氮气吹散设备
技术领域
本实用新型涉及到矿用防灭火技术领域，尤其涉及到一种氮气吹散设备。
背景技术
随着煤炭矿井开采深度的加深，伴随出现地压大、地温高等特点，使煤层自然发火的危险性增加，煤炭自燃严重影响了矿井的安全开采。氮气灭火既能迅速扑灭几万米的大型火区，又能抑制火区内可燃气体爆炸，提高灭火过程中的安全性。现有技术采用氮气防灭火时需要将液氮罐运输至待防灭火的区域，在运输中由于矿井区域的路面颠簸，容易对液氮罐造成极大的影响，甚至出现泄漏爆炸的危害。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种氮气吹散设备。
本实用新型是通过以下技术方案实现：
本实用新型提供了一种氮气吹散设备，该氮气吹散设备包括移动底座，罩设在所述移动底座上的防爆外壳，滑动连接在所述防爆外壳内且水平的连接板，设置在所述连接板上的液氮防灭火装置，以及设置在所述连接板顶部的上减震装置和设置在所述连接板底部的下减震装置；其中，
所述上减震装置包括对称设置在所述液氮防灭火装置两侧的两组上减震机构，每组上减震机构包括对称设置的两个上减震杆机构，每个上减震杆机构包括与所述防爆外壳顶部内壁转动连接的第一杆，与所述连接板顶部转动连接且与所述第一杆的自由端转动连接的第二杆，以及连接所述第一杆和所述第二杆的第一弹簧；
所述下减震装置包括多组下减震机构，每组下减震机构包括两个下减震杆机构，每个下减震杆机构包括与所述移动底座顶部转动连接的第三杆，与所述连接板底部转动连接且与所述第三杆的自由端转动连接的第四杆，以及连接所述第三杆和所述第四杆的第二弹簧。
优选的，所述防爆外壳相对的两侧内壁上分别设置有竖向滑槽，所述连接板两端分别固定连接有滑块，两个滑块对应滑动装配在两个竖向滑槽内。
优选的，所述液氮防灭火装置包括液氮罐，通过保温管与所述液氮罐连接的汽化器，以及与所述汽化器连接的氮气吹散管；其中，所述保温管上设置有低温液体泵，所述氮气吹散管上设置有自增压器。
优选的，所述液氮罐、所述汽化器、所述低温液体泵、所述自增压器均固定安装在所述连接板上。
优选的，所述低温液体泵通过导线与控制开关电连接。
优选的，所述防爆外壳的壳壁上分别设置有供所述导线及所述氮气吹散管穿过的通孔。
在上述实施例中，通过防爆外壳对液氮防灭火装置进行防护，上减震装置和下减震装置相互配合对液氮防灭火装置进行减震防护，使本设备具有较好的缓冲减震功能，较好的避免了由于路面的颠簸震动对液氮罐、汽化器、低温液体泵、自增压器等造成影响，避免出现液氮泄漏和爆炸的危害。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的氮气吹散设备的正视剖面图；
图2是本实用新型实施例提供的氮气吹散设备的左视剖面图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
为了方便理解本实用新型实施例提供的氮气吹散设备，首先说明一下其应用场景，本申请实施例提供的氮气吹散设备用于煤炭矿井防灭火之用，由于现有技术采用氮气防灭火时需要将液氮罐运输至待防灭火的区域，在运输中由于矿井区域的路面颠簸，容易对液氮罐造成极大的影响，甚至出现泄漏爆炸的危害，为此，本申请提供了一种氮气吹散设备，用以解决上述问题。下面结合附图及具体的实施例对其进行详细说明。
请参考图1，图1是本实用新型实施例提供的氮气吹散设备的正视剖面图。
如图1所示，该氮气吹散设备包括移动底座1，移动底座1的底部四角处分别设置有带刹车件的万向轮18，便于本氮气吹散设备在矿井内移动，并且可以在移动到指定防灭火位置后，可通过万向轮18上设置的刹车件将移动底座1刹停。
继续参考图1，在移动底座1上固定罩设有防爆外壳2，防爆外壳2采用现有防爆材质制成，防爆外壳2内滑动连接有一个水平的连接板3。在具体设置时，在防爆外壳2相对的两侧内壁上分别设置有竖向滑槽10，竖向滑槽10开设在防爆外壳2长度方向上的两侧内壁上，连接板3两端分别固定连接有滑块11，滑块11连接在连接板3长度方向的两端，两个滑块11对应滑动装配在两个竖向滑槽10内。
此外，在连接板3上设置有液氮防灭火装置，所述液氮防灭火装置位于防爆外壳2内，防爆外壳2对所述液氮防灭火装置进行防护。除此之外，在连接板3顶部设置有上减震装置，并在连接板3底部设置有下减震装置，通过设置所述上减震装置和所述下减震装置对所述液氮防灭火装置进行减震防护。
在本实施例中，如图1所示，所述下减震装置包括多组下减震机构，每组下减震机构包括对称设置的两个下减震杆机构，每个下减震杆机构包括与移动底座1顶部转动连接的第三杆7，与连接板3底部转动连接且与第三杆7的自由端转动连接的第四杆8，以及固定连接第三杆7和第四杆8的第二弹簧9。
请结合图2，图2是本实用新型实施例提供的氮气吹散设备的左视剖面图。如图2所示，所述上减震装置包括对称设置在液氮防灭火装置两侧的两组上减震机构，每组上减震机构包括对称设置的两个上减震杆机构，每个上减震杆机构包括与防爆外壳2顶部内壁转动连接的第一杆4，与连接板3顶部转动连接且与第一杆4的自由端转动连接的第二杆5，以及固定连接第一杆4和第二杆5的第一弹簧6。
本实施例中，所述每组上减震机构的中分线与每组下减震机构的中分线相垂直设置。上述转动连接关系均通过转轴或铰链实现转动连接，该连接关系为现有常见的连接关系，且本技术领域内的技术人员所熟知，在此不再详细赘述。
在本实施例中，所述液氮防灭火装置包括液氮罐12，通过保温管13与液氮罐12连接的汽化器14，以及与汽化器14连接的氮气吹散管15。其中，在保温管13上设置有低温液体泵16，在氮气吹散管15上设置有自增压器17。液氮罐12、汽化器14、低温液体泵16、自增压器17均固定安装在连接板3上。
为便于使用控制，低温液体泵16通过导线与控制开关电连接。在防爆外壳2的壳壁上分别设置有供所述导线及氮气吹散管15穿过的通孔。
使用时，通过设置的移动底座1将本氮气吹散设备在矿井内移动到指定防灭火位置，在移动的过程中，防爆外壳2对所述液氮防灭火装置进行防护，所述上减震装置和所述下减震装置相互配合对所述液氮防灭火装置进行减震防护，使本设备具有较好的缓冲减震功能，较好的避免了由于路面的颠簸震动对液氮罐12、汽化器14、低温液体泵16、自增压器17等造成影响，避免出现液氮泄漏和爆炸的危害。
将本设备移动到指定防灭火位置后，通过所述控制开关启动低温液体泵16，低温液体泵16从液氮罐12内抽送液氮并通过保温管13输送到汽化器14，保温管13对输送的液氮实现保温效果，避免液氮在输送到汽化器14的过程中发生汽化，同时也保证液氮的低温，汽化器14将液氮汽化，汽化成的氮气通过氮气吹散管15吹出，将氮气吹散管15的出气端朝向火源吹出氮气，由于在氮气吹散管15上设置了自增压器17，保证氮气经氮气吹散管15吹出后被均匀吹散，吹散出的氮气实现对火源和空气的隔绝效果，有助于火源因缺氧而熄灭，同时吹散出的氮气能够吸收火源散发的热量，有助于火源降温熄灭。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
