一种消防排烟阀门
技术领域
本发明涉及消防设备技术领域，具体是一种消防排烟阀门。
背景技术
在现有技术中，消防排烟阀门大多数采用通风井配合使用，常规的排烟阀门无法实现在通风井处进行烟雾的有效隔离，使烟雾处于顶侧位置，并且使人员能够有效的通过通风井，由于通风井与排烟阀门的存在，在火灾中，会出现烟雾直接通过排烟阀门后进入通风井内，使通风井内烟雾堆积较多，并且由于常规设计中对于通风阀门的控制结构过于单一，使空气及烟雾的排出过程较为缓慢影响了烟雾排出而使室内以及通道中充满了烟雾，使人员呼吸困难或者在逃生时的生还概率降低，这就使设备无法发挥正常的性能来满足人员的日常需要，并且相应的安全系数也是较低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种消防排烟阀门，其能够解决上述现在技术中的问题。
本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的一种消防排烟阀门，包括箱体，所述箱体内设置有通道腔，所述通道腔一侧设置有框架，所述框架与所述箱体之间设置有使所述框架进行转动以及使所述框架内部的通道空间进行改变以使烟雾等有效阻隔的转动阻隔装置，转动阻隔装置下侧设置有位于所述通道腔内且利用升降的方式并利用环形的结构，使所述通道腔与外部空间的下侧位置连通以使所述通道腔内在有人员通过时避免烟雾损坏的升降环管装置。
进一步的技术方案，转动阻隔装置包括设置于所述通道腔一侧端壁的凹槽，所述凹槽对称设置，所述框架内设置有贯穿的框架内腔，所述框架内腔一侧设置有位于所述框架内的内腔，所述凹槽下端壁内固设有电机，所述电机上侧动力连接设置有转动块，所述转动块与所述框架固定，所述框架内腔内转动的设置有若干旋动杆，所述旋动杆外表面固设有翻转板，所述内腔和框架内设置有分别控制所有的所述旋动杆进行转动的间歇转动组件。
进一步的技术方案，间歇转动组件包括设置于所述内腔顶部的顶部驱动电机，所述顶部驱动电机下侧动力连接设置有动力轴，所述内腔端壁内固设有若干中间悬板，所述中间悬板内转动的设置有底部啮合锥齿轮，所述底部啮合锥齿轮内设置有贯穿的穿过内腔，所述底部啮合锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮与所述底部啮合锥齿轮动力连接设置，所述中间悬板下侧设置有将所述动力轴与所述底部啮合锥齿轮进行动力连接的动力连接结构。
进一步的技术方案，动力连接结构包括设置于所述中间悬板下侧的所述中间板，所述中间板与所述内腔端壁固定配合连接，所述中间板内转动的设置有内旋筒，所述内旋筒内设置有贯穿的穿透内腔，所述穿过内腔端壁内连通设置有对称的内滑腔，所述内滑腔内滑动的设置有滑移摩擦板，所述滑移摩擦板与所述内滑腔端壁之间弹性设置有缓冲弹簧，所述动力轴外表面固设有对称的摩擦垫，所述穿透内腔内设置有电机驱动转动的旋动杆，所述旋动杆两端固设有对称的摩擦球，所述摩擦球与所述摩擦垫和滑移摩擦板相抵设置。
进一步的技术方案，升降环管装置包括滑动的设置于所述通道腔下端壁内升降箱体，所述通道腔一侧连通设置有滑移凹内腔，所述滑移凹内腔下端壁内固设有底部驱动配合马达，所述底部驱动配合马达上侧动力连接设置有升降旋动杆，所述升降旋动杆外表面螺纹配合连接设置有内螺纹旋块，所述内螺纹旋块与所述滑移凹内腔滑动配合连接，所述内螺纹旋块与所述升降箱体固定，所述升降箱体内设置有开口的侧槽，所述侧槽内滑动的设置有升降遮挡板，所述升降箱体内设置有顶部内腔，所述顶部内腔端壁固设有底部固定箱，所述底部固定箱内设置有贯穿的弧形环内腔，所述弧形环内腔内滑动的设置有内环块，所述内环块内设置有贯穿的环内腔，所述内环块、侧槽和升降遮挡板之间设置有使所述内环块伸出设备并且使所述升降遮挡板同时向下移动的联动伸缩组件。
进一步的技术方案，联动伸缩组件包括设置于所述升降遮挡板内的内滑移腔，所述内滑移腔一侧端壁连通设置有开口槽，所述侧槽内固设有侧板，所述侧板内转动的设置有马达驱动的摆动杆，所述摆动杆与所述内环块固定，所述侧板一侧固设有固定杆，所述固定杆设置于所述侧槽内，所述固定杆内转动的设置有主动齿轮，所述主动齿轮与所述内滑移腔端壁啮合设置有，所述固定杆和侧板内设置有使所述升降遮挡板和内环块进行联动运行的内部传动结构。
进一步的技术方案，内部传动结构包括设置于所述固定杆内的传动配合内腔，所述传动配合内腔顶部连通设置有传动内腔，所述传动内腔一侧连通设置有侧连接内腔，所述侧连接内腔端壁内转动的设置有连接锥齿轮，所述连接锥齿轮与所述主动齿轮动力连接设置，所述连接锥齿轮一侧啮合设置有侧配合锥齿轮，所述侧配合锥齿轮一侧固设有配合连接轴，所述配合连接轴与所述侧连接内腔端壁转动配合连接，所述配合连接轴另一侧固设有配合锥齿轮，所述配合锥齿轮一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮，所述侧啮合锥齿轮一侧固设有动力传递轴，所述动力传递轴转动的贯穿所述传动内腔并与所述传动配合内腔端壁转动配合连接，所述动力传递轴外表面固设有下侧传动锥齿轮，所述下侧传动锥齿轮上侧啮合设置有侧动力锥齿轮，所述侧动力锥齿轮一侧固设有锥齿轮配合杆，所述锥齿轮配合杆转动的贯穿所述固定杆，所述锥齿轮配合杆一侧固设有侧置锥齿轮，所述侧置锥齿轮一侧啮合设置有后侧连接锥齿轮，所述后侧连接锥齿轮与所述摆动杆动力连接设置。
本发明的有益效果是：
本发明设备结构简单，此设备采用了对消防阀门内部叶片的控制，使设备能够根据实际情况使其中某几个叶片进行翻转，使烟雾排出更为高效，并且可以形成针对人员进入管道内部来逃生的结构，来隔绝了烟雾，使人员进入到管道内部时逃生可能性增加以及安全性增加。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备可以在正常使用时可以选择性的调节某个所述翻转板使所述翻转板摆动后一方面便于清洗，另一方面可以改变所述框架内腔的通风面积，并且设备内部还具有使所述升降箱体上升后，使所述底部固定箱位于所述通道腔内，使所述内环块由所述弧形环内腔内滑出，使所述内环块与所述通道腔连通后便于人员由所述环内腔内逃生进入到所述通道腔内。
当设备改变所述框架内腔的通风量时，首先所述顶部驱动电机工作后驱动所述动力轴进行持续工作，在相应的所述翻转板需要进行翻转时，位于所述翻转板一侧的所述旋动杆在电机的作用下转动，使所述旋动杆带动所述摩擦球分别与所述摩擦垫和滑移摩擦板相抵，并且由于所述缓冲弹簧的弹性设置，使所述滑移摩擦板与所述摩擦球相抵后使所述底部啮合锥齿轮与所述动力轴保持动力连接，此时即可使所述底部啮合锥齿轮带动所述侧啮合锥齿轮和旋动杆转动，使所述翻转板转动，即可使所述框架内腔的封闭面积进行改变，在不需要对所述翻转板进行改变时，所述旋动杆在电机作用下转动，使所述摩擦球与所述滑移摩擦板和进行脱离相抵设置，此时也可以自由转动所述翻转板来使所述翻转板翻转，且所述旋动杆与所述框架转动配合连接的方式并非完全自由，并且有阻力，使所述翻转板在不被拨动时才会翻转，或者在设备内部结构带动下才能翻转，并且上述结构设置的目的在于，可以同时一次性调节角度偶读所述旋动杆和翻转板，具备省力的功能。
当遇到紧急逃生时，所述通道腔还兼顾人员逃生的功能，此时所述电机工作后利用所述转动块带动所述框架翻转，使所述框架转动后靠近所述通道腔端壁并且相抵设置，此后需要利用所述升降箱体升高后进入到所述通道腔内，并且利用所述内环块滑出所述弧形环内腔后，伸出所述通道腔与设备外部的下部空间进行充分的相抵，初始状态时，所述升降遮挡板将所述侧槽封闭的目的在于对所述通道腔下侧进行封闭，并且防止杂物或者火苗等进入到所述顶部内腔内，在设备进行工作时首先所述底部驱动配合马达工作后驱动所述升降旋动杆转动，使所述升降旋动杆转动后带动所述内螺纹旋块在所述滑移凹内腔内向上滑动，使所述升降箱体整体向上移动后，所述升降箱体顶部与所述通道腔顶部相抵，此后所述摆动杆在马达作用下翻转，使所述摆动杆带动所述内环块滑出所述弧形环内腔后由所述弧形环内腔上侧开口旋转后将所述通道腔左端壁相抵，且所述内环块开口朝向，人员即可进入到所述环内腔和通道腔内，且所述环内腔开口朝下避免了人员进入到设备内部有烟气的进入，并且由于所述后侧连接锥齿轮、侧置锥齿轮、锥齿轮配合杆、侧动力锥齿轮、下侧传动锥齿轮、动力传递轴、侧啮合锥齿轮、配合锥齿轮、侧配合锥齿轮、连接锥齿轮和主动齿轮的设计，使所述升降遮挡板同步向下移动进入到所述侧槽底部，使所述内环块展开更为容易，且能实现暂时对所述通道腔进行封闭的效果。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种消防排烟阀门内部整体结构示意图；
图2为图1中A处的示意图；
图3为图1中设备的剖切结构示意图；
图4为图3中B处的示意图；
图中，内腔11、电机12、转动块13、凹槽14、动力轴15、顶部驱动电机16、箱体17、通道腔18、框架19、框架内腔21、翻转板22、旋动杆23、侧啮合锥齿轮31、穿过内腔32、底部啮合锥齿轮34、中间板35、内旋筒36、摩擦垫37、摩擦球38、旋动杆39、穿透内腔41、滑移摩擦板42、缓冲弹簧43、内滑腔44、中间悬板45、侧槽51、环内腔52、摆动杆53、固定杆54、开口槽55、内滑移腔56、升降遮挡板57、滑移凹内腔59、升降旋动杆61、顶部内腔62、内螺纹旋块63、底部驱动配合马达64、升降箱体65、底部固定箱66、弧形环内腔67、内环块68、侧啮合锥齿轮71、传动内腔72、配合锥齿轮73、侧配合锥齿轮74、连接锥齿轮75、主动齿轮76、配合连接轴77、侧连接内腔78、侧动力锥齿轮79、下侧传动锥齿轮81、传动配合内腔82、动力传递轴83、锥齿轮配合杆84、侧置锥齿轮85、侧板86、后侧连接锥齿轮87。
具体实施方式
如图1-图4所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的一种消防排烟阀门，包括箱体17，所述箱体17内设置有通道腔18，所述通道腔18一侧设置有框架19，所述框架19与所述箱体17之间设置有使所述框架19进行转动以及使所述框架19内部的通道空间进行改变以使烟雾等有效阻隔的转动阻隔装置，转动阻隔装置下侧设置有位于所述通道腔18内且利用升降的方式并利用环形的结构，使所述通道腔18与外部空间的下侧位置连通以使所述通道腔18内在有人员通过时避免烟雾损坏的升降环管装置。
有益地，其中，转动阻隔装置包括设置于所述通道腔18一侧端壁的凹槽14，所述凹槽14对称设置，所述框架19内设置有贯穿的框架内腔21，所述框架内腔21一侧设置有位于所述框架19内的内腔11，所述凹槽14下端壁内固设有电机12，所述电机12上侧动力连接设置有转动块13，所述转动块13与所述框架19固定，所述框架内腔21内转动的设置有若干旋动杆23，所述旋动杆23外表面固设有翻转板22，所述内腔11和框架19内设置有分别控制所有的所述旋动杆23进行转动的间歇转动组件。
有益地，其中，间歇转动组件包括设置于所述内腔11顶部的顶部驱动电机16，所述顶部驱动电机16下侧动力连接设置有动力轴15，所述内腔11端壁内固设有若干中间悬板45，所述中间悬板45内转动的设置有底部啮合锥齿轮34，所述底部啮合锥齿轮34内设置有贯穿的穿过内腔32，所述底部啮合锥齿轮34一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮31，所述侧啮合锥齿轮31与所述底部啮合锥齿轮34动力连接设置，所述中间悬板45下侧设置有将所述动力轴15与所述底部啮合锥齿轮34进行动力连接的动力连接结构。
有益地，其中，动力连接结构包括设置于所述中间悬板45下侧的所述中间板35，所述中间板35与所述内腔11端壁固定配合连接，所述中间板35内转动的设置有内旋筒36，所述内旋筒36内设置有贯穿的穿透内腔41，所述穿过内腔32端壁内连通设置有对称的内滑腔44，所述内滑腔44内滑动的设置有滑移摩擦板42，所述滑移摩擦板42与所述内滑腔44端壁之间弹性设置有缓冲弹簧43，所述动力轴15外表面固设有对称的摩擦垫37，所述穿透内腔41内设置有电机驱动转动的旋动杆39，所述旋动杆39两端固设有对称的摩擦球38，所述摩擦球38与所述摩擦垫37和滑移摩擦板42相抵设置。
有益地，其中，升降环管装置包括滑动的设置于所述通道腔18下端壁内升降箱体65，所述通道腔18一侧连通设置有滑移凹内腔59，所述滑移凹内腔59下端壁内固设有底部驱动配合马达64，所述底部驱动配合马达64上侧动力连接设置有升降旋动杆61，所述升降旋动杆61外表面螺纹配合连接设置有内螺纹旋块63，所述内螺纹旋块63与所述滑移凹内腔59滑动配合连接，所述内螺纹旋块63与所述升降箱体65固定，所述升降箱体65内设置有开口的侧槽51，所述侧槽51内滑动的设置有升降遮挡板57，所述升降箱体65内设置有顶部内腔62，所述顶部内腔62端壁固设有底部固定箱66，所述底部固定箱66内设置有贯穿的弧形环内腔67，所述弧形环内腔67内滑动的设置有内环块68，所述内环块68内设置有贯穿的环内腔52，所述内环块68、侧槽51和升降遮挡板57之间设置有使所述内环块68伸出设备并且使所述升降遮挡板57同时向下移动的联动伸缩组件。
有益地，其中，联动伸缩组件包括设置于所述升降遮挡板57内的内滑移腔56，所述内滑移腔56一侧端壁连通设置有开口槽55，所述侧槽51内固设有侧板86，所述侧板86内转动的设置有马达驱动的摆动杆53，所述摆动杆53与所述内环块68固定，所述侧板86一侧固设有固定杆54，所述固定杆54设置于所述侧槽51内，所述固定杆54内转动的设置有主动齿轮76，所述主动齿轮76与所述内滑移腔56端壁啮合设置有，所述固定杆54和侧板86内设置有使所述升降遮挡板57和内环块68进行联动运行的内部传动结构。
有益地，其中，内部传动结构包括设置于所述固定杆54内的传动配合内腔82，所述传动配合内腔82顶部连通设置有传动内腔72，所述传动内腔72一侧连通设置有侧连接内腔78，所述侧连接内腔78端壁内转动的设置有连接锥齿轮75，所述连接锥齿轮75与所述主动齿轮76动力连接设置，所述连接锥齿轮75一侧啮合设置有侧配合锥齿轮74，所述侧配合锥齿轮74一侧固设有配合连接轴77，所述配合连接轴77与所述侧连接内腔78端壁转动配合连接，所述配合连接轴77另一侧固设有配合锥齿轮73，所述配合锥齿轮73一侧啮合设置有侧啮合锥齿轮71，所述侧啮合锥齿轮71一侧固设有动力传递轴83，所述动力传递轴83转动的贯穿所述传动内腔72并与所述传动配合内腔82端壁转动配合连接，所述动力传递轴83外表面固设有下侧传动锥齿轮81，所述下侧传动锥齿轮81上侧啮合设置有侧动力锥齿轮79，所述侧动力锥齿轮79一侧固设有锥齿轮配合杆84，所述锥齿轮配合杆84转动的贯穿所述固定杆54，所述锥齿轮配合杆84一侧固设有侧置锥齿轮85，所述侧置锥齿轮85一侧啮合设置有后侧连接锥齿轮87，所述后侧连接锥齿轮87与所述摆动杆53动力连接设置。
初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，此设备可以在正常使用时可以选择性的调节某个所述翻转板22使所述翻转板22摆动后一方面便于清洗，另一方面可以改变所述框架内腔21的通风面积，并且设备内部还具有使所述升降箱体65上升后，使所述底部固定箱66位于所述通道腔18内，使所述内环块68由所述弧形环内腔67内滑出，使所述内环块68与所述通道腔18连通后便于人员由所述环内腔52内逃生进入到所述通道腔18内。
当设备改变所述框架内腔21的通风量时，首先所述顶部驱动电机16工作后驱动所述动力轴15进行持续工作，在相应的所述翻转板22需要进行翻转时，位于所述翻转板22一侧的所述旋动杆39在电机的作用下转动，使所述旋动杆39带动所述摩擦球38分别与所述摩擦垫37和滑移摩擦板42相抵，并且由于所述缓冲弹簧43的弹性设置，使所述滑移摩擦板42与所述摩擦球38相抵后使所述底部啮合锥齿轮34与所述动力轴15保持动力连接，此时即可使所述底部啮合锥齿轮34带动所述侧啮合锥齿轮31和旋动杆23转动，使所述翻转板22转动，即可使所述框架内腔21的封闭面积进行改变，在不需要对所述翻转板22进行改变时，所述旋动杆39在电机作用下转动，使所述摩擦球38与所述滑移摩擦板42和27进行脱离相抵设置，此时也可以自由转动所述翻转板22来使所述翻转板22翻转，且所述旋动杆23与所述框架19转动配合连接的方式并非完全自由，并且有阻力，使所述翻转板22在不被拨动时才会翻转，或者在设备内部结构带动下才能翻转，并且上述结构设置的目的在于，可以同时一次性调节角度偶读所述旋动杆23和翻转板22，具备省力的功能。
当遇到紧急逃生时，所述通道腔18还兼顾人员逃生的功能，此时所述电机12工作后利用所述转动块13带动所述框架19翻转，使所述框架19转动后靠近所述通道腔18端壁并且相抵设置，此后需要利用所述升降箱体65升高后进入到所述通道腔18内，并且利用所述内环块68滑出所述弧形环内腔67后，伸出所述通道腔18与设备外部的下部空间进行充分的相抵，初始状态时，所述升降遮挡板57将所述侧槽51封闭的目的在于对所述通道腔18下侧进行封闭，并且防止杂物或者火苗等进入到所述顶部内腔62内，在设备进行工作时首先所述底部驱动配合马达64工作后驱动所述升降旋动杆61转动，使所述升降旋动杆61转动后带动所述内螺纹旋块63在所述滑移凹内腔59内向上滑动，使所述升降箱体65整体向上移动后，所述升降箱体65顶部与所述通道腔18顶部相抵，此后所述摆动杆53在马达作用下翻转，使所述摆动杆53带动所述内环块68滑出所述弧形环内腔67后由所述弧形环内腔67上侧开口旋转后将所述通道腔18左端壁相抵，且所述内环块68开口朝向，人员即可进入到所述环内腔52和通道腔18内，且所述环内腔52开口朝下避免了人员进入到设备内部有烟气的进入，并且由于所述后侧连接锥齿轮87、侧置锥齿轮85、锥齿轮配合杆84、侧动力锥齿轮79、下侧传动锥齿轮81、动力传递轴83、侧啮合锥齿轮71、配合锥齿轮73、侧配合锥齿轮74、连接锥齿轮75和主动齿轮76的设计，使所述升降遮挡板57同步向下移动进入到所述侧槽51底部，使所述内环块68展开更为容易，且能实现暂时对所述通道腔18进行封闭的效果。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
