防糊化、低噪音的颗粒膨化机
技术领域
本实用新型涉及一种防糊化、低噪音的颗粒膨化机，其属于膨化机防糊技术领域。
背景技术
气流膨化机是将颗粒物料装入带盖子的密封铸钢罐体内，外用热源为其加热，再不断的旋转中，罐内温度升高，物料受热后，水分逸出，当温度达到100℃以上时，水分被汽化，形成蒸汽压力，当压力达到6-8Mpa时，温度约达到180℃以上，罐内物料熟化(不同物料之间存在一定差异)，此时打开罐口，瞬间减压，物料随之喷射而出，由于压力和温度剧变，物料会在失水的位置由于空气的填充而变大，其结构发生变化，体积膨大几倍到十几倍。但是已有的气流膨化机都是物料与受热罐体直接接触，容易因受热不均而发生物料糊化现象，出料时属于高温高压下“自由爆喷”，产品外形失控，尤其是喷料时噪音巨大，对周边环境产生严重污染，且已有的膨化机都有压力表显示罐内压力，鲜有安全阀，即便有也仅仅是从安全角度设置，操作人员都是凭眼力观察压力表而操作，很不合理，已有的气流膨化机都是在观察压力表达到峰值时，打开灌口，任物料由罐口瞬间“自由爆喷”，在巨响中，物料形状失控自由发挥，这种现象并不意味这膨化效果良好，膨化的真正意义在于改善物料的内部组织结构，使有益物质能较容易的释放出来，更好的被利用，过于变形的外观会失去商品价值。
实用新型内容
本实用新型针对上述现有技术中存在的不足，提供一种防糊化、低噪音的颗粒膨化机。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：
一种防糊化、低噪音的颗粒膨化机，包括膨化机罐体，所述膨化机罐体的内壁上固定有一个圆环框架，所述圆环框架内部内衬有一个孔板圆桶，所述孔板圆桶内部设有十字形支撑架。
进一步，所述膨化机罐体、圆环框架、孔板圆桶和十字形支撑架之间的连接处都为焊接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：产品不易糊化、噪音低、安全易控制产品外形，熟化质量稳定。
进一步，所述孔板圆桶的垂直截面厚度为0.25cm，所述孔板圆桶的长度与膨化机罐体的内膛长度相等，所述孔板圆桶上均匀开设有孔径为0.1cm的圆孔。
进一步，所述圆环框架和十字形支撑架都是由截面直径为0.6cm的圆钢制作。
采用上述进一步方案的有益效果是：使得物料与受热罐体之间隔离出一个0.6cm的空间，有效防止了物料的糊化现象。
进一步，所述十字形支撑架的个数为三个，依次固定在孔板圆桶的左端、中间和右端。
采用上述进一步方案的有益效果是：由于十字形支撑架在孔板圆桶内的分散作用，使物料颗粒在旋转翻腾过程中受热更均匀，提高了整体熟化质量，且可以避免孔板圆桶因减压产生的负压而变形。
进一步，所述膨化机罐体的右端还设有安全阀、减压阀和压力表。
采用上述进一步方案的有益效果是：保证了物料的精准膨化标准又减轻操作人员的工作负担，稳定了产品质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、膨化机罐体；2、圆环框架；3、孔板圆桶；4、十字形支撑架；5、圆孔；6、安全阀；7、减压阀；8、压力表。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
一种防糊化、低噪音的颗粒膨化机，包括膨化机罐体1，所述膨化机罐体1的内壁上固定有一个圆环框架2，所述圆环框架2内部内衬有一个孔板圆桶3，所述孔板圆桶3内部设有十字形支撑架4。
所述膨化机罐体1、圆环框架2、孔板圆桶3和十字形支撑架4之间的连接处都为焊接。
所述孔板圆桶3的垂直截面厚度为0.25cm，所述孔板圆桶3的长度与膨化机罐体1的内膛长度相等，所述孔板圆桶3上均匀开设有孔径为0.1cm的圆孔5。
所述圆环框架2和十字形支撑架4都是由截面直径为0.6cm的圆钢制作。
所述十字形支撑架4的个数为三个，依次固定在孔板圆桶3的左端、中间和右端。
所述膨化机罐体1的右端还设有安全阀6、减压阀7和压力表8。
工作原理：
将需要膨化的物料颗粒放入孔板圆桶3内，与膨化机罐体1之间隔离出空间，防止物料糊化，外用热源为其加热，在膨化机罐体1不断旋转中，罐内温度升高，物料受热后，水分逸出，当温度达到100℃以上时，水分被汽化，形成蒸汽压力，当压力达到6-8Mpa时，温度约达到180℃以上，罐内物料熟化，此时打开罐口，瞬间减压，物料随之喷射而出，由于压力和温度剧变，物料会在失水的位置由于空气的填充而变大，其结构发生变化，体积膨大几倍到十几倍。
由于需要膨化的物料众多，其物质结构不尽相同，最佳膨化条件各有所长，所以根据不同的物料需选择不同的安全阀6起跳压力，才能保证物料的精准膨化标准，稳定产品质量，还能减轻操作人员的工作负担，具体物料与安全阀6压力设置见表一：
表一：安全阀压力设置与物料相适表
当安全阀6起跳后(自行关闭)，停止供热，继续转动罐体使物料进入后熟阶段，到相应时间后，打开减压阀7，使罐内压力降至相应值，再打开罐口，产生喷发，由于罐内压力降低，产生的噪音也相应降低，且物料因后熟完成，在适宜压力下膨化效果更优，外观形状得到控制。膨化物料后熟时间及喷发压力见表2。
表2：膨化物料后熟时间及喷发压力表
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
