一种用于生态养殖奶牛的发酵装置
技术领域
本实用新型涉及生态养殖技术领域，具体为一种用于生态养殖奶牛的发酵装置。
背景技术
生态养殖是一种十分健康的养殖理念，在此养殖模式下，不仅牲畜的自身健康状况较好，其产物也十分优秀，例如奶牛的生态养殖，在奶牛养殖时，对其进行喂食所需要的饲料是十分重要的，在实际投喂前，需要使用发酵装置对饲料进行发酵操作，但是现有的发酵装置在使用时存在以下问题：
在饲料的发酵过程中，时常需要通过搅拌的方式来提高发酵效率，与此同时，需要对内部发酵产生的高温气体进行排导操作，因此在搅拌结构实时运行的情况下，不能对堆积内部的原料进行便捷的发酵液添加以及导出操作，并且在长时间发酵之后，罐体中的饲料容易堆积，下料不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于生态养殖奶牛的发酵装置，以解决上述背景技术中提出在饲料的发酵过程中，时常需要通过搅拌的方式来提高发酵效率，与此同时，需要对内部发酵产生的高温气体进行排导操作，因此在搅拌结构实时运行的情况下，不能对堆积内部的原料进行便捷的发酵液添加以及导出操作，并且在长时间发酵之后，罐体中的饲料容易堆积，下料不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生态养殖奶牛的发酵装置，包括发酵罐、进料口和出料口，所述发酵罐的顶端和低端分别安装有进料口和出料口，且发酵罐的内部安装有主轴，所述主轴的内部转动连接有副轴，所述发酵罐的顶端安装有电动机，且电动机的输出端连接有第一锥齿，所述主轴上安装有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第一搅拌杆和第二搅拌杆为对称分布，所述发酵罐的顶端设置有第一套壳和第二套壳，且第一套壳和第二套壳均轴承连接在主轴上，并且第一套壳和第二套壳的边侧分别与进料管和排气管相连通，所述出料口的内部设置有绞龙板。
优选的，所述第一锥齿与第二锥齿和第三锥齿相啮合，且第二锥齿和第三锥齿分别通过1个单向轴承安装在主轴和副轴的顶端。
优选的，所述第二锥齿和第三锥齿为上下对称分布，两个所述单向轴承的转向相反。
优选的，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆的内部和底端均开设有空腔和开孔，且2个空腔的端头处分别与第一管道和第二管道相连通。
优选的，所述第一管道和第二管道均固定在主轴的内壁中，两者顶端分别延伸至第一套壳和第二套壳内部。
优选的，所述绞龙板固定在副轴的底端，边缘处和出料口的内壁相贴合，且绞龙板的顶端延伸至发酵罐内部。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于生态养殖奶牛的发酵装置，能够在进行搅拌发酵的同时，对内部热气进行导出操作，同时能够从原料内部添加发酵液，设计更加合理；
1.多组锥齿结构的使用，方便利用电动机的不同转向，实现下料或搅拌的不同功能，使用更加方便；
2.第一搅拌杆以及第二搅拌杆的内部空腔结构设计，方便在搅拌转动的同时，利用多组管道对原料内部进行添加发酵液或热气导通操作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型第一锥齿正视结构示意图；
图3为本实用新型主轴正剖面结构示意图；
图4为本实用新型主轴仰视结构示意图。
图中：1、发酵罐；2、进料口；3、出料口；4、主轴；5、副轴；6、电动机；7、第一锥齿；8、第二锥齿；9、第三锥齿；10、单向轴承；11、第一搅拌杆；12、第二搅拌杆；13、空腔；14、开孔；15、第一管道；16、第二管道；17、第一套壳；18、第二套壳；19、进料管；20、排气管；21、绞龙板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于生态养殖奶牛的发酵装置，包括发酵罐1、进料口2、出料口3、主轴4、副轴5、电动机6、第一锥齿7、第二锥齿8、第三锥齿9、单向轴承10、第一搅拌杆11、第二搅拌杆12、空腔13、开孔14、第一管道15、第二管道16、第一套壳17、第二套壳18、进料管19、排气管20和绞龙板21，发酵罐1的顶端和低端分别安装有进料口2和出料口3，且发酵罐1的内部安装有主轴4，主轴4的内部转动连接有副轴5，发酵罐1的顶端安装有电动机6，且电动机6的输出端连接有第一锥齿7，主轴4上安装有第一搅拌杆11和第二搅拌杆12，且第一搅拌杆11和第二搅拌杆12为对称分布，发酵罐1的顶端设置有第一套壳17和第二套壳18，且第一套壳17和第二套壳18均轴承连接在主轴4上，并且第一套壳17和第二套壳18的边侧分别与进料管19和排气管20相连通，出料口3的内部设置有绞龙板21。
第一锥齿7与第二锥齿8和第三锥齿9相啮合，且第二锥齿8和第三锥齿9分别通过1个单向轴承10安装在主轴4和副轴5的顶端，第二锥齿8和第三锥齿9为上下对称分布，两个单向轴承10的转向相反，电动机6可带动图1中的第一锥齿7顺时针转动，在此转向时，第二锥齿8会通过处于锁死状态的单向轴承10带动主轴4同步转动，而此时第三锥齿9则会在副轴5上的单向轴承10上转动。
第一搅拌杆11和第二搅拌杆12的内部和底端均开设有空腔13和开孔14，且2个空腔13的端头处分别与第一管道15和第二管道16相连通，第一管道15和第二管道16均固定在主轴4的内壁中，两者顶端分别延伸至第一套壳17和第二套壳18内部，用者可将发酵液通入进料管19中，发酵液随即通过图3中的第一套壳17进入到第一管道15中，因此会进入到第一搅拌杆11内部的空腔13中，并经由各个第一搅拌杆11下端面的开孔14处流出，由于第一搅拌杆11处于转动状态，所以堆积的中心处的饲料也能够很好的和发酵液相接触相应的，在发酵过程中，饲料中产生的热气也会经由第二搅拌杆12底端的开孔14进入到与之连通的空腔13中，并经由第二管道16进入到第二套壳18中，并经由排气管20处排出。
绞龙板21固定在副轴5的底端，边缘处和出料口3的内壁相贴合，且绞龙板21的顶端延伸至发酵罐1内部，当电动机6带动第一锥齿7反转时，副轴5即处于转动状态，在出料口3打开的前提下，副轴5的转动会带动绞龙板21同步转动，因此上部堆积的饲料会在绞龙板21的带动下从出料口3处排出，确保下料的顺畅。
工作原理：首先使用者可将饲料从进料口2投入至发酵罐1内部，电动机6可带动图1中的第一锥齿7顺时针转动，在此转向时，第二锥齿8会通过处于锁死状态的单向轴承10带动主轴4同步转动，而此时第三锥齿9则会在副轴5上的单向轴承10上转动，主轴4在转动时会带动表面安装的第一搅拌杆11和第二搅拌杆12同步转动，从而使饲料在发酵罐1中的分布更加均匀，使用者可将发酵液通入进料管19中，发酵液随即通过图3中的第一套壳17进入到第一管道15中，因此会进入到第一搅拌杆11内部的空腔13中，并经由各个第一搅拌杆11下端面的开孔14处流出，由于第一搅拌杆11处于转动状态，所以堆积的中心处的饲料也能够很好的和发酵液相接触相应的，在发酵过程中，饲料中产生的热气也会经由第二搅拌杆12底端的开孔14进入到与之连通的空腔13中，并经由第二管道16进入到第二套壳18中，并经由排气管20处排出，当电动机6带动第一锥齿7反转时，副轴5即处于转动状态，在出料口3打开的前提下，副轴5的转动会带动绞龙板21同步转动，因此上部堆积的饲料会在绞龙板21的带动下从出料口3处排出，确保下料的顺畅，相应的，发酵罐1内部的底端可以是朝向出料口3处倾斜设置，由于此为现有技术，因此不再详细描述。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
