一种防短路电池模组
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域，具体涉及一种防短路电池模组。
背景技术
随着新能源汽车和无人机的发展，18650锂电池的应用越来越广泛，将18650锂电池经过并联和串联组成电池组，将电池组装入到固定壳体中，在经过电池连接片焊接并联和串联的电池组形成电池模组。现有电池模组都是通过电池连接片焊接固定在模组中的电池上的，将电池模组中的若干电池进行并联。这种模式容易后期维护不方便，而且如果电池模组中的电池发生短路，可能会损坏整个电池模组。
实用新型内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种易维护，且具备保险丝的防短路电池模组。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种防短路电池模组，包括：
上盖板；
上连接片，所述上连接片固定在所述上盖板下表面，所述上连接片上设置有若干条形规则排列的电极片，形成多组条形连接片，所述每组条形连接上的相邻电极片之间通过贴片保险丝和LED灯串联，所述电极片电性接触连接电池组的上方电极；
上壳体和下壳体，上下壳体中用于装载所述电池组和阻燃板，所述阻燃板包裹所述电池组中的每个电池，所述上壳体和所述下壳体左右两面和前面均开有若干散热孔，所述上壳体和所述下壳体左右两侧的上下两端均设置有相互配合的若干弹性卡扣和若干卡槽，所述上壳体通过所述弹性卡扣弹性卡在所述下壳体的卡槽中从而连接固定所述下壳体；
所述上下壳体中上下对应均规则设置有装载电池组的若干电池座，所述电池组装载到所述电池座中，所述规则排列的若干电池座外侧形成用于固定所述阻燃板的阻燃板固定槽；
下连接片，设置在所述下壳体的下方，用于并联所述电池组的下方电极；
下盖板，将所述下连接片与所述下壳体压紧固定，并将所述下连接片密封在所述下壳体中；
所述上盖板将所述上连接片密封在所述上壳体中；
所述上下壳体的后面固定有控制电路板，所述上连接片和所述下连接片汇流电性连接到所述控制电路板上，由其进行管控；所述上下壳体的后面通过后盖板进行密封固定。
进一步地，所述阻燃板上开有用于散热排气若干微小气孔。
进一步地，所述上连接片包括若干FPC软板，所述每个FPC软板上包括若干条形连接片，所述每个FPC软板上的若干条形连接片头端的所述电极片通过所述贴片保险丝和所述LED灯串联第一汇流片，所述第一汇流片电性连接所述控制电路板。
进一步地，所述每个FPC软板上包括两组条形连接片。
进一步地，所述上连接片包括四组FPC软板。
进一步地，所述电极片为弧形电极片，所述弧形电极片的弧面电性连接所述电池组的电极。
进一步地，所述若干电极片设置在所述FPC软板的下表面，所述若干LED灯设置在所述FPC软板的上表面，所述上盖板上开有与所述若干LED灯相配合的LED灯孔，所述LED灯插入到所述LED灯孔中。
进一步地，所述下连接片包括四组第二连接片，所述每组第二连接片上设置有两组条形电池连接片，所述四组第二连接片电性连接第二汇流片进行汇流，所述第二汇流片电性连接所述控制电路板。
优选的，所述下连接片上的电极片与所述电池组下端的电极进行焊接。
进一步地，所述下盖板上设置有若干固定凸起，所述固定凸起将所述下连接片上的电极片与所述电池组下端的电池电极进一步压紧固定。
本实用新型的有益效果是：
1、电池模组上下壳通过弹性的卡扣卡在相对于的卡槽中，后期容易去下上下壳体，对其中的电极片和电池组以及阻燃板进行维护。
2、上连接片采用若干规则排列的弧形电极片组成多组条形连接片，每个电极片直接均串联有贴片保险丝和LED灯，每个条形连接片头端的电极片通过贴片保险丝和LED灯串联汇流片，当某个电池发生短路时，该电池上下两端的贴片保险丝被熔断，切断上下两条电路，从而保护上下电路中的电池，避免整个电池模组的电路，发生不必要的事故。
3、电池模组壳体中装载电池组和阻燃板，阻燃板包裹着电池组中的每个电池，而且阻燃板上开有若干用于散热排气的微小气孔，当某个电池发生短路时，该电池会发生，甚至爆炸燃烧，阻燃板的目的就是防止某个电路爆炸燃烧，导致快速引起其他电池的爆炸燃烧，阻燃板可以将电池的高温进行传递，而且可以有效的将火焰控制在固定范围内，通过上面的微小气孔，将热量排出去。
附图说明
图1为本实用新型分解结构图；
图2为图1中标记为1和2的上盖板和上连接片的立体结构图；
图3为图2的仰视立体结构图；
图4为图1中标记为6的下壳体的立体结构图；
图5为图4的俯视图；
图6位图1中标记为7和8的下连接片和下壳体的立体图；
图7位本实用新型装配后的立体结构图；
图中标记为：
1、上盖板，101、上连接片固定针，102、LED灯孔，103、电极片固定针，104、定位螺丝座；
2、上连接片，201、FPC软板，202、LED灯，203、电极片，204、贴片保险丝，205、固定孔，206、第一汇流片；
3、上壳体，4、电池组，5、阻燃板；
6、下壳体，601、弹性卡扣，602、卡槽，603、散热孔，604、电池座，605、阻燃板固定槽；
7、下连接片，701、第二连接片，702、第二汇流片；
8、下盖板，801、固定凸起；
9、控制电路板，10、后盖板，1011、封板。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
一种防短路电池模组，如图1所示，从上到下依次设置有上盖板1、上连接片2、上壳体3、电池组4、阻燃板5、下壳体6、下连接片7和下盖板8，上下壳体后面连接有控制电路板9，并通过后盖板10密封固定。上连接片2固定在上盖板1上，通过上盖板1螺丝固定上壳体3的上表面，密封上壳体3的上表面；下连接片固定在下壳体6的下表面，然后通过下盖板8螺丝固定密封。上壳体3和下壳体6内部装载有电池组4和阻燃板5，阻燃板5包裹电池组4中的每个电池，阻燃板5上开有便于散热和排气道若干微小气孔。上下壳体上下面均开孔，上连接片2通过上壳体3的开孔电性连接电池组4的上端电极，下连接片7通过下壳体6的开孔电性连接电池组4的下端电极。
如图2和图3所示，为上盖板1和上连接片2的立体结构图，上盖板1上设置有若干用于固定上连接片2的上连接片固定针101、若干LED灯孔102、若干电极片固定针103和四周用于固定上盖板1与上壳体3的固定螺丝座104，固定螺丝座插入到上壳体3中完成定位，并通过螺丝固定锁紧。上连接片2包括若干FPC软板201，每个FPC软板201上条形规则排列若干电极片203，形成多组条形连接片，每组条形连接上的相邻电极片203之间通过贴片保险丝204和LED灯202串联，电极片203电性接触连接电池组4的上方电极，每个FPC软板201上的若干条形连接片头端的电极片203通过贴片保险丝204和LED灯202串联第一汇流片206，由第一汇流片206进行汇流，然后电信连接控制电路板9。
如图3和图4所示，上连接片2采用四组FPC软板201，每组FPC软板201上包括连两组条形连接片，上连接片2上的电极片203为弹性弧形电极片，弧形电极片的弧面电性连接电池组4的电极。同时，上连接片2上中部开有若干与上盖板1相互配合的固定孔205，固定孔205插入到连接片固定针101中完成定位，并且有连接片固定针101进行固定上连接片2。在FPC软板201和若干电极片203的上下两端开有与上盖板1上若干电极片固定针103相互配合的电极片固定孔，将电极片固定孔插入到上盖板1上的电极片固定在103中，从而固定电极片203，防止电极片203偏移，从而也进一步地将上连接片2固定在上盖板1上。
如图3和图4所示，上连接片2的电极片203焊接在FPC软板201的下表面，LED灯202焊接在FPC软板201的上表面，FPC软板201上表面的LED等202与上盖板1上的LED灯孔102配合，装载到LED灯孔102中。
为了方便装配和固定，在上盖板1和上连接片2的每个FPC软板201之间均设置有粘合胶。
如图4所示，为下壳体6的立体结构图，上下壳体中用于装载电池组4和阻燃板5，阻燃板5包裹电池组4中的每个电池，上壳体3和下壳体6左右两面和前面均开有若干散热孔603，上壳体3和下壳体6左右两侧的上下两端均设置有相互配合的若干弹性卡扣601和若干卡槽602，上壳体3通过弹性卡扣601弹性卡在下壳体的卡槽602中从而连接固定下壳体6，后期维护只需要将弹性卡扣601往里压，离开卡槽602中即可取出上下壳体。
上下壳体中上下对应均规则设置有装载电池组的若干电池座604，电池组4装载到电池座604中，规则排列的若干电池座604外侧形成用于固定阻燃板5的阻燃板固定槽605，如图5所示。
如图6所示，为下连接片7和下盖板8的立体结构图，下连接片7包括四组第二连接片701，每组第二连接片701上设置有两组条形电池连接片，四组第二连接片701电性连接第二汇流片702进行汇流，第二汇流片702电性连接控制电路板9。本实施例中的下连接片7上的电极片与电池组4下端的电极进行焊接，然后下盖板8上设置有若干固定凸起802，固定凸起802将下连接片7上的电极片与电池组4下端的电池电极进一步压紧固定。
下连接片7和下盖板8可替换成上连接片2和上盖板1，下连接片7固定在下盖板8上，下连接片的电极片与电池组4下端的电极电性连接，无需焊接，后期维修更方便。
如图7所示，为装配后的防短路电池模组。当电池模组中的某个电池发生短路，该电池上下两端的保险丝熔断，对上下两路进行短路保护，短路的电池由于阻燃板的阻隔，可以有效的防止其爆炸燃烧影响周围的其他电池，造成其他电池的燃烧爆炸，导致整个电池模组的故障。
如图1和图7所示，装配过程也非常的简单，先将下连接片7焊接到下壳体6上，同时将上连接片2固定到上盖板1上，然后将阻燃板5插入到下壳体6的阻燃板固定槽605中，再将电池组4插入到阻燃板5中，并装配到下壳体6的若干电池座604中，装载好电池组4后，将上壳体3与下壳体6压紧，上下壳体上的弹性卡扣601卡入到上下壳体对应的卡槽602中，锁紧上下壳体；锁紧上下壳体后，在上下壳体后端螺丝固定控制电路板，将上下连接片汇流到控制电路板上；最后上壳体3上端螺丝锁紧上盖板1，下壳体6下端螺丝锁紧下盖板8，上下壳体后端螺丝锁紧后盖板，从而密封上面、下面和后面，将上下连接片密封在上下壳体中，尽可能的检索短路的发生。
以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
