一种水基型灭火器防腐内滚塑设备
技术领域
本实用新型涉及灭火器生产设备技术领域，具体涉及一种水基型灭火器防腐内滚塑设备。
背景技术
灭火器是一种可携式灭火工具。灭火器内放置化学物品，用以救灭火灾。灭火器是常见的防火设施之一，存放在公众场所或可能发生火灾的地方，不同种类的灭火器内装填的成分不一样，是专为不同的火灾起因而设。使用时必须注意以免产生反效果及引起危险。
原先国内没有专门对水基灭火器内部防腐处理的机器，长期依赖欧洲进口，机器价格昂贵。或者用手工喷涂，产品质量不稳定，劳动力度大，不符合欧盟的涂层效果标准。现有机器翻转是通过摇摆气缸实现翻转，气缸容易坏，且价格昂贵，无法保证机器正常使用。并且原先的机器产品上件通过螺纹拧紧的方式，效率差，速度慢，当产品规格变化瓶口大小不一致时较为麻烦。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种水基型灭火器防腐内滚塑设备，包括底座，所述底座左侧上设置控制箱，在控制箱一侧设置液压站，所述控制箱右侧旁设置摇摆臂，摇摆臂设置于机架上，机架固定于底座上，所述摇摆臂通过旋转轴与工作台连接，在工作台左右两侧上分别设置驱动装置，驱动装置底部左右两侧外分别设置第一从动齿轮和第二从动齿轮，在第一从动齿轮和第二从动齿轮中间设置主动齿轮，所述主动齿轮通过链条分别与第一从动齿轮和第二从动齿轮连接，在第一从动齿轮一端设置漏斗，漏斗设置在旋转主轴下方的内孔中，所述旋转主轴分别依次设置在工作台上，在旋转主轴顶部设置喷塑口，在工作台顶部左右两侧分别设置定位工装。
作为优选，所述驱动装置内包括驱动电机，在驱动电机外设置罩壳，所述驱动电机输出轴与主动齿轮固定连接；所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别设置在旋转主轴一端外。
作为优选，所述定位工装设置为左右两个固定于工作台上，定位工装内包括固定块，固定块分别设置在旋转主轴之间，且固定于工作台上，在固定块上左右两侧分别设置导杆，所述导杆顶部设置横板将导杆依次连接，在横板顶部左右两侧分别设置旋转手柄，在旋转手柄下设置螺纹杆，所述螺纹杆与导杆外分别设置定位滑板，在定位滑板左右两侧上分别设置伸缩杆，在伸缩杆外表面缠绕设置复位弹簧，所述伸缩杆底部设置夹爪。
作为优选，所述导杆上设置导套，导套一侧通过连接块与喷火板连接，所述喷火板一侧设置点火器。
作为优选，所述机架右侧设置煤气管道，煤气管道一端与风机连接，在煤气管道内设置气动球阀和电磁阀，煤气管道通过过渡仓和导管与喷火板、冷却吹气口连接。
作为优选，所述摇摆臂一端外设置液压缸，液压缸通过连接头与齿条一端连接，所述齿条设置在直线导轨上，直线导轨设置在摇摆臂内底部，所述齿条与齿轮啮合，齿轮固定于机架一侧上。
作为优选，所述控制箱分别与液压站、液压缸、风机、气动球阀和点火器电性连接；所述控制箱上设置触摸屏与操作按钮。
本实用新型的有益效果是：结构简单，操作方便，填补了国内水基型灭火器内部防腐涂层设备的空白，且定位工装大大提高了工作效率，油缸齿条齿轮的翻转机构大大提高了机器的疲劳稳定性；涂层均匀，效果好，符合各个地区的国家标准；维护容易，降低操作人员的劳动强度，提高其工作效率，并且油缸推动齿条，齿条再带动上面的齿轮进行机器的上下翻转；齿条与齿轮都经过高频淬火处理，使用寿命长，无故障发生；设备采用尾座弹簧顶紧瓶口的方式，大大提升了上件，下件效率，所有规格产品均适用；且省天然气或者煤气，无味道，达到欧盟灭火器涂层标准。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左侧结构示意图；
图3是本实用新型的右侧结构示意图。
图中：1、底座；2、控制箱；3、液压站；4、摇摆臂；5、机架；6、旋转轴；7、工作台；8、驱动装置；9、主动齿轮；10、第一从动齿轮；11、第二从动齿轮；12、链条；13、漏斗；14、旋转主轴；15、喷塑口；16、固定块； 17、导杆；18、横板；19、旋转手柄；20、螺纹杆；21、定位滑板；22、伸缩杆；23、夹爪；24、导套；25、连接块；26、喷火板；27、点火器；28、风机； 29、煤气管道；30、气动球阀；31、定位工装；32、液压缸；33、连接头；34、齿条；35、直线导轨；36、齿轮、37、触摸屏；38、操作按钮。
具体实施方式
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1-3所示的一种水基型灭火器防腐内滚塑设备，包括底座1，所述底座1左侧上设置控制箱2，在控制箱2一侧设置液压站3，所述控制箱2右侧旁设置摇摆臂4，摇摆臂4设置于机架5上，机架5固定于底座1上，所述摇摆臂4通过旋转轴6与工作台7连接，在工作台7 左右两侧上分别设置驱动装置8，驱动装置8底部左右两侧外分别设置第一从动齿轮10和第二从动齿轮11，在第一从动齿轮10和第二从动齿轮11中间设置主动齿轮9，所述主动齿轮9通过链条12分别与第一从动齿轮10和第二从动齿轮11连接，在第一从动齿轮10一端设置漏斗13，漏斗13设置在旋转主轴14下方的内孔中，所述旋转主轴14分别依次设置在工作台7上，在旋转主轴14顶部设置喷塑口15，在工作台7顶部左右两侧分别设置定位工装31。所述驱动装置8内包括驱动电机，在驱动电机外设置罩壳，所述驱动电机输出轴与主动齿轮9固定连接；所述第一从动齿轮10和第二从动齿轮11分别固定设置在旋转主轴14一端外。所述定位工装31设置为左右两个固定于工作台7上，定位工装31内包括固定块16，固定块16分别设置在旋转主轴14之间，且固定于工作台7上，在固定块16上左右两侧分别设置导杆17，所述导杆17顶部设置横板18将导杆17依次连接，在横板18顶部左右两侧分别设置旋转手柄 19，在旋转手柄19下设置螺纹杆20，所述螺纹杆20与导杆17外分别设置定位滑板21，在定位滑板21左右两侧上分别设置伸缩杆22，在伸缩杆22外表面环绕设置复位弹簧，所述伸缩杆22底部设置夹爪23。所述导杆17上设置导套24，导套24一侧通过连接块25与喷火板26连接，所述喷火板26一侧设置点火器27，点火器27与点火开关电性连接。所述机架5右侧设置煤气管道29，煤气管道29一端与风机28连接，在煤气管道29内设置气动球阀30和电磁阀，煤气管道29通过过渡仓和导管与喷火板26、冷却吹气口连接，所述冷却吹气口设置在喷塑口15一侧旁。所述摇摆臂4一端外设置液压缸32，液压缸32 通过连接头33与齿条34一端连接，所述齿条34设置在直线导轨35上，直线导轨35设置在摇摆臂4内底部，所述齿条34与齿轮36啮合，齿轮36固定于机架5一侧上与旋转轴6一端连接。所述控制箱2分别与液压站3、液压缸32、驱动电机、风机28、气动球阀30、点火器27和电磁阀电性连接；所述控制箱 2上设置触摸屏37与操作按钮38。所述该设备可连接天然气或煤气供火使用。所述齿条34与齿轮36均经过高频淬火处理，使用寿命长。所述工作台7通过翻转机构带动产品翻转达到翻转效果，所述翻转机构由液压缸32、齿条34、直线导轨35和齿轮36构成，液压缸32带动齿条34在直线导轨35上作直线往返运动，同时齿条34与齿轮36啮合，从而带动齿轮36旋转使工作台7进行翻转。
本具体实施方式的工作原理为：把筒体瓶口套在旋转主轴14的喷塑口15 上，将筒体放置于定位工装31内，通过旋转手柄19旋转控制定位滑板21向下作直线运动，直至夹爪23夹紧筒体，同时复位弹簧将起到夹紧效果，根据机器工位的不同(机器分四工位跟二工位)依次将产品放在定位工装31上，按下启动按钮，旋转主轴14顺转，安装由产品的工作台7整体向正前方旋转 90度，呈水平状态，接触到翻转90度的接近开关时，电机开始旋转，煤气电磁阀打开，点火开关开始点火，同时开始预热延时(预热延时根据筒体的外径不同，铁板厚度不同而调节)，在预热的同时，将装有塑粉的漏斗13依次套入旋转主轴14下方的内孔，喷塑延时到位后，煤气电磁阀关闭，停止加热，开始喷涂延时，工作台7继续向前翻转90度，接触到轴定位接近开关，再顺方向反转180度，接触到定位接近开关，又反方向翻转180度，依次循环翻转。喷涂延时时间到位后，煤气阀打开，点火开关开始点火，工作台7仍继续翻转，同时开始溶化延时(溶化延时时间的长短是根据筒体内部溶化程度不同而调整)溶化时间到位后，开始冷却延时，煤气阀关闭，停止加热，气动球阀30 打开，风机28的风吹在筒体外面冷却。工作台7仍继续翻转，冷却延时到位后，工作翻转触到原点接近开关停止工作；其中预热时间、喷涂时间、熔化时间和冷却时间均可配合控制箱2在触摸屏37内进行设置。
戴上石棉手套双手抓住产品，取下产品，依次循环。
本实用新型并不局限于前述的具体实施方式。本实用新型扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。
