一种自动下料的饲料冷却装置
技术领域
本实用新型涉及饲料处理机械设备的技术领域，尤其是涉及一种自动下料的饲料冷却装置。
背景技术
鱼虾类的颗粒饲料在从制粒机中制成的时候，颗粒饲料高温高湿，因此饲料容易破碎，储存容易发生霉变。因此需要经过冷却工艺，达到降温脱水的目的，增加颗粒的硬度，便于颗粒的搬运、出仓，提高成品颗粒的品质。
目前已有授权公告号为CN205922834U的中国实用新型专利公开了一种高效的饲料冷却器，包括冷却仓，冷却仓顶部有进料斗，冷却仓下部设有出料口，冷却仓为双层结构，冷却仓的双层结构之间设有螺旋分布的冷却水管，冷却仓外有空气除湿机，冷却仓顶部有排风扇。饲料从进料斗加入到冷却仓中，饲料经过冷却仓内的冷却水管吸热，同时空气除湿机对冷却仓内进行除湿，排风扇排出冷却仓内的热气，因饲料自身的重力，从出料口转动排出冷却仓。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：饲料在冷却仓内停留时间过短，未完全充分得进行冷却就从出料口自然落出，冷却效果不好。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种自动下料的饲料冷却装置，具有自动下料、增加冷却时间，增加颗粒的硬度，提高成品颗粒品质的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动下料的饲料冷却装置，包括冷却仓顶端的入料口和底端的出料口，所述出料口由固定在冷却仓侧壁上的控制器控制，在所述入料口附近设置使控制器的微触开关打开或者关闭的控制机构。
通过采用上述方案，饲料从入料口加入到冷却仓内，控制器的微触开关设置在冷却仓的入料口附近的外侧壁上，微触开关上连接有感应冷却仓内饲料多少的控制机构，当饲料加入到冷却仓内足够多时，此时冷却时间也已经足够长，饲料冷却充分，控制机构控制出料口排出饲料，待一部分饲料排出后，冷却仓内的饲料位置下降，控制机构恢复原位，关闭控制器的微触开关，出料口关闭。入料口一直加料，直至下一次料仓填满，控制机构被启动的时候，再次出料。在此过程中，入料口不断进料，出料口间歇出料，总是将冷却干燥时间足够长的底部的饲料排出冷却仓，分批出料增加冷却时间。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括与微触开关转动连接的拨动杆，当拨动杆转动时，微触开关打开或关闭。
通过采用上述方案，当饲料盛满冷却仓的时候，饲料推动拨动杆85，使拨动杆85转动，当拨动杆转动时，微触开关打开，出料口出料；当料位下降时，转动板恢复原位，微触开关联动关闭，出料口关闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述控制机构包括转动连接在冷却仓侧壁上的转动板，转动板以其顶边的转动轴为轴转动，转动轴穿过冷却仓侧壁并固定一转动盘，转动盘的圆周上转动连接连杆，连杆与微触开关转动连接。
通过采用上述方案，当冷却仓内的饲料料位到达转动板底端的时候，饲料推动转动板底边向与入料口相反的方向转动，转动板以转动轴为轴转动，转动盘随着转动轴转动，连杆随着转动盘转动，连杆的转动使微触开关打开或者关闭。当连杆转动的时候，微触开关打开，当料位降低的时候，连杆回位，微触开关关闭。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动轴上与入料口位置相对的一侧设置配重块。
通过采用上述方案，当冷却仓内的饲料料位降低的时候，转动板在配重块的重力作用下，转回原位，微触开关自动关闭，出料口关闭，为下一次的开启准备。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：在所述转动轴的上方设置固定在冷却仓侧壁上的挡板，挡板向入料口所在方向倾斜。
通过采用上述方案，当入料口进的饲料一次性过多的时候，饲料可能会撞击转动板，从而误触微触开关，当饲料还未干燥充分的时候，打开了出料口。挡板的底边倾斜向入料口，但是挡板底边位于转动板的上方，并不会妨碍饲料拨动转动板。当入料口进料的时候，饲料先被挡板撞击到冷却仓中。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述入料口上设置侧壁向中心聚拢的导料口，转动板在导料口的下方。
通过采用上述方案，饲料从入料口加入，在导料口的侧壁导引下，聚拢到冷却仓中央，避免饲料撞击转动板，从而误触微触开关，导致控制机构感应料位有误。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导料口上有与转动轴平行的第一分流板，第一分流板的两坡面分别向导料口的两侧倾斜。
通过采用上述方案，饲料从入料口加入，在导料口的侧壁导引下，聚拢到冷却仓中央，又在第一分流板的坡面导流下，分散平铺到冷却仓内，避免饲料聚拢在入料口下方，导致控制机构感应料位有误。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述冷却仓内有与转动轴垂直的第二分流板，第二分流板位于转动板底端边缘下方，第二分流板的两坡面分别向冷却仓的两侧壁倾斜。
通过采用上述技术方案，使落到冷却仓内的饲料分散平铺均匀，冷却得更全面，增加颗粒的硬度，提高成品颗粒品质的效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.控制机构感应冷却仓内饲料多少，控制出料口排出饲料，待一部分饲料排出后，控制机构恢复原位，出料口关闭。入料口不断进料，出料口间歇出料，总是将冷却干燥时间足够长的底部的饲料排出冷却仓，分批出料增加冷却时间，增加颗粒的硬度，提高成品颗粒品质；
2.挡板增加控制机构控制出料口的稳定性，提高工作效率；
3.导料口和分流板将饲料平铺在冷却仓内，使饲料更均匀地受到冷却，提高成品颗粒品质。
附图说明
图1是实施例一的整体结构示意图；
图2是实施例一的内部结构示意图；
图3是实施例一中出料口的结构示意图；
图4是实施例一中转动板的结构示意图；
图5是实施例一中饲料推动转动板转动时的结构示意图；
图6是实施例二的结构示意图；
图7是实施例三的结构示意图。
图中，1、冷却仓；2、入料口；3、出料口；31、旋转轴；32、出料槽；4、排风扇；5、冷却水管；6、除湿器；7、控制器；71、微触开关；8、控制机构；81、转动板；82、转动轴；83、转动盘；84、连杆；85、拨动杆；86、配重块；87、挡板；88、导料口；89、分流板；891、第一分流板；892、第二分流板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：参照图1和图2，为本实用新型公开的一种自动下料的饲料冷却装置，包括冷却仓1，冷却仓1顶部有入料口2和排风扇4，冷却仓1的底部设置从出料口3，在冷却仓1的双层侧壁之间设置有螺旋状的冷却水管5，在冷却仓1的侧壁上设置有除湿器6。在冷却仓1的侧壁上设置有控制出料口3打微触开关71闭的控制器7，控制器7的微触开关71设置在冷却仓1的入料口2附近的外侧壁上，微触开关71上连接有感应冷却仓1内饲料多少的控制机构8，当饲料加入到冷却仓1内足够多时，此时冷却时间也已经足够长，饲料冷却充分，控制机构8控制出料口3排出饲料，待一部分饲料排出后，冷却仓1内的饲料位置下降，控制机构8恢复原位，关闭控制器7的微触开关71，出料口3关闭。入料口一直加料，直至下一次冷却仓1填满，控制机构8被启动的时候，再次出料。
参照图2和图3，出料口3为转动的旋转轴31，旋转轴31的圆周上均布有堵住出料口3的出料槽32，当旋转轴转动时，出料槽32将冷却仓1内的饲料排出。转动轴82由控制器7控制转动或者锁定。
参照图4，控制机构8包括转动连接在冷却仓1侧壁上的转动板81，转动板81为矩形板，竖立在冷却仓1内，并且静止时的转动板81与其所在平面平行时的冷却仓1的侧壁之间有一定空隙。转动板81的顶边有一贯穿冷却仓1一对侧壁的转动轴82，转动板81以转动轴82为轴心转动。参照图5，转动轴82的一端露出冷却仓1侧壁，并固定连接一转动盘83，转动盘83的圆周上转动连接连杆84，当转动板81不动时，连杆84同样保持静止。冷却仓1内饲料增多的时候，饲料堆积会推动转动板81的底端边缘向与入料口2所在方向的反方向转动，转动轴82随转动板81转动，转动轴82带动转动盘83转动，连杆84随着转动盘83以其与转动盘83的铰接点为轴转动。
微触开关71设置在连杆84附近的冷却仓1的侧壁上，微触开关71与连杆84之间连接转动连接拨动杆85，当连杆84转动时，拨动杆85在连杆84的推动转动，拨动杆85的转动方向与连杆84旋转方向相反，拨动杆85转动成倾斜状态，拨动杆85转动则启动了微触开关71，微触开关71即使控制箱开启，控制箱控制出料口3滚动出料。
参照图1和图5，在转动轴8231上背离入料口2的一面固定有配重块86，随着出料口3出料，料位降低，饲料不再拨动转动板81的底端边缘，转动板81在配重块86的重力作用下，恢复原位。连杆84和拨动杆85转动恢复水平，微触开关71关闭，出料口3关闭。在此过程中，入料口2不断进料，出料口3间歇出料，总是将冷却干燥时间足够长的底部的饲料排出冷却仓1，分批出料增加冷却时间。并且在转动板81不受饲料推动的时候，转动板81在配重块86的重力作用下，转动轴8231向配重块86所在的一端微微倾斜，并且此时拨动杆85保持水平，微触开关71为关闭状态。
本实施例的实施原理为：饲料从入料口2加入冷却仓1内，当冷却仓1内的饲料足够多时，饲料堆推动转动板81的底边向与入料,2所在位置相反的方向转动，转动轴82带动转动盘83转动，转动盘83带动连杆84转动，连杆84带动拨动杆85转动，拨动杆85转动打开微触开关71，出料口3转动打开，饲料排出冷却仓1。
当部分饲料排出冷却仓1后，料位下降，配重块86使转动板81恢复原位，连杆84和拨动杆85恢复原位，微触开关71关闭，出料口3停止出料。在此过程中，入料口2不断加料，冷却水管5一直循环冷水，除湿器6和排风扇4一直启动，保持一个干燥降热的冷却仓1。
实施例二：参照图6，为本实用新型公开的一种自动下料的饲料冷却装置，与实施例一的不同之处在于，当入料口2进的饲料一次性过多的时候，饲料可能会撞击转动板81，从而误触微触开关71，当饲料还未干燥充分的时候，打开了出料口3。
位于转动轴82上方的冷却仓1侧壁上固定一挡板87，挡板87的底边倾斜向入料口2。但是挡板87底边位于转动板81的上方，并不会妨碍饲料拨动转动板81。当入料口2进料的时候，饲料先被挡板87撞击到冷却仓1中。
实施例三：参照图7，为本实用新型公开的一种自动下料的饲料冷却装置，与实施例一的不同之处在于，在入料口2上设置边缘向外扩散的导料口88，导料口88的侧壁由顶边边缘向中心聚拢。在冷却仓1内的侧壁上有分流板89，分流板89为两倾斜的坡面相接而成。分流板89包括与转动轴82平行的第一分流板891，第一分流板891位于导料口88侧壁上，饲料从入料口加入，在导料口88的侧壁导引下，聚拢到冷却仓1中央，又在第一分流板891的坡面导流下，分散平铺到冷却仓1内，避免饲料聚拢在入料口2下方，导致控制机构8感应料位有误。
分流板89还包括第二分流板892，第二分流板892固定在冷却仓1内部侧壁上，并位于转动板81下方并与转动轴8231垂直，使落到冷却仓1内的饲料分散平铺均匀，冷却更全面，增加颗粒的硬度，提高成品颗粒品质的效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
