无机强酸类危化品洗消剂
技术领域
本发明属于化学危险品泄露后处理技术领域，具体涉及一种无机强酸类危化品洗消剂。
背景技术
随着我国化学、农业、食品、医药、能源等领域的快速发展，无机酸类物质作为重要的化工原料，其用量越来越大、应用范围越来越广泛。随着市场需求量的快速增加，其在生产和储存环节存在的危险日益暴露，尤其是一些大型槽罐车在运输过程中由交通而造成的泄漏事故，将对周边环境、交通运输和人员生命健康成极大影响。公安部上海消防研究所统计分析了100起危险化学品泄漏事故，其中由无机强酸类造成的事故比率高达13％。
目前针对无机酸类危险化学品泄漏的处置方式一般是：尽可能切断泄漏源，防止流入下水道、排洪沟、地下室或限制性空间。喷雾状水抑制蒸汽或改变蒸汽云流向，避免水流接触泄漏物。勿使水进入包装容器内。当小量泄漏时：用干燥的砂土或其他不燃性材料覆盖泄漏物，用洁净的无火花工具收集泄漏物，待处理。当大量泄漏：构筑围堤或挖坑收容。用砂土、隋性物质或蛭石吸收大量液体。用石灰(CaO)、碎石灰石(CaCO3)或碳酸氢钠(NaHCO3)中和。用抗溶性泡沫覆盖，减少蒸发。用耐酸泵转移至槽车或专用收集器内，回收或运至废物处理场所处置。
但是，这些方法都存在一些问题。一是处理后的废料对事故现场的环境将产生永久的破坏；二是处置时间过长，不能迅速对灾害进行控制；三是对洗消产物不环保、难以处理。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无机强酸类危化品洗消剂。
一种无机强酸类危化品洗消剂，包括如下重量份数的组分：中和剂20-30份，甲苯二异氰酸酯35-45份，辛胺35-45份。
所述甲苯二异氰酸酯与辛胺分开存放。
所述中和剂为碳酸钙、碳酸钠、碳酸氢钠中的一种或几种。
所述无机强酸为盐酸、硫酸或硝酸。
一种无机强酸类危化品洗消剂的使用方法，包括如下步骤：
(1)将中和剂和甲苯二异氰酸酯混合物均匀的撒在无机强酸泄漏物上；
(2)将辛胺均匀的撒在步骤(1)处理过的无机强酸泄漏物上，逐渐变色形成凝胶。
优选的，所述无机强酸类危化品洗消剂的使用量占泄露无机强酸质量的20-35％。
更优选的，所述无机强酸类危化品洗消剂的使用量占泄露无机强酸质量的26％。
本发明的有益效果：本发明以对无机强酸进行中和处理和形成凝胶法相结合的处理方式，对危化品进行处理，将泄漏的浓盐酸、浓硝酸和浓硫酸危化品中和并迅速固化，形成便于处理的凝胶颗粒，使其具有快速固化的特性，环保的特性，快捷，高效的特点。当洗消剂接触到危化品后，首先发生酸碱中和反应，中和反应产生的气体溢出后形成的宏观物质运动，和酸碱反应形成的微观物质运动会起到混合搅拌的作用，使酸碱进一步混合从而加速反应，同时甲苯二异氰酸酯和辛胺在被混合的过程中与中和反应生成的水接触后交联形成多孔状网络结构，形成的多孔装网络结构会吸附剩余的酸分子和其他小分子物质。同时在中和反应中产生的气体和水蒸气会带走很大一部分热量，从而避免蓄热导致次生灾害的发生。经过一系列反应后，泄漏的危化品就被安全的固化处理完毕。由于吸附固化作用，产生的洗消产物为固体颗粒，非常易于处理。
附图说明
图1为甲苯二异氰酸酯和辛胺不同用量比对凝胶形成的时间的影响。
图2为碳酸钙与甲苯二异氰酸酯和辛胺总质量用量比对形成的凝胶中未中和盐酸挥发量的影响。
图3为凝胶洗消剂的使用量对形成的凝胶中未中和盐酸挥发量的影响。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
实施例1甲苯二异氰酸酯和辛胺用量比优化
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠25g，甲苯二异氰酸酯和辛胺总质量80g，甲苯二异氰酸酯和辛胺的用量比设置梯度为4：1、3：1、2：1、1：1、1：2、1：3、1：4；准备待洗消浓盐酸400g(质量浓度为36％)，置于表面积0.2平方米的容器中，共设置7个容器。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，开始计时，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，停止计时，计算凝胶形成的时间(s)。
测量结果如图1所示，甲苯二异氰酸酯和辛胺质量比为1：1时，凝胶形成的时间最短，时间为70S。
实施例2中和剂与甲苯二异氰酸酯和辛胺总质量用量比优化
中和剂碳酸钠添加量越多，中和越完全，但是，添加量过多，会影响凝胶物的粘度，机械性能及包裹率，最终会影响凝胶物中未反应的盐酸的挥发量。
无机强酸类危化品洗消剂的配置，总量为100g，甲苯二异氰酸酯和辛胺的用量比为1：1，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯和辛胺总质量的质量比，设置梯度为2：1、1：1、1：2、1：3、1：4、1：5、1：6；准备浓盐酸380g(质量浓度为36％)，置于表面积0.2平方米的容器中，共设置7个容器。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
凝胶形成后，采用内部涂有惰性涂层的不锈钢苏玛罐(Entech公司,容积为3.2L，压力≤40psi，美国)，在凝胶上空采样，采样步骤为：连接一根填充有无水亚硫酸钠的臭氧吸附管于苏玛罐的进气口上，打开进气阀，利用苏玛罐内外压差，使待测空气自动充满苏玛罐内，再关闭进气阀，运至实验室待预处理。无水亚硫酸钠填充的臭氧吸附管的主要作用是除去待测空气中的臭氧以及减缓空气充入苏玛罐的流速，使用前需要对臭氧吸附管进行200℃持续120min的老化处理，以去除臭氧吸附管内的盐酸，老化后的臭氧吸附管用堵头密封保存。将苏玛罐中的待测气体转移至盐酸吸附管内，具体步骤为连接盐酸吸附管一端于于苏玛罐的进气口上，另一端用Teflon管接入质量流量计上，流量计后连有抽气泵，调节流量计的流速为50mL/min，持续至目标体积后流量计自动暂停工作，取下盐酸吸附管，待测。
采用气相色谱法对待测气体进行定量分析，检测条件：温度260℃，H2流量为35mL/min，空气流量为350mL/min；数据采集频率为100Hz。
测试结果见图2，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯和辛胺总质量的质量比为1：3时，盐酸挥发量最少。
实施例3凝胶洗消剂的最适用量优化
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠25g，甲苯二异氰酸酯40g，辛胺40g，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀待用；分别准备待洗消的质量浓度为36％浓盐酸750g(相当于洗消剂用量为浓盐酸质量的14％)、538.3g(18％)、477.3g(22％)、403.8g(26％)、350g(30％)、308.8g(34％)、276.3g(38％)置于表面积0.2平方米的容器中，共设置7个容器。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
凝胶形成后，采用如实施例2的检测方法检测盐酸挥发量，检测结果如图3所示，无机强酸类危化品洗消剂使用量为浓盐酸质量的26％，达到最佳的效果，盐酸挥发量达到最低。
为了更加详细叙述本发明权利要求所公布的数值要求，下述实施例为除最优实施例外的其他例子，用于详细说明本发明。
实施例4
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠25g，甲苯二异氰酸酯40g，辛胺40g，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀待用；准备待洗消的质量浓度为36％的浓盐酸500g，置于表面积0.2平方米的容器中。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
实施例5
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠28g，甲苯二异氰酸酯43g，辛胺43g，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀待用；准备待洗消的质量浓度为36％的浓盐酸400g，置于表面积0.2平方米的容器中。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
实施例6
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠22g，甲苯二异氰酸酯42g，辛胺38g，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀待用；准备待洗消的质量浓度为36％的浓盐酸350g，置于表面积0.2平方米的容器中。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
实施例7
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠29g，甲苯二异氰酸酯44g，辛胺37g，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀待用；准备待洗消的质量浓度为36％的浓盐酸550g，置于表面积0.2平方米的容器中。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
实施例8
无机强酸类危化品洗消剂的配置，取碳酸钠26g，甲苯二异氰酸酯41g，辛胺41g，碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合均匀待用；准备待洗消的质量浓度为36％的浓盐酸450g，置于表面积0.2平方米的容器中。
将碳酸钠与甲苯二异氰酸酯混合后均匀撒在容器表面，然后再将辛胺均匀撒在容器表面，当容器内的混合物呈现凝胶状态时，凝胶形成。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
