一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统
技术领域
本发明涉及燃煤发电技术领域，具体涉及一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统。
背景技术
目前，为了降低燃煤发电厂的发电成本，常利用泥状可燃物作为掺烧燃料，和原煤一起配比并送入锅炉中燃烧。
但是泥状可燃物有持水性强、灰分高、颗粒细、粘度大、内聚力大，难以运输等特点，给泥状可燃物的综合利用带来了诸多不便。例如，储存一定时间的泥状可燃物或铁路、公路运送过程，会因持水性强、内聚力大容易结成块状。另外，现有的循环流化床锅炉输煤系统中，设有多级中间转运站以及粗碎、细碎、多级筛分设备等中间处理设备，进一步加大了泥状可燃物堵塞设备的概率。
为了处理上述问题，目前有两种方法解决。方法一：采用烘干机对泥状可燃物进行烘干降水分预处理后与原煤掺配，经过原输煤系统（通过原系统的碎煤机、筛煤机）将燃料送入锅炉。方法二：将泥状可燃物去杂、制浆并通过新增的泵与管道输送入锅炉。
但是上述两种方法各有弊端，方法一需采用烘干机预处理，烘干机设备费用高且需要热源，热源成本昂贵，预处理泥状可燃物需进行多次搬运，整体运行成本高。方法二系统复杂，设备多，投资非常巨大且如果泥状可燃物去杂不彻底极易造成泵和输送管道堵塞并难以恢复，运行复杂，检修困难。
本发明提供一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统将有效解决泥状可燃物粘性大，堵塞碎煤机、筛煤机设备的问题，实现泥状可燃物高效混合掺烧。经过处理的泥状可燃物粒度良好，满足掺烧要求，具有良好的技术应用效果。本发明具有系统简单、操作方便、原系统改造小、投资小（约为上述两种方法一半）、效益高的特点。
发明内容
本发明提供一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统，将储存的泥状可燃物通过泥状可燃物打散机处理成松散状态，然后用变频式皮带机将泥状可燃物直接输送至碎煤机和筛煤机后的原输煤系统皮带上与原煤掺合，缩短泥状可燃物在原输煤系统的输送距离。由于旁路了原输煤系统的碎煤机和筛煤机，避免泥状可燃物堵塞原输煤系统的碎煤机和筛煤机设备，对含水率较高的泥状可燃物可以不烘干，不制浆，直接利用。对提高泥状可燃物利用率、降低燃料成本有重要意义。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统，包括：
全封闭式泥状可燃物储存仓：
设置在所述泥状可燃物储存仓内的消防系统；
设置在所述泥状可燃物储存仓内的除尘系统；
设置在所述泥状可燃物储存仓内的泥状可燃物装载机；
设置在所述泥状可燃物储存仓内的煤斗；
设置在所述泥状可燃物储存仓内的变频式泥状可燃物打散机；
泥状可燃物皮带走廊：
设置在所述皮带走廊的变频式泥状可燃物皮带机；
原锅炉输送系统原煤仓下部的中心给料机：
中心给料机下部的锅炉给煤机：
所述设备配套的控制系统、配电间。
优选地，上述泥状可燃物储存仓进行全封闭处理，减少煤粉因大风刮走的损失和扬尘造成的空气污染。
优选地，上述的消防系统，采用烟感与温感报警系统，布置水消防系统。
优选地，上述的除尘系统，采用水雾除尘，满足环保要求。设置在泥状可燃物打散机附近，避免装载机装卸泥状可燃物的过程中扬尘。
优选地，上述泥状可燃物煤斗，与泥状可燃物打散机相连，泥状可燃物由煤斗落到泥状可燃物打散机。
优选地，上述泥状可燃物打散机，是多套（两根为一套）相向内旋式运动轴组组成，每根轴布置扇面楔形叶片，可将泥状可燃物处理成松散状态。
优选地，上述泥状可燃物打散机，采用变频器控制打散机电机的转速，使打散机的出料量与变频式皮带机的输送量相匹配。
优选地，上述变频式泥状可燃物皮带机，旁路了原输煤系统的碎煤机和筛煤机，接入碎煤机和筛煤机后原系统皮带，通过变频器调速，可以调整泥状可燃物输送量，从而调整泥状可燃物掺配比。
优选地，上述中心给料机，对物料的适应性强，给料过程均匀稳定，解决锅炉原煤仓的粘煤与堵煤问题。
优选地，上述的中心给料机下部的锅炉给煤机，包括给煤机和落煤管，将掺配好的燃煤一起送入炉膛燃烧。
优选地，上述的设备配套的控制系统，能与原输煤系统进行数据交换，接收原输煤系统煤量、泥状可燃物重量进行计算分析，再输出指令给可燃物储存仓内的变频泥状可燃物打散机和变频式泥状可燃物皮带机，进而控制泥状可燃物的输送量，达到理想的可控掺配比，另外控制系统将控制消防系统、除尘系统的运行。
基于上述发明，一种新型循环流化床锅炉掺烧泥状可燃物工艺及系统，将有效解决泥状可燃物粘性大，堵塞碎煤机和筛煤机设备的问题，实现泥状可燃物高效混合掺烧。经过处理的泥状可燃物粒度良好，满足掺烧要求，具有良好的技术应用效果。上述发明具有系统简单、操作方便、原系统改造小、投资小、效益高的特点。
附图说明
附图用来帮助对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。
在附图中：
1、泥状可燃物储存仓；2、泥状可燃物打散机；3、变频式皮带输送机；4、三通落煤管；5、原皮带输送机；6、原三通落煤管；7、原水平皮带输送机；8、原煤仓；9、中心给料机；10，皮带称重式给煤机；11，破碎机、筛煤机楼；12、装载机；13、变频式皮带输送机计量装置；14、控制系统；15、原皮带输送机计量装置。
具体实施例
下面将对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，用汽车将泥状可燃物运至泥状可燃物储存仓1内，通过泥状可燃物装载机12将储存的泥状可燃物放入泥状可燃物打散机2的煤斗中，由泥状可燃物打散机2打散成小块和泥状可燃物粉，打散的泥状可燃物由变频式皮带输送机3将泥状可燃物送至三通落煤管4内，由三通落煤管4将泥状可燃物分配至两条原皮带输送机5上与原煤混合，再经过已有的转运站输送至原水平皮带输送机7上，通过原水平皮带输送机7两边的落煤管落入原煤仓8，进入中心给料机9，中心给料机9将混合的泥状可燃物和原煤均匀送到皮带称重式给煤机10，最后送到炉膛。控制系统14接收来自原皮带输送机计量装置15和变频式皮带输送机计量装置13的煤量信号，并结合运行人员设定的掺烧比，控制泥状可燃物打散机2、变频式皮带输送机3的驱动电机的运行频率，从而调整泥状可燃物掺烧比在设定范围内。
本实施例中泥状可燃物储存仓设计堆放500吨左右泥状可燃物，储存仓地进行全封闭设计，并配套相应的消防系统与除尘系统，符合消防与环保要求。大门的设置考虑方便泥状可燃物车辆的接卸。泥状可燃物皮带机采用变频式皮带机，根据实际工况控制泥状可燃物与原煤的掺烧比。皮带机入料口位置的泥状可燃物打散机，考虑方便上煤。泥状可燃物打散机采用多套（两根为一套）相向内旋式运动轴组组成，两组轴上密集并联排列扇面楔形叶片，两根轴上的叶片交叉设置，同时进行相对转动，有效破除结块的泥状可燃物。
在本实施例所述变频式皮带机设置在原煤筛碎设备后，输煤栈桥尾部，大大缩短泥状可燃物输送距离，直接消除泥状可燃物对中间转运站中碎煤机和筛煤机等设备堵塞的机会。
本实施例中，所述的泥状可燃物打散机、变频式皮带机均采用变频控制，进而达到理想的泥状可燃物掺配比。
本申请实施例结合现场实际应用，进行综合分析比较，能够产生显著的经济效益，进而在本领域推广使用本发明。
本发明并不限于上述实施方式，采用本发明上述工艺与系统相同或相似的工艺与系统，进而得到的其他设计，均在本发明的保护范围之内。
