一种灭火装置、储电设备及运输工具
技术领域
本实用新型涉及灭火技术领域，更具体地说，是涉及一种灭火装置、储电设备及运输工具。
背景技术
现有的灭火装置存在以下问题：
1.灭火装置的触发严重依赖电子传感器，如温度传感器、烟雾传感器、压力传感器等，而上述这些电子传感器本身容易受到损坏，如果是电子传感器首先起火或者受到冲击，则电子传感器本身先受到损坏，进而造成灭火装置触发失灵。
2.灭火装置的电子传感器的电能来源于其他储电设备，而储电设备之所以起火，基本上是由于储电设备受到外界冲击损坏造成，因此如果储电设备损坏，那么灭火装置的电能供应不能得到保证，进而造成灭火装置触发失灵。
3.灭火不彻底，由电子传感器或者电磁阀等驱动的灭火装置，在触发之后喷出灭火材料，而因为电子传感器或者电磁阀距离喷射点较近，其周围温度迅速下降，在低于触发阈值后会自动关闭灭火装置，但是距离喷射点较远的区域温度仍然高于安全值，或者仍存在残余明火，经过一段时间后仍旧可以造成大面积复燃，此时灭火装置再次启动灭火。如此反复循环，大大增加了期间不可控风险，如火焰在远离灭火装置处火焰蔓延到储电设备外、灭火材料耗尽或者触发电路损坏等。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种灭火装置，以解决现有技术中存在的灭火装置触发容易失灵的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种灭火装置，其包括下箱体和设置于下箱体上的上箱盖，下箱体和上箱盖之间形成用于存储灭火材料的存储腔，上箱盖上开设有连通存储腔的第一释放孔；其特征在于，上箱盖上设置有连通第一释放孔的释放管，释放管内设置有滑块，释放管和滑块之间形成用于存储相变材料的密封腔；滑块在相变材料的体积变化下相对释放管滑动，以封闭或打开第一释放孔；滑块与释放管相接的侧面上设置有固定槽，释放管上对应固定槽的位置设置有用于卡入固定槽中以限制滑块移动的紧固压头。
通过采用上述技术方案，灭火装置无需电子传感器进行探测火情，避免了由于发生碰撞或者起火导致的电子传感器失效，进而导致无法探测火情，造成灭火装置触发失灵；同时，利用相变材料的温度敏感特性作为灭火装置触发的驱动力，其可靠性高，用于解封释放孔的滑块的驱动力来源可以得到有效的保证；另外，利用紧固压头和固定槽构成的防逆向回弹机构，可以防止滑块在解封释放孔后回弹，使得释放孔再次密封，造成灭火中止，进而造成灭火不彻底的风险。
进一步地，滑块上设置有释放通道，释放通道随着滑块的移动能够滑动至正对第一释放孔的位置或者与第一释放孔错位的位置。
通过采用上述技术方案，在滑块上设置释放通道，这样可以使得滑块方便切换密封和解封第一释放孔，同时释放通道具有导向灭火材料的作用，使得灭火材料可以具有方向性。
进一步地，释放管远离第一释放孔的一侧设置有对应第一释放孔的第二释放孔，释放通道随着滑块的移动能够滑动至其一端正对第一释放孔同时其另一端正对第二释放孔。
通过设置第一释放孔、释放通道和第二释放孔的配合，可以使得灭火材料依次经过存储腔、第一释放孔、释放通道和第二释放孔，最后从第二释放孔释放至外界。
进一步地，释放管内还设置有与滑块配合的滑块弹性件，滑块弹性件背离密封腔，滑块弹性件的弹力方向平行于滑块的移动方向。
进一步地，释放管的一端设有压缩调节件，压缩调节件和滑块共同限定的空间用于容纳滑块弹性件。
通过采用上述技术方案，滑块在未起火的时候可以维持在密封第一释放孔的位置，该结构简单可靠。
进一步地，压缩调节件为用于调整滑块弹性件的压缩量的螺纹件，螺纹件螺纹连接于释放管的开口处的内壁。
通过压缩调整件可以调整灭火装置在何种温度下启动灭火动作，其提高了灭火装置的可调性及适用性。
进一步地，释放管上对应紧固压头设置有紧固件，紧固压头和紧固件之间设置有紧固弹性件，紧固弹性件的弹力方向朝向释放管的内部。
通过采用上述技术方案，可以使得紧固压头可以顺利卡于固定槽中，进而限制滑块的移动。
进一步地，释放管的一端可拆卸地设置有用于密封密封腔的密封盖。
通过采用上述技术方案，便于使用者往密封腔中添加相变材料。
进一步地，存储箱上设置有阀门。
通过采用上述技术方案，可以方便使用者往存储腔中添加灭火材料，
本实用新型的另一目的在于提供一种储电设备，其包括如上所述的灭火装置以及电池包，所述灭火装置设置于所述电池包上。
本实用新型的另一目的在于一种运输工具，其设置有如上所述的灭火装置。
包括上述灭火装置的储电设备及运输工具具有可靠性高及灭火彻底的优点。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的灭火装置的爆炸图；
图2是本实用新型实施例提供的灭火装置未触发灭火动作时的剖面图；
图3是本实用新型实施例提供的灭火装置的触发灭火动作时的剖面图。
图中各附图标记为：
下箱体-1；存储腔-11；第一释放孔-12；第一密封垫片-13；密封腔-14；
上箱盖-2；
释放管-3；紧固压头-301；第二释放孔-302；紧固件-303；紧固弹性件-304；滑块-31；固定槽-311；释放通道-312；压缩调节件-32；滑块弹性件-33；挡片-35；密封盖-36；第二密封垫片-37。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接位于另一个元件上或者间接位于另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接或间接连接至另一个元件。
需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示相对重要性或指示技术特征的数量。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行更加详细的描述：
如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的一种灭火装置，该灭火装置一般应用在动力电池包的火情上，而动力电池包一般应用于新能源汽车中，如电动车。
灭火装置包括：
下箱体1；
上箱盖2，其设置于下箱体1上，下箱体1和上箱盖2之间形成用于存储灭火材料的存储腔11，上箱盖2上开设有连通存储腔11的第一释放孔12；
释放管3，其设置于上箱盖2上，该释放管3的侧面连通第一释放孔12，即释放管3的长度方向垂直或近似垂直于第一释放孔12的深度方向，释放管3内设置有能够沿着释放管3的长度方向滑动的滑块31，释放管3和滑块31之间形成用于存储相变材料的密封腔14；
滑块31与释放管3相接的侧面上设置有固定槽311，释放管3上对应固定槽311的位置设置有用于卡入固定槽311中以限制滑块31移动的紧固压头301；
在相变材料未受热膨胀时，滑块31位于第一释放孔12处同时密封第一释放孔12；而在相变材料受热膨胀后，滑块31能够在相变材料的推动力下滑动以解封第一释放孔12。
本实施例的灭火装置的工作原理如下：
当灭火装置未处于火情中时，滑块31位于第一释放孔12处同时密封第一释放孔12，灭火材料被密封于存储箱11中；当灭火装置处于火情中时，密封腔14中的相变材料受热膨胀，进而相变材料的膨胀力推动滑块31移动，直至滑块31解封第一释放孔12，进而灭火材料从该第一释放孔12释放进行灭火；
通过采用上述技术方案，灭火装置无需电子传感器进行探测火情，避免了由于发生碰撞或者起火导致的电子传感器失效，进而导致无法探测火情，造成灭火装置触发失灵；同时，利用相变材料的温度敏感特性作为灭火装置触发的驱动力，其可靠性高，用于解封释放孔的滑块31的驱动力来源可以得到有效的保证；另外，利用紧固压头301和固定槽311构成的防逆向回弹机构，可以防止滑块31在解封释放孔后回弹，使得释放孔再次密封，造成灭火中止，进而造成灭火不彻底的风险。
另外，滑块31密封第一释放孔12的方式有多种，其包括但不限于第一种，滑块31与释放管3过盈配合，滑块31依靠与释放管3之间的摩擦力固定于第一释放孔12处，同时滑块31遮挡该第一释放孔12以达到密封第一释放孔12的作用；第二种，滑块31与释放管3间隙配合，滑块31依靠滑块弹性件维持于第一释放孔12处，同时滑块31遮挡该第一释放孔12以达到密封第一释放孔12的作用。
滑块31解封第一释放孔12的方式也有多种，其包括但不限于第一种，滑块31在相变材料的膨胀力推动下完全与第一释放孔12错位，即滑块31不再遮挡该第一释放孔12，此时第一释放孔12为解封状态，灭火材料从该第一释放孔12释放；第二种，在滑块31上设置通孔，当通孔随着滑块31移动至正对第一释放孔12时，同样第一释放孔12呈解封状态，灭火材料可以从该第一释放孔12进入通孔，进而释放至外界。
另外，下箱体1和上箱盖2可以一体成型，可以理解的是，通过下箱体1和上箱盖2一体成型制造，这样可以使得存储箱的强度更高，可以存储更多的灭火材料；
当然，下箱体1和上箱盖2可以分体制造，即上箱盖2可拆卸地设置于下箱体1上，先在下箱体1中添加灭火材料后再将上箱盖2盖于下箱体1上，可以理解的是，下箱体1和上箱盖2分体制造有利于提高生产存储箱的效率，降低生产成本。
其中，当上箱盖2和下箱体1之间分体制造时，上箱盖2和下箱体1之间可以设置有第一密封垫片13。通过设置第一密封垫片13可以提高上箱盖2和下箱体1之间的密封性，避免灭火材料从上箱盖2和下箱体1之间的缝隙泄露。
细化地，上箱盖2通过第一螺钉组固定于下箱体1上。
通过采用上述技术方案，降低了上箱盖2和下箱体1之间的组装难度，提高了组装速度。
具体地，通过设置一种下箱体1还设置有底座，该底座用于与待设置灭火装置的设备连接。
实施例一：
作为本实用新型第一实施例的一个具体实施方式，滑块31上设置有释放通道312，释放通道312随着滑块31的移动能够滑动至正对第一释放孔12的位置或者与第一释放孔12错位的位置。具体地，当释放通道312滑动至正对第一释放孔12时，紧固压头301正好卡入固定槽311中，使得滑块31正好固定在释放通道312正对第一释放孔12的位置，即第一释放孔12可以维持解封的状态，灭火材料持续地喷出。
通过在滑块31上设置释放通道312，这样可以使得滑块31方便密封和解封第一释放孔12，同时释放通道312具有导向灭火材料的作用，使得灭火材料可以具有方向性。
当然，该释放通道312也可直接连通于外界，以便在滑块31解封第一释放孔12时，灭火材料从存储腔11经过第一释放孔12进入释放通道312，进而从释放通道312释放至外界，从而达到灭火的效果。
其中，该释放通道312的长度方向与第一释放孔12的深度方向平行，即该释放通道312可以正对第一释放孔12，以避免释放通道312的内壁阻挡灭火材料的喷出。
进一步地，释放管3远离第一释放孔12的一侧设置有对应第一释放孔12的第二释放孔302，释放通道312随着滑块31的移动能够滑动至其一端正对第一释放孔12同时其另一端正对第二释放孔302。具体地，当紧固压头301卡入固定槽311时，释放通道312同时正对于第一释放孔12和第二释放孔302，当然，第二释放孔302连通外界，第一释放孔12、释放通道312和第二释放孔302连通时，可以使得灭火材料依次经过存储腔11、第一释放孔12、释放通道312和第二释放孔302，最后从第二释放孔302释放至外界。
实施例二：
作为本实用新型第二实施例的一个具体实施方式，释放管3远离滑块31的一端设置有压缩调节件32，压缩调节件32和滑块31之间设置有滑块弹性件33，滑块弹性件33的弹力方向平行于滑块31的移动方向。在本实施例中，释放管3设置有滑块弹性件33一端具有开口，开口处设置有用于遮挡开口的压缩调节件32。
具体地，通过在压缩调节件32和滑块31之间设置滑块弹性件33，使得滑块31在滑块弹性件33的弹力作用下维持遮挡第一释放孔12的状态，即维持密封第一释放孔12，而当密封腔14中的相变材料因受热而膨胀后，其膨胀力推动滑块31克服滑块弹性件33的弹力，使得滑块31上的释放通道312移动至正对第一释放孔12的位置。通过采用上述技术方案，滑块31在未起火的时候可以维持在密封第一释放孔12的位置，并且该结构简单可靠。
进一步地，压缩调节件32为螺纹件，螺纹件能够调整与滑块31之间的距离，即该螺纹件用于调整滑块弹性件33的压缩量。
另外，调整件与滑块弹性件33之间设置有挡片35，该挡片35用于连接调整件与滑块弹性件33，便于调整件在旋转时，调整件的推力通过挡片35传递至滑块弹性件33上。
其中，调整件可通过螺纹方式连接于释放管3上，转动调整件即可改变调整件在释放管3中的位置，如此进行调整调整件与滑块31之间的距离，通过调整调整件与滑块31之间的距离可以调整滑块弹性件33的弹力大小，进而确定相变材料膨胀时推动滑块31所需的力值，滑块弹性件33的弹力增大，代表所需的膨胀力越大，需要更高的温度才能启动灭火装置，而滑块弹性件33的弹力减小，代表所需的膨胀力越小，需要低的温度就能启动灭火装置，因此，通过调整件可以调整灭火装置在何种温度下启动灭火动作。
实施例三：
作为本实用新型第三实施例的一个具体实施方式，释放管3上对应紧固压头301设置有紧固件303，紧固压头301和紧固件303之间设置有紧固弹性件304，紧固弹性件304的弹力方向朝向释放管3的内部。其中，紧固弹性件304的弹力方向可以垂直于滑块31的移动方向，便于紧固压头301朝垂直于滑块31的移动方向弹出，使得紧固压头301可以顺利卡于固定槽311中，限制滑块31的移动；上述紧固压头301，紧固弹性件304和紧固件303三者整体固定连接，当灭火结束后，通过施力于紧固件303将紧固压头301，紧固弹性件304和紧固件303整体拔出，滑块31复位密封第一释放孔12，如上所述该装置可多次反复使用；优选的，紧固件303上设有提手，所述提手裸露于释放管外，方便施力。
另外，释放管3的一端可拆卸地设置有密封盖36，该密封该用于密封密封腔14。当然，该密封盖36可拆卸地设置于释放管3上，其利于释放管3的组装，另外，该密封盖36的可拆卸也便于使用者往密封腔14中添加相变材料。
当然，密封盖36上也可以设置阀门，优选地该阀门为相变材料加注单向阀，通过设置该相变材料加注单向阀可以方便使用者将相变材料注入至密封腔14中。
另外，密封盖36和释放管3之间设置有第二密封垫片37，第二密封垫片37的两个侧面分别紧贴于密封盖36和释放管3上；通过设置该第二密封垫片37可以使得密封腔14的密封性更好，避免相变材料的泄露。
进一步地，下箱体1上设置有阀门。通过设置该阀门可以方便使用者往存储腔11中添加灭火材料，而由于灭火材料一般呈高压状态，因此该阀门可以选为单向阀，利于高压状态的灭火材料通过该单向阀注入至存储腔11中。
上述实施例的灭火装置的组装方式如下：
装配时，用第一螺钉组将上箱盖2、第一密封垫片13固定到下箱体1上；用第二螺钉组将密封盖36、第二密封垫片37依次固定在释放管3的左侧；将滑块31、滑块弹性件33、挡片35从释放管3的右侧开口装入释放管3中，用压缩调整件32堵住右侧开口，并进一步调节进行安装；将紧固压头301、紧固弹性件304装入释放管3对应的孔中，并用紧固件303压紧固定。
通过相变材料加注单向阀，将相变材料注入到由释放管3、第二密封垫片37、密封盖36、滑块31构成的密封腔14中；通过灭火材料加注单向阀将灭火材料加注到由上箱盖2、第一密封垫片13、下箱体1构成的存储腔11中。
本实施例还提供一种储电设备，包括如上所述的灭火装置，以及电池包，灭火装置设置于电池包上。在本实施例中，电池包包括但不限于动力电池包。
本实施例还提供一种运输工具，其设置有如上所述的灭火装置。在本实施例中，运输工具包括但不限于各种类的汽车、飞机或者轮船，其中汽车包括新能源汽车。
包括上述灭火装置的储电设备和运输工具具有灭火效率高的优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
