送风装置、设置在硅胶面罩下方的排气装置；
所述过滤盒用于过滤空气；
所述主动送风装置包括电气机构、固定连接于硅胶面罩前端的注塑基座，以及用于将电气机构固定于注塑基座上的一个快拆螺钉；所述注塑基座上设有进风口和出风口；
所述进风口通过风道和过滤盒与硅胶面罩的外部相通；所述电气机构通过出风口向硅胶面罩内部送风；
所述排气装置包括设置于硅胶面罩底部的排气孔、设置在排气孔上的排气阀，以及设置在排气阀内的导流单元；所述排气阀包括依次连接的排气阀座、排气阀支架、排气阀片以及排气阀盖；所述排气阀片的中部沿其轴向设有限位柱；所述限位柱穿设于排气阀支架内；所述导流单元包括设置在硅胶面罩底部内壁的至少一个导流槽，以及贯通排气阀座侧壁上的导流口；所述导流槽的下端与导流口连通。
进一步地，所述过滤盒包括盒本体和花型滤芯；
所述盒本体包括中部均为镂空设计的进风上盖和出风下盖；
所述进风上盖和出风下盖密封连接，两者之间形成滤芯腔；
所述花型滤芯位于滤芯腔内。
进一步地，所述花型滤芯包括花心滤棉和花瓣滤棉；
所述花心滤棉为多层圆形滤棉叠加而成；
所述花瓣滤棉包括多个均为矩形的第一花瓣棉和第二花瓣棉；
所述第一花瓣棉和第二花瓣棉绕花心滤棉的圆周依次交错设置；
所述第一花瓣棉的顶部与其一侧相邻的第二花瓣棉顶部连接，第一花瓣棉的底部与其另一侧相邻的第二花瓣棉底部连接。
进一步地，所述第一花瓣棉和第二花瓣棉为一体式结构；
所述花心滤棉和花瓣滤棉整体的顶部和底部还分别设有圆形滤纸；其中一个所述滤纸的边缘处与进风上盖的内壁间粘接或焊接；另一个所述滤纸的边缘处与出风下盖的内壁间粘接或焊接。
进一步地，所述排气阀座和排气阀支架之间设置有用于凝结水气的金属片；
所述金属片为镂空结构，其中部设有与限位柱相配合的限位孔。
进一步地，所述金属片是厚度为0.1mm～0.5mm；
所述导流槽及导流口的数量为4个，且沿所述排气孔的周向均匀设置。
进一步地，所述电气机构包括控制开关以及由后到前依次设置的风机组件、风机支撑板、电池组件和防护外壳；
所述电池组件位于风机支撑板和防护外壳之间的第一腔体内；电池组件包括相互电连接的控制板和充电电池；
所述风机组件位于注塑基座和风机支撑板之间的第二腔体内；风机组件包括风腔涡道壳和位于风腔涡道壳内的离心风机；
所述电池组件、控制开关和风机组件依次电连接。
进一步地，所述风机支撑板外侧面的下方设有快拆限位柱；
所述第二腔体为设置于注塑基座上的凹槽；
所述进风口位于凹槽的槽底，出风口位于凹槽上方；
所述凹槽的内侧面设置有与快拆限位柱相适配的快拆限位槽。
进一步地，所述控制开关安装于防护外壳前端面中部；
所述风道包括相互连通的风道本体和塑胶连接通道；且所述风道本体连通进风口，所述塑胶连接通道连通过滤盒。
进一步地，所述风机支撑板的上方设有螺纹孔，所述注塑基座的上方设有通孔；所述快拆螺钉从硅胶面罩内侧穿过通孔后与螺纹孔螺纹连接。
本发明的有益效果是：
1.本发明在硅胶面罩上设置了过滤盒、风道、主动送风装置以及排气装置，主动送风装置通过电气机构使外部空气从过滤盒进入，经过过滤后再经风道及注塑基座上的进风口通入注塑基座，并从注塑基座的出风口通往硅胶面罩内部，供使用者呼吸；使用者呼吸产生的水气通过排气装置从硅胶面罩的顺利下方排出，使硅胶面罩内部保持干爽；由此反复循环保证使用者轻松呼吸到清新的空气，同时保证使用者的佩戴舒适性。
2.本发明在硅胶面罩上设置了带有进风口和出风口的注塑基座，将风机组件、电池组件通过风机支撑板和防护外壳设置为整体结构式的电气机构；并通过快拆螺钉实现电气机构与注塑基座的可拆卸连接，进而实现电气机构与硅胶面罩之间的可拆卸连接，方便了面罩的清洗或消毒，避免二次污染，同时还节省了成本、减少了资源浪费。
3.本发明在硅胶面罩底部内壁上设置了与排气阀座侧壁上的导流口贯通的导流槽，当使用者呼气产生的水气在硅胶面罩的内壁上凝结成水时，可通过导流槽快速且顺畅的导出，避免水气在硅胶面罩内逗留时间过长，使得硅胶面罩内部湿度过大，造成使用者呼吸不畅且降低了佩戴舒适性。
4.本发明将现有的纯叠加式的滤芯改为花心滤棉与花瓣滤棉组合式的滤芯，花瓣滤棉通过第一花瓣棉和第二花瓣棉交错环绕设置的方式增大过滤面积，又通过多层叠加式的花心滤棉将花瓣滤棉的中心处作以填充；由此大大提高过滤效果；增加了整个花型滤芯的使用时间，降低了滤芯的更换频率，从而节省了成本。
5.本发明的过滤盒将花心滤棉和与花瓣滤棉设置于具有镂空结构的盒本体内，镂空处对进入的空气产生导向作用，控制空气尽可能的从滤芯中部进入，从而达到有效过滤，并通过两个圆形滤纸与盒本体胶粘或焊接的形式解决花瓣滤棉与盒本体之间的狭缝问题，防止灰尘从狭缝处不经过滤而穿过，由此进一步提高过滤效果。
6.本发明在排气阀支架和排气阀片之间设置了金属片，在热效应的作用下，使用者呼气产生的水气遇金属片时可迅速凝结成水，并通过硅胶面罩和排气阀座上的导流槽到达排气阀片的位置，每次呼气时排气阀片向外开启，水则随着呼出的气体一同排出硅胶面罩外；有效提高使用者的呼吸舒适性和顺畅度。
7.本发明在电气机构外侧面的下方的快拆限位柱，并在注塑基座上设置有与快拆限位柱相适配的快拆限位槽，快拆限位柱与快拆限位槽配合限位，与快拆螺钉形成上下呼应的两点定位，使得电气机构不容易晃动，使用者佩戴更舒适。
8.本发明在注塑基座上设置有用于风机组件机构的凹槽；凹槽的槽底设置进风口，出风口位于凹槽上方，使得出风口刚好与面部口鼻对应，符合人体工程学，增加了使用舒适度。
附图说明
图1是本发明一种主动送风口罩的结构示意图；
图2是本发明一种主动送风口罩的另一结构示意图(电气机构拆卸状态)；
图3是本发明一种主动送风口罩的结构爆炸图；
图4是本发明中注塑基座的结构示意图；
图5是本发明中硅胶面罩的结构示意图；
图6是本发明一种主动送风口罩的下侧结构示意图；
图7是本发明一种主动送风口罩下方的排气装置结构爆炸图；
图8是本发明中过滤盒的结构爆炸图；
图9是本发明中第一花瓣棉和第二花瓣棉连接示意图；
图10是本发明中电气机构的结构爆炸图。
图中：
1-硅胶面罩，11-注塑基座，11.1-凹槽，11.2-快拆限位槽，11.3-通孔，12-进风口，13-出风口，14-排气孔，15-排气阀，151-排气阀座，152-排气阀支架，153-排气阀片，153.1-限位柱，154-排气阀盖，155-金属片，155.1-限位孔，16-导流单元，161-导流槽，162-导流口；
2-过滤盒，21-盒本体，211-进风上盖，212-出风下盖，213-滤芯腔，214-滤纸，22-花型滤芯，221-花心滤棉，222-花瓣滤棉，222.1-第一花瓣棉，222.2-第二花瓣棉；
3-风道，31-风道本体，32-塑胶连接通道；
4-主动送风装置，41-电气机构,411-控制开关，412-风机组件，412.1-风腔涡道壳，412.2-离心风机，413-风机支撑板，413.1-快拆限位柱，413.2-螺纹孔，414-电池组件，414.1-控制板，414.2-充电电池，415-防护外壳，415.1-第一腔体；
5-排气装置，6-快拆螺钉。
具体实施方式
为使本发明的目的、优点和特征更加清楚，以下结合附图和具体实施例对本发明提出的一种主动送风口罩作进一步详细说明。根据下面具体实施方式，本发明的优点和特征将更清楚。需要说明的是：附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的；其次，附图所展示的结构往往是实际结构的一部分。
本发明一种主动送风口罩，如图1所示，包括硅胶面罩1、设置在硅胶面罩1左右两侧外部的过滤盒2、设置在硅胶面罩1左右两侧内部的风道3、设置在硅胶面罩1正前方的主动送风装置4、设置在硅胶面罩1下方的排气装置5；
过滤盒2用于过滤空气；过滤盒2包括盒本体21和花型滤芯22；本体21包括中部均为镂空设计的进风上盖211和出风下盖212；进风上盖211和出风下盖212密封扣合或焊接，两者之间形成滤芯腔213；花型滤芯22位于滤芯腔213内。为了使得过滤盒使用时安装方便，本发明在出风下盖的外部还设有连接卡扣，用于与硅胶面罩旋转卡合连接。该过滤盒从接触源上减少职业尘肺病的发生。
结合图8、图9所示，花型滤芯22包括花心滤棉221和花瓣滤棉222；花心滤棉221为多层圆形滤棉叠加而成；花瓣滤棉222包括多个均为矩形的第一花瓣棉222.1和第二花瓣棉222.2；第一花瓣棉222.1和第二花瓣棉222.2绕花心滤棉221的圆周依次交错设置；第一花瓣棉222.1的顶部与其一侧相邻的第二花瓣棉222.2顶部连接，第一花瓣棉222.1的底部与其另一侧相邻的第二花瓣棉222.2底部连接。第一花瓣棉222.1和第二花瓣棉222.2为一体式结构；通常采用环形滤棉像折扇一样连续折叠而成，通过这样的折叠方式增大了整个过滤面积，从而提高过滤效果。该设计简单巧妙易制作，可以用于很多场合。
如图8所示，花心滤棉221和花瓣滤棉222整体的顶部和底部还分别设有圆形滤纸214；其中一个滤纸214的边缘处与进风上盖211的内壁间粘接或焊接；另一个滤纸214的边缘处与出风下盖212的内壁间粘接或焊接。用于填补花瓣滤棉222与盒本体21之间的缝隙。
风道3包括相互连通的风道本体31以及塑胶连接通道32，风道本体31连通进风口12，所述塑胶连接通道32连通过滤盒2；塑胶连接通道32可防止风道本体31断裂。
结合图2、图10所示，主动送风装置4包括电气机构41、固定连接于硅胶面罩1前端的注塑基座11，以及用于将电气机构41固定于注塑基座11上的一个快拆螺钉6；如图4所示，注塑基座11上设置有进风口12和出风口13；进风口12通过风道3和过滤盒2与硅胶面罩1的外部相通；电气机构41通过出风口13向硅胶面罩1内部送风。
其中，电气机构41包括控制开关411以及由后到前依次设置的风机组件412、风机支撑板413、电池组件414和防护外壳415；电池组件414位于风机支撑板413和防护外壳415之间的第一腔体415.1内；
如图3所示，电池组件414包括相互电连接的控制板414.1和充电电池414.2；风机组件412位于注塑基座11和风机支撑板413之间的第二腔体内；第二腔体为设置于注塑基座11上的凹槽11.1；进风口12位于凹槽11.1的槽底，出风口13位于凹槽11.1上方；风机组件412包括风腔涡道壳412.1和位于风腔涡道壳412.1内的离心风机412.2；电池组件414、控制开关411和风机组件412依次电连接。风机支撑板413外侧面的下方设有快拆限位柱413.1；凹槽11.1的内侧面设置有与快拆限位柱413.1相适配的快拆限位槽11.2。控制开关411安装于防护外壳415前端面中部，便于操作。风机支撑板413的上方设有螺纹孔413.2，注塑基座11的上方设有通孔11.3；快拆螺钉6从硅胶面罩1内侧穿过通孔11.3后与螺纹孔413.2螺纹连接。由此，实现快速拆卸。
结合图5至图7所示，排气装置5包括设置于硅胶面罩1底部的排气孔14、设置在排气孔14上的排气阀15，以及设置在排气阀15内的导流单元16；排气阀15包括依次连接的排气阀座151、金属片155、排气阀支架152、排气阀片153以及排气阀盖154；金属片155用于凝结水气；排气阀片153的中部沿其轴向设有限位柱153.1；金属片155为镂空结构，金属片155是厚度为0.1mm～0.5mm的铜片，其中部设有与限位柱153.1相配合的限位孔155.1。限位柱153.1穿设于金属片155和排气阀支架152内；导流单元16包括设置在硅胶面罩1底部内壁的至少一个导流槽161，以及贯通排气阀座151侧壁上的导流口162；导流槽161的下端与导流口162连通。导流槽161及导流口162的数量为4个，且沿排气孔14的周向均匀设置。
排气装置5主要利用金属的热效应，使呼气中产生的水气更加快速的凝结成水，聚集在排气阀附近，从而通过呼气时排气阀片开启通过导流单元排出口罩外。排气孔设置在硅胶面罩底部的原因有二，一为有利于硅胶面罩内部凝结的水气更快速的进入排气孔从而排出，二为通常情况下使用者呼吸方式为鼻吸鼻呼，呼气方向向下，且即使使用者使用口呼的方式，呼出的气体也主要聚集在面罩下方，故排气阀位于下方更有利于呼出气体及水气的排出。为使水气快速凝结，还可将排气阀座、排气阀支架、排气阀片和/或排气阀盖设为金属材质。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
