一种高强度破窗弹弹头结构
技术领域
本发明涉及破窗弹技术领域，具体为一种高强度破窗弹弹头结构。
背景技术
目前现有的破窗器主要是固定式和手持式，作用的距离有限。固定式的一般固定在汽车内部使用，一旦汽车被恐怖分子劫持，外部营救人员没法破窗进入，只能依靠内部人员操作，显得十分被动；而手持式的，都是依靠爆炸冲击波的直接作用来破碎钢化玻璃，冲击波作用的瞬间易引起玻璃碎片四溅易伤害到内部人员或人质，此外爆炸冲击波对人体亦存在安全隐患，故其安全性有待于进一步的提高。此外，现在许多商场和办公高楼常采用钢化玻璃作为玻璃幕墙，其内部一旦发生火灾，消防人员无法从楼外喷水灭火，这给内部人员逃生和消防人员的灭火进度均造成重大影响。因此，如何解决其安全问题，同时又能弥补现有破窗器作用距离有限，不能满足高楼火灾救援的不足，为此人们提出一种破窗弹，如中国专利CN204279327U所公开的一种枪发式破窗弹，包括破窗弹作用部分、发射作用部分的发射装置、作用部分内部的产气装置，引燃产气装置内产气剂的延期装置，用于破碎钢化玻璃的冲击椎体，用于冲击椎体复位的弹簧装置，用于支撑破窗弹作用部分的吸附装置。本实用新型设计合理，结构简单，采用防暴枪进行发射，操作简单、作用距离远、安全可靠、破窗效果好。本实用新型不但可以用于特定环境下的反恐、反劫持任务，还可用于高楼破窗(玻璃幕墙)，以便火灾逃生，辅助消防救援。
但是在实际使用过程中，传统的弹头与玻璃幕墙的接触点较为单一，难以实现玻璃幕墙的大面积破碎，需要发射多枚弹头以达到预期破碎效果，降低了工作效率，给使用带来不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高强度破窗弹弹头结构，对传统装置进行改进，解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度破窗弹弹头结构，包括弹壳，所述弹壳的内部设有产气装置，所述弹壳的前端固定连接有吸盘，所述弹壳的前端开设有撞击口，所述产气装置的前侧设有粉碎装置。
所述粉碎装置包括活塞，所述活塞与产气装置上输出端的前侧固定连接，所述活塞的前侧固定连接有齿板，所述齿板的前端固定连接有撞击块，所述齿板的上表面啮合有齿轮一，所述齿轮一的内壁固定连接有轴一，所述轴一在弹壳内定轴转动，所述轴一的端部固定连接有圆柱，所述弹壳的侧面开设有供圆柱限位转动的通孔，所述圆柱的表面套有凸轮环，所述凸轮环的前侧滑动连接有压板，所述弹壳的侧面开设有供压板前后限位滑动的通槽，所述压板的前侧固定连接有撞击柱，所述弹壳的侧面固定连接有圆环，所述撞击柱的表面与圆环的内壁滑动连接，所述撞击柱的表面套有压簧，所述压簧的两端与圆环和压板的相对面固定连接，所述圆柱的表面设有辅助装置。
优选的，所述辅助装置包括弧形齿板，所述弧形齿板的侧面与圆柱上远离轴一的一侧固定连接，所述撞击柱的前端开设有通孔并通过通孔转动连接有轴二，所述轴二贯穿压板并与压板转动连接，所述轴二在弹壳的侧方限位转动，所述轴二的表面固定连接有两个齿轮二，所述齿轮二的表面与弧形齿板上的齿牙啮合。
优选的，所述弹壳的侧面固定连接有侧板，所述轴二的表面贯穿侧板并与侧板转动连接，所述轴二的表面固定连接有两个限位环，两个所述限位环的相对面分别与侧板的前后侧转动连接。
优选的，所述轴二的前端固定连接有四棱锥块。
优选的，所述撞击柱的前端开设有撞击齿。
优选的，所述弹壳的内壁固定连接有两个对称的定位板，所述定位板被轴一贯穿且与轴一限位转动。
优选的，所述圆柱的数量为两个，且两个圆柱以齿轮一的竖直中心线对称设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
一、本发明通过粉碎装置的设置，能够玻璃幕墙的破碎的更加方便，提高了破碎效率；
二、本发明通过弹壳从枪支中发出，弹壳上的吸盘会接触到玻璃幕墙并接着吸附在其上，接着产气装置内产生大量的气体，气体做功将活塞向前推送，使活塞带着齿板和撞击块不断快速的向前移动，使撞击块穿过撞击口后剧烈的撞击在玻璃幕墙上，通过剧烈的撞击，实现玻璃幕墙的破碎；
在撞击块未接触撞击到玻璃幕墙之前，伴随着齿板的前移，会使齿轮一带着轴一在弹壳内进行定轴转动，通过轴一带动圆柱的转动，圆柱上的凸轮环也随之转动，当压板的后侧与凸轮环上的凹缘面接触时，在压簧的弹力作用下，会使撞击柱和压板整体移至靠后的位置，而当凸轮环上的凸缘面与压板的后侧接触时，会在克服压簧的弹力后，通过压板将撞击柱向前快速推动，使撞击柱的前端撞击在玻璃幕墙上，当圆柱带着凸轮环进行连续性的转动以及在压簧的配合下，会使撞击柱在玻璃幕墙上进行往复式的高频撞击，且高频撞击点在撞击块所对应撞击点的附近，进而能够使玻璃幕墙能够实现大范围的破碎；
通过辅助装置的配合，能够使撞击柱所对应撞击点粉碎的更加快速，提高了工作效率。
三、本发明通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的弹头与玻璃幕墙的接触点较为单一，难以实现玻璃幕墙的大面积破碎，需要发射多枚弹头以达到预期破碎效果，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明撞击柱的俯视剖视图；
图3为本发明圆柱的左视图；
图4为本发明撞击柱的后视图。
图中：1-弹壳、2-产气装置、3-吸盘、4-撞击口、5-粉碎装置、6-活塞、7-齿板、8-撞击块、9-齿轮一、10-轴一、11-圆柱、12-凸轮环、13-压板、14-通槽、15-撞击柱、16-圆环、17-压簧、18-辅助装置、19-弧形齿板、20-轴二、21-齿轮二、22-侧板、23-限位环、24-四棱锥块、25-撞击齿、26-定位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：一种高强度破窗弹弹头结构，包括弹壳1，弹壳1内设有底火、发射装置、延期装置，首先将该破窗弹装入相应口径的枪支中，枪支击针激发底火，底火迅速燃烧并引燃发射装置内的发射药，发射药燃烧后产生高温高压气体，同时利用发射药燃烧引燃置于燃烧室顶端的延期装置，在高温高压气体的作用下被推出；弹壳1的内部设有产气装置2，产气装置2内有产气剂，产气剂快速燃烧，瞬间产生高压气体推动冲击活塞6，弹壳1的前端固定连接有吸盘3，通过吸盘3使弹壳1整体吸附住玻璃幕墙上，弹壳1的前端开设有撞击口4，产气装置2的前侧设有粉碎装置5，通过粉碎装置5的设置，能够玻璃幕墙的破碎的更加方便，提高了破碎效率。
粉碎装置5包括活塞6，活塞6与产气装置2上输出端的前侧固定连接，活塞6的前侧固定连接有齿板7，齿板7的前端固定连接有撞击块8，通过弹壳1从枪支中发出，弹壳1上的吸盘3会接触到玻璃幕墙并接着吸附在其上，接着产气装置2内产生大量的气体，气体做功将活塞6向前推送，使活塞6带着齿板7和撞击块8不断快速的向前移动，使撞击块8穿过撞击口4后剧烈的撞击在玻璃幕墙上，通过剧烈的撞击，实现玻璃幕墙的破碎；撞击块8和四棱锥块24均由金属铬材料制成；
齿板7的上表面啮合有齿轮一9，齿轮一9的内壁固定连接有轴一10，弹壳1的内壁固定连接有两个对称的定位板26，定位板26被轴一10贯穿且与轴一10限位转动，通过两个定位板26被轴一10贯穿，使得轴一10的左右两端受力平衡，进一步保证轴一10在弹壳1内定轴转动的稳定性；
轴一10在弹壳1内定轴转动，轴一10的端部固定连接有圆柱11，弹壳1的侧面开设有供圆柱11限位转动的通孔，圆柱11的数量为两个，且两个圆柱11以齿轮一9的竖直中心线对称设置，通过轴一10上两个圆柱11的设置，对应两个撞击柱15以及两个轴二20，能够形成两个钻入孔，通过两个钻入孔与撞击块8在玻璃幕墙上的撞击点形成对应的三点，通过对着三点施加外力撞击，能够进一步破坏玻璃幕墙的整体结构，进而加速破碎效率；
圆柱11的表面套有凸轮环12，凸轮环12的前侧滑动连接有压板13，弹壳1的侧面开设有供压板13前后限位滑动的通槽14，压板13的前侧固定连接有撞击柱15，弹壳1的侧面固定连接有圆环16，撞击柱15的表面与圆环16的内壁滑动连接，撞击柱15的表面套有压簧17，在撞击块8未接触撞击到玻璃幕墙之前，伴随着齿板7的前移，会使齿轮一9带着轴一10在弹壳1内进行定轴转动，通过轴一10带动圆柱11的转动，圆柱11上的凸轮环12也随之转动，当压板13的后侧与凸轮环12上的凹缘面接触时，在压簧17的弹力作用下，会使撞击柱15和压板13整体移至靠后的位置，而当凸轮环12上的凸缘面与压板13的后侧接触时，会在克服压簧17的弹力后，通过压板13将撞击柱15向前快速推动，使撞击柱15的前端撞击在玻璃幕墙上，当圆柱11带着凸轮环12进行连续性的转动以及在压簧17的配合下，会使撞击柱15在玻璃幕墙上进行往复式的高频撞击，且高频撞击点在撞击块8所对应撞击点的附近，进而能够使玻璃幕墙能够实现大范围的破碎；
压簧17的两端与圆环16和压板13的相对面固定连接，圆柱11的表面设有辅助装置18，通过辅助装置18的配合，能够使撞击柱15所对应撞击点粉碎的更加快速，提高了工作效率；
辅助装置18包括弧形齿板19，弧形齿板19的侧面与圆柱11上远离轴一10的一侧固定连接，撞击柱15的前端开设有通孔并通过通孔转动连接有轴二20，轴二20贯穿压板13并与压板13转动连接，轴二20在弹壳1的侧方限位转动，弹壳1的侧面固定连接有侧板22，轴二20的表面贯穿侧板22并与侧板22转动连接，轴二20的表面固定连接有两个限位环23，两个限位环23的相对面分别与侧板22的前后侧转动连接，通过侧板22与两个限位环23的设置，进一步保证轴二20在弹壳1侧方位置上限位转动的稳定性，避免出现前后移动；
轴二20的表面固定连接有两个齿轮二21，齿轮二21的表面与弧形齿板19上的齿牙啮合，通过轴一10带动圆柱11的连续转动，弧形齿板19会随着圆柱11进行同步转动，在弧形齿板19转动一圈的过程中，会先后与轴二20上两个齿轮二21接触啮合并驱动其转动，且两个齿轮二21的转动方向相反，由此在弧形齿板19进行连续性转动后，会使齿轮二21带着轴二20可进行往复式的转动，在弹壳1整体由枪支中射出后，轴二20的前端会先于齿轮一9接触到玻璃幕墙并射入玻璃幕墙中，伴随着轴二20的往复转动，会扩大轴二20的转动孔径，而在轴二20钻入孔的周围，配合撞击柱15的前后往复式撞击，进一步加速玻璃幕墙的粉碎；
轴二20的前端固定连接有四棱锥块24，通过轴二20上四棱锥块24的设置，能够使轴二20更容易钻入玻璃幕墙中，而后随着往复式转动，扩大了钻入孔的孔径；
撞击柱15的前端开设有撞击齿25，当玻璃幕墙被轴二20钻出通孔后，其结构上即出现了破损，结构的强度减低，通过撞击柱15前端上撞击齿25的设置以及伴随着撞击柱15的往复式撞击，能够轻易的将钻入孔周边的玻璃幕墙给撞碎，进一步扩大的孔径，使玻璃幕墙整体结构的强度进一步降低；而后配合撞击块8的撞击，进一步提高玻璃幕墙的粉碎效率；
工作原理：该高强度破窗弹弹头结构在使用时，通过粉碎装置5的设置，能够玻璃幕墙的破碎的更加方便，提高了破碎效率；通过弹壳1从枪支中发出，弹壳1上的吸盘3会接触到玻璃幕墙并接着吸附在其上，接着产气装置2内产生大量的气体，气体做功将活塞6向前推送，使活塞6带着齿板7和撞击块8不断快速的向前移动，使撞击块8穿过撞击口4后剧烈的撞击在玻璃幕墙上，通过剧烈的撞击，实现玻璃幕墙的破碎；在撞击块8未接触撞击到玻璃幕墙之前，伴随着齿板7的前移，会使齿轮一9带着轴一10在弹壳1内进行定轴转动，通过轴一10带动圆柱11的转动，圆柱11上的凸轮环12也随之转动，当压板13的后侧与凸轮环12上的凹缘面接触时，在压簧17的弹力作用下，会使撞击柱15和压板13整体移至靠后的位置，而当凸轮环12上的凸缘面与压板13的后侧接触时，会在克服压簧17的弹力后，通过压板13将撞击柱15向前快速推动，使撞击柱15的前端撞击在玻璃幕墙上，当圆柱11带着凸轮环12进行连续性的转动以及在压簧17的配合下，会使撞击柱15在玻璃幕墙上进行往复式的高频撞击，且高频撞击点在撞击块8所对应撞击点的附近，进而能够使玻璃幕墙能够实现大范围的破碎；通过辅助装置18的配合，能够使撞击柱15所对应撞击点粉碎的更加快速，提高了工作效率；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的弹头与玻璃幕墙的接触点较为单一，难以实现玻璃幕墙的大面积破碎，需要发射多枚弹头以达到预期破碎效果，降低了工作效率，给使用带来不便的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
