一种面筋擀面输出装置
技术领域
本实用新型涉及辣条加工技术领域，特别涉及一种面筋擀面输出装置。
背景技术
辣条制作过程中，面筋需要通过挤压成型，而挤压成型过程中，需要人手将面筋团，捏成大小一致，输送至挤压成型机内；而人手捏团放入效率低，而且劳动量大。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种面筋擀面输出装置，解决了成型过程中，输料大小一致，无需人手捏团放入挤压成型机内，效率高，劳动量小。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种面筋擀面输出装置，包括装置本体、第一联轴器、滚动切刀、料框、第一轴杆、轴座、侧板、挡料板、固定块、锥轴杆、第二轴杆、第二电机、第二联轴器、挤压滚筒、第一电机、控制装置；所述挤压滚筒设于装置本体上平面左侧，并且上下斜平面向内；所述第二电机设于装置本体左平面，并且通过第二联轴器与第二轴杆相配合；所述锥轴杆与第二轴杆紧固，并且设于装置本体空腔内，设于两挤压滚筒之间；所述固定块设于挤压滚筒右侧，并且挤压滚筒右侧杆设于固定块左侧平面凹圆内；所述侧板设于装置本体右端前后两平面，并且轴座设于后平面内侧；所述第一电机设于前端侧板，并且第一电机通过第一联轴器与第一轴杆相连接；所述第一轴杆前端与轴座相配合；所述滚动切刀设于第一轴杆外边侧；所述挡料板设于固定块与滚动切刀之间，并且设于前后两侧；所述装置本体上平面滚动切刀右侧设有开槽，并且料框设于开槽下端；所述控制装置分别于第一电机、第二电机相连接。
优选的，所述挤压滚筒外边侧设有外螺纹。
优选的，所述锥轴杆为圆锥杆，并且设有外螺纹。
优选的，所述滚动切刀下端设有切板。
优选的，所述固定块中间设有半椭圆穿孔。
优选的，所述控制装置包括显示屏、按钮、单片机、继电器；
所述显示屏、按钮设于装置本体前平面外侧，并且通过导线与单片机相连接；
所述单片机与继电器相连接，并且继电器与第一电机、第二电机相连接。
优选的，所述滚动切刀外边侧设有环形等距排列切刀。
采用上述技术方案，本实用新型提供了的一种面筋擀面输出装置，将面筋自动输入两挤压滚筒内，面筋通过第二电机带动锥轴杆与挤压滚筒配合，实现前端圆形面筋条大小一致圆形面筋输出，同时输出面筋可根据两挤压滚筒右侧间距控制连续输出面筋条大小；成型面筋通过第一电机带动滚动切刀将面筋切刀长短一致面筋条输出至料框；同时通过第二电机带动锥轴杆成型面筋条可直接输送至挤压成型机内，实现连续输送；该装置结构简单，使用方便。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。附图中给出了本实用新型的较佳的实施例。但是，本实用新型可以许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
下面结合附图和实例对本实用新型进一步说明。
如图1所示，一种面筋擀面输出装置，包括装置本体801、第一联轴器802、滚动切刀803、料框804、第一轴杆805、轴座806、侧板807、挡料板808、固定块809、锥轴杆810、第二轴杆811、第二电机812、第二联轴器813、挤压滚筒814、第一电机815、控制装置816；
挤压滚筒814设于装置本体801上平面左侧，并且上下斜平面向内；方便从左至右挤压成面筋条输出；
第二电机812设于装置本体801左平面，并且通过第二联轴器813与第二轴杆812相配合；
锥轴杆810与第二轴杆811紧固，并且设于装置本体801空腔内，设于两挤压滚筒814之间；通过第二电机带动锥轴杆旋转，实现向前输送，同时，面筋团旋转成圆形面筋条输出；
固定块809设于挤压滚筒814右侧，并且挤压滚筒814右侧杆设于固定块 809左侧平面凹圆内；通过锥轴杆旋转，面筋挤压带动挤压滚筒旋转；
侧板807设于装置本体801右端前后两平面，并且轴座806设于后平面内侧；
第一电机815设于前端侧板，并且第一电机815通过第一联轴器802与第一轴杆805相连接；
第一轴杆805前端与轴座806相配合；
滚动切刀803设于第一轴杆805外边侧；
通过第一电机带动滚筒切刀旋转，实现等距切割；通过如果挤压面筋条直径过大，可直接输送至成型面筋机内，实现连续供料挤压成型；
挡料板808设于固定块809与滚动切刀803之间，并且设于前后两侧；
装置本体801上平面滚动切刀803右侧设有开槽，并且料框804设于开槽下端，用于装料；
控制装置816分别于第一电机815、第二电机812相连接，实现锥轴杆旋转成型面筋，滚动切刀等距切成面筋条。
优选的，挤压滚筒814外边侧设有外螺纹，便于顺时针旋转输出。
优选的，锥轴杆810为圆锥杆，并且设有外螺纹，通过螺纹方便顺时针旋转输出。
优选的，滚动切刀803下端设有切板，方便切刀配合，方便切割。
优选的，固定块809中间设有半椭圆穿孔，便于锥轴杆成型面筋条输出。
优选的，控制装置816包括显示屏、按钮、单片机、继电器；
显示屏、按钮设于装置本体前平面外侧，并且通过导线与单片机相连接；
单片机与继电器相连接，并且继电器与第一电机、第二电机相连接。
优选的，滚动切刀外边侧设有环形等距排列切刀，实现等距面筋条切割。
使用时：将面筋自动输入两挤压滚筒内，面筋通过第二电机带动锥轴杆与挤压滚筒配合，实现前端圆形面筋条大小一致圆形面筋输出，同时输出面筋可根据两挤压滚筒右侧间距控制连续输出面筋条大小；成型面筋通过第一电机带动滚动切刀将面筋切刀长短一致面筋条输出至料框；同时通过第二电机带动锥轴杆成型面筋条可直接输送至挤压成型机内，实现连续输送；挤压滚筒设于装置本体上平面左侧，并且上下斜平面向内；方便从左至右挤压成面筋条输出；第二电机设于装置本体左平面，并且通过第二联轴器与第二轴杆相配合；锥轴杆与第二轴杆紧固，并且设于装置本体空腔内，设于两挤压滚筒之间；通过第二电机带动锥轴杆旋转，实现向前输送，同时，面筋团旋转成圆形面筋条输出；固定块设于挤压滚筒右侧，并且挤压滚筒右侧杆设于固定块左侧平面凹圆内；通过锥轴杆旋转，面筋挤压带动挤压滚筒旋转；侧板设于装置本体右端前后两平面，并且轴座设于后平面内侧；第一电机设于前端侧板，并且第一电机通过第一联轴器与第一轴杆相连接；第一轴杆前端与轴座相配合；滚动切刀设于第一轴杆外边侧；通过第一电机带动滚筒切刀旋转，实现等距切割；通过如果挤压面筋条直径过大，可直接输送至成型面筋机内，实现连续供料挤压成型；挡料板设于固定块与滚动切刀之间，并且设于前后两侧；装置本体上平面滚动切刀右侧设有开槽，并且料框设于开槽下端，用于装料；控制装置分别于第一电机、第二电机相连接，实现锥轴杆旋转成型面筋，滚动切刀等距切成面筋条。
本实用新型提供了一种面筋擀面输出装置，锥轴杆旋转，通过挤压滚筒挤压，实现面筋向前等大小圆面筋输出，通过滚动切刀等长度切割，实现输出；该装置结构简单，使用方便。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
