一种防爆电机
技术领域
本发明涉及电机技术领域，具体为一种防爆电机。
背景技术
防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花。主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。如果防爆电机处于粉尘的工作环境，则要求外壳具有较高的密封性，以减少或阻止粉尘进入外壳内妨碍电机运行，但是电机作为一种能源消耗装置，通电运行的过程中一定会产生热量，在电机外部增加外壳会造成电机内部的热量散失慢，此时高速转动的电机产生的热量在一个相对密闭的电机壳内很容易导致爆炸，另外渗入电机的粉尘不能及时清理而堆积在外壳内，也会增加爆炸、自燃的风险。
发明内容
针对防爆电机运行中发生爆炸、自燃问题，本发明提供了一种防爆电机，其发生爆炸、自燃的几率小。
其技术方案是这样的：一种防爆电机，其包括电机，所述电机外设置有防护罩，所述防护罩的顶部设有电机连接盒，其特征在于：所述电机的电机轴通过啮合的齿轮连接从动轴，所述从动轴安装于轴承座，
所述轴承座远离所述啮合齿轮的一端与通风管道的一端连接相通，所述通风管道另一端设有喷头，所述喷头伸入电机连接盒内，所述从动轴从所述轴承座后端伸出后其套装有扇叶，所述扇叶位于所述通风管内，其还包括灭火剂储存箱，所述灭火剂储存箱内填充有干粉或者惰性气体灭火剂，所述灭火剂储存箱底部连接灭火剂喷射管，所述灭火剂喷射管和所述通风管道连接相通，所述灭火剂喷射管上设有泄压阀。
其进一步特征在于：所述的啮合齿轮包括主动齿轮、从动齿轮，所述主动齿轮套装于所述电机轴，所述从动齿轮套装于所述从动轴；
沿着风向流动方向，所述通风管道内依次设置有除尘滤芯、单向阀门、所述灭火剂喷射管的喷口；
所述通风管道内靠近喷头处设有均流板，所述均流板呈圆形，且所述均流板上均匀开设有圆形通孔；
所述灭火剂储存箱顶部设有气剂添加口，所述气剂添加口设有螺纹密封塞。
采用了这样的结构后，电机运行中发生爆炸、燃烧，电机连接盒为爆炸口，在电机连接盒处设计灭火结构，能够及时灭火，电机本体在运转时，电机轴上的主动齿轮带动从动齿轮以及从动轴上的扇叶转动，热空气在通风管道内流通，当防护罩内的温度高到一定温度时，灭火剂喷射管上的泄压阀打开，灭火剂经灭火剂喷射管喷出，经喷头喷在电机连接盒内，从而能够在电机爆炸的第一时间内，实现高效灭火，降低爆炸隐患的危害。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明剖视图；
图中：1、底座；2、防护罩；3、电机连接盒；4、线缆进口管；5、电机本体；6、电机轴；7、主动齿轮；8、轴承座；9、从动轴；10、从动齿轮；11、通风管道；12、扇叶；13、均流板；14、喷头；15、灭火剂储存箱；16、灭火剂喷射管；17、泄压阀；18、气剂添加口；19、螺纹密封塞；20、单向阀门；21、除尘滤芯；22、散热口。
具体实施方式
见图1和图2，一种防爆电机，其包括电机5，电机5外设置有防护罩2，防护罩2的两侧表面均设有散热口。防护罩2的顶部设有电机连接盒3，电机5的电机轴6套装有主动齿轮7，从动齿轮10套装于所述从动轴9，主动齿轮和从动齿轮啮合连接，从动轴9安装于轴承座8上，轴承座8远离啮合齿轮的一端与通风管道11的一端连接相通，通风管道11的另一端设有喷头14，喷头14伸入电机连接盒3内。
靠近喷头14处，通风管道内设有圆形均流板，且均流板上均匀开设有圆形通孔，均流板的设置使灭火剂喷射管16喷出的灭火剂能够均匀的从喷头14喷出。
从动轴9从轴承座8后端伸出后其套装有扇叶12，扇叶12位于通风管道11内，其还包括灭火剂储存箱15，灭火剂储存箱15内填充有干粉或者惰性气体灭火剂，灭火剂储存箱15底部连接灭火剂喷射管16，灭火剂喷射管16上设有泄压阀17，灭火剂喷射管16和通风管道11连接相通。
沿着风向流动方向，通风管道11内依次设置有除尘滤芯23、单向阀门20、灭火剂喷射管16的喷口。单向阀门20和除尘滤芯21的设置使从灭火剂喷射管16的喷口喷出来的灭火剂不会返流、影响到扇叶转动。灭火剂储存箱15顶部设有气剂添加口18，气剂添加口18上设有螺纹密封塞19。灭火剂储存箱15通过气剂添加口18更换无效的灭火剂，使灭火剂能够一直处于有效期内。
本发明的工作原理如下：
当电机发生爆炸、燃烧时，电机轴6上的主动齿轮7带动从动齿轮10以及从动轴9上的扇叶12转动，扇叶12使热空气在通风管道11内流通起来，当防护罩2内的温度达到一定温度时，热空气触发灭火剂喷射管16上的泄压阀17打开，灭火剂从灭火剂喷射管16喷出，经喷头14喷在电机连接盒3内，迅速灭火，降低爆炸、燃烧隐患的危害。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
