一种竹笋斩拌装置
技术领域
本实用新型涉及竹笋加工设备技术领域，尤其涉及一种竹笋斩拌装置。
背景技术
竹笋加工中，一般会选取鲜嫩的笋尖做成手剥笋等较为高档的食品，而相对脆硬的笋身等部位则需要先进行切块斩碎，再进行腌制才可制作成成品。
现有的笋身的加工过程大都是通过工作人员手动切块，存在切块效率低且工作人员劳动强度大的问题，而现有的笋身切块机又存在着切块效率较低的问题，因此亟需设计一种竹笋斩拌装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：现有的笋身的加工过程大都是通过工作人员手动切块，存在切块效率低且工作人员劳动强度大的问题，而现有的笋身切块机又存在着切块效率较低的问题。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种竹笋斩拌装置，包括外壳，所述外壳内设有切块腔，所述切块腔内滑动插接有刀网，所述刀网为正方体结构，且所述切块腔为匹配刀网的棱柱形腔，且所述刀网与切块腔的内壁相抵，所述刀网的顶部滑动连接有抵料板，且所述刀网顶部的中心位置固定安装有传动杆，所述外壳顶部的中心位置开设有与切块腔连通的穿孔，所述传动杆贯穿穿孔延伸至外壳的上方，所述外壳的上方对称固定安装有两个撑柱，所述外壳的上方固定安装有顶座，且所述顶座的底部与两个撑柱固定相连，所述顶座顶部的中心位置固定安装有升降电机，且所述升降电机的伸缩端传动连接有传动板，所述传动板位于顶座和外壳之间，且所述传动杆的顶端与传动板底部的中心位置固定相连，所述切块腔一侧靠近底部的位置设有安装腔，所述安装腔内滑动插接有推料板，且所述外壳一侧靠近底部的位置固定安装有伸缩电机，所述伸缩电机的伸缩端延伸至安装腔内并与推料板固定连接，所述外壳一侧靠近顶部的位置开设有与切块腔连通的送笋口，且所述外壳另一侧靠近底部的位置开设有与切块腔连通的出笋口，所述外壳的底部的一侧铰接有铰接板，且所述铰接板上固定安装有搅拌器。
优选的，所述外壳的顶部对称固定安装有两个导柱，且所述传动板上对称贯穿开设有两个用于滑动套接导柱的滑孔。
优选的，所述刀网顶部的边角位置对称固定安装有两个连接杆，所述抵料板上对称贯穿开设有两个用于滑动套接连接杆的开孔。
优选的，每个所述连接杆的顶端均固定安装有限位块，且所述限位块的外径大于开孔的内径。
优选的，所述切块腔的顶壁上对称固定安装有两个抵料杆，两个所述抵料杆的底端均与抵料板的顶部相抵。
优选的，所述推料板靠近伸缩电机的一侧对称固定安装有两个滑管，所述安装腔靠近伸缩电机一侧的侧壁上对称固定安装有两个套杆，每个所述滑管靠近套杆的一侧均凹设有用于滑动套接套杆的滑槽。
优选的，所述搅拌器包括搅拌筒，所述搅拌筒底部固定安装有搅拌电机，且所述搅拌电机的驱动端延伸至搅拌筒内并固定连接螺旋搅拌杆。
优选的，所述外壳的底部开设有凹槽，所述凹槽内部固定安装有安装轴，所述铰接板的顶端转动套接在该安装轴上。
优选的，所述刀网由横纵交错的多个钢丝组成，且所述钢丝为不锈钢材质。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过升降电机、传动板、传动杆、刀网和外壳的配合实现了对竹笋的切块，且切块过程一步到位，具有实用方便且切块效率高的特点；
2、本实用新型通过伸缩电机、推料板、套杆、滑管和搅拌器的配合，可将切好的竹笋块直接推入搅拌器内，并通过搅拌器内的螺旋搅拌杆进行搅拌，搅拌完成后只需转动铰接板，使得搅拌器顶部的开口水平，即可将搅拌完成的竹笋块取出。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种竹笋斩拌装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种竹笋斩拌装置刀网的结构示意图；
图3为图1的A处结构放大图。
图中：1外壳、2撑柱、3顶座、4升降电机、5传动板、6导柱、 7送笋口、8出笋口、9推料板、10伸缩电机、11套杆、12滑管、13 铰接板、14搅拌器、15刀网、16传动杆、17抵料板、18抵料杆、 19连接杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3，一种竹笋斩拌装置，包括外壳1，外壳1内设有切块腔，切块腔内滑动插接有刀网15，刀网15为正方体结构，且切块腔为匹配刀网15的棱柱形腔，且刀网15与切块腔的内壁相抵，刀网 15的顶部滑动连接有抵料板17，且刀网15顶部的中心位置固定安装有传动杆16，外壳1顶部的中心位置开设有与切块腔连通的穿孔，传动杆16贯穿穿孔延伸至外壳1的上方，外壳1的上方对称固定安装有两个撑柱2，外壳1的上方固定安装有顶座3，且顶座3的底部与两个撑柱2固定相连，顶座3顶部的中心位置固定安装有升降电机 4，且升降电机4的伸缩端传动连接有传动板5，传动板5位于顶座3 和外壳1之间，且传动杆16的顶端与传动板5底部的中心位置固定相连，切块腔一侧靠近底部的位置设有安装腔，安装腔内滑动插接有推料板9，且外壳1一侧靠近底部的位置固定安装有伸缩电机10，伸缩电机10的伸缩端延伸至安装腔内并与推料板9固定连接，外壳1 一侧靠近顶部的位置开设有与切块腔连通的送笋口7，且外壳1另一侧靠近底部的位置开设有与切块腔连通的出笋口8，外壳1的底部的一侧铰接有铰接板13，且铰接板13上固定安装有搅拌器14。
需要说明的是，将待切块的竹笋从送笋口7投入切块腔内，然后开启升降电机4，控制升降电机4的伸缩端伸长使传动板5下滑，通过传动杆16驱动刀网15向下滑动直至与切块腔底壁相抵后，再控制升降电机4的伸缩端收缩，使刀网15向上滑动，然后开启伸缩电机10，通过伸缩电机10驱动端推动推料板9并由推料板9将位于切块腔底壁上的竹笋块推送至搅拌器14内，通过搅拌器14进行搅拌，而滞留在刀网15和抵料板17之间的竹笋块可通过压缩抵料板17将竹笋块挤送至刀网15下方，具有切块效率高且结构简单实用的特点；
其中，外壳1的顶部对称固定安装有两个导柱6，且传动板5上对称贯穿开设有两个用于滑动套接导柱6的滑孔；
需要说明的是，通过导柱6可以对传动板5上下滑动的过程进行导向，有利于提升传动板5滑动过程的稳定性；
其中，刀网15顶部的边角位置对称固定安装有两个连接杆19，抵料板17上对称贯穿开设有两个用于滑动套接连接杆19的开孔；
需要说明的是，通过连接杆19可对抵料板17的滑动过程进行导向，从而可以提升抵料板17滑动过程的稳定性；
其中，每个连接杆19的顶端均固定安装有限位块，且限位块的外径大于开孔的内径；
需要说明的是，通过限位块保证了连接杆19与抵料板17之间稳定的滑动连接；
其中，切块腔的顶壁上对称固定安装有两个抵料杆18，两个抵料杆18的底端均与抵料板17的顶部相抵；
需要说明的是，参考说明书附图3，在刀网15切块完成上升至抵料板17与抵料杆18相抵时，继续滑动即可通过抵料杆18抵着抵料板17压缩位于刀网15上方的竹笋块，从而将竹笋块全部推送至切块腔底部；
其中，推料板9靠近伸缩电机10的一侧对称固定安装有两个滑管12，安装腔靠近伸缩电机10一侧的侧壁上对称固定安装有两个套杆11，每个滑管12靠近套杆11的一侧均凹设有用于滑动套接套杆 11的滑槽；
需要说明的是，在推料板9左右滑动的过程中，推料板9通过滑管12沿着套杆11滑动，从而可以对推料板9的滑动过程进行导向；
其中，搅拌器14包括搅拌筒，搅拌筒底部固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的驱动端延伸至搅拌筒内并固定连接螺旋搅拌杆；
需要说明的是，通过搅拌电机驱动螺旋搅拌杆对放入搅拌器14 内的竹笋块进行搅拌；
其中，外壳1的底部开设有凹槽，凹槽内部固定安装有安装轴，铰接板13的顶端转动套接在该安装轴上；
需要说明的是，通过安装轴实现了铰接板13在外壳1底部的铰接，初始状态因搅拌器14自身重力可保持搅拌器14的竖直状态；
其中，刀网15由横纵交错的多个钢丝组成，且钢丝为不锈钢材质；
需要说明的是，参考说明书附图2，通过钢丝对竹笋块进行切块。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
