一种棉花糖机
技术领域：
本实用新型涉及棉花糖制作领域，特指一种棉花糖机。
背景技术：
目前市面上，现有的棉花糖机，通常是向有底的旋转锅中投入砂糖，通过加热器加热该旋转锅，将投入的砂糖熔融至稠状，再将该旋转锅高速旋转，从设置在旋转锅的间隙通过离心拉丝使糖饴飞散来制造棉花糖。但现有的棉花糖机在旋转锅的中心垂直方向贯通设置旋转轴的构成，由旋转轴插通设置在旋转锅的上面的用于投入糖果的开口部，在旋转锅的内部空间配置用于连接旋转轴的金属安装部件的情况。这是因为旋转轴具有作为支撑旋转锅的作用。由此产生用于投入糖饴的开口部的开口面积被限制，并且，旋转锅容积被限制的问题。因此，特别是以糖果为材料时，向旋转锅中投入时需要预先将糖果弄碎成所需大小的小块，将糖果作为材料来使用，有时反而需要繁杂的准备工作。
有鉴于此，本发明人提出以下技术方案。
实用新型内容：
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种棉花糖机。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了下述技术方案：该棉花糖机，包括：底座、安装于底座上的传动装置、安装于底座上并用于驱动传动装置转动的驱动装置、安装于传动装置上端并随该传动装置转动的转动下座、安装于转动下座上端的加热装置、设置于加热装置上方的进料装置及套设于底座上的料盆，所述的进料装置包括：套设于所述传动装置中机芯上端的散热罩固定件、套设于散热罩固定件上并罩设于所述加热装置上的散热罩、设置于散热罩上端并可绕散热罩中心转动的漏糖口转板、设置于散热罩下端并与漏糖口转板连动的漏糖口挡板及设置于漏糖口挡板与散热罩之间的弹簧，所述的散热罩上设置有一漏糖通道，所述的漏糖口转板上设置有一与所述漏糖通道上端适配的入糖口，所述的漏糖口挡板上设置有一与所述漏糖通道下端适配的漏糖口，所述的入糖口与所述漏糖口相互错开并交替与所述漏糖通道连通。
进一步而言，上述技术方案中，所述的漏糖口挡板上成型有一安装座，所述的漏糖口转板上成型有贯穿所述散热罩上端面并与所述安装座固定连接的安装销轴，所述的散热罩上成型有一弧形的限位槽，所述的安装销轴贯穿该限位槽并于该限位槽内移动；所述的弹簧一端固定于所述安装座上，该弹簧的另一端固定于所述散热罩上。
进一步而言，上述技术方案中，所述的传动装置中所述机芯贯穿所述的加热装置和所述进料装置，并于所述散热罩上端通过一螺母套固定。
进一步而言，上述技术方案中，所述的加热装置包括有安装于所述转动下座上的加热室下罩、安装于加热室下罩上的发热组件、罩设于发热组件上的加热室上罩、安装于加热室上罩上的漏糖罩及套设于漏糖罩上的风扇上罩，所述的机芯从该加热装置中部穿过，且该机芯在穿过部位套设有第一含油轴承，该第一含油轴承上套设安装有一机芯螺牙套筒，所述的机芯螺牙套筒通过一法兰螺母将所述加热装置安装固定，所述的漏糖罩与所述加热室上罩之间设置有出糖间隙。
进一步而言，上述技术方案中，所述的传动装置包括有机芯固定座、安装于机芯固定座中部的所述机芯、套设于所述机芯上的大齿轮及套设于机芯上并与大齿轮连动的固定套筒，所述的转动下座安装固定于所述固定套筒上端并与该固定套筒连动；所述的机芯固定座上还设置有一小齿轮，该小齿轮固定于所述驱动装置的输出轴上并与所述大齿轮啮合带动其转动。
进一步而言，上述技术方案中，所述的固定套筒上套设有导电圈固定套，该导电圈固定套上端套设有导电线圈A，该导电圈固定套下端套设有导电线圈B；所述的机芯固定座上还设置有分别与所述导电线圈A和所述导电线圈B抵压接触的碳刷组件A和碳刷组件B。
进一步而言，上述技术方案中，所述的底座包括有底壳、设置有底壳下侧的吸盘及安装于底壳上并与底壳之间形成有一腔体的面壳，所述的料盆以可拆装的方式套设于所述的面壳上，所述的驱动装置安装于所述的腔体内，并通过设置于所述的腔体内的所述传动装置带动所述的转动下座转动，所述的转动下座位于所述的腔体上端的开口处。
进一步而言，上述技术方案中，所述的料盆包括有套设于面壳上的料盆底盖及安装于料盆底盖上的料盘面盖，所述的底座的底壳上的成型有四根立柱，所述的传动装置的机芯固定座安装于四根立柱上。
进一步而言，上述技术方案中，所述的漏糖口转板上成型有一拨块，所述的漏糖口挡板上成型有一漏糖预定位，该漏糖预定位与所述漏糖口交替位于所述漏糖通道下方。
进一步而言，上述技术方案中，所述的漏糖预定位上成型有复数贯穿所述漏糖口挡板的通孔。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：
1、本实用新型中进料装置采用带有漏糖通道的散热罩配合设置于散热罩上方并带有入糖口的漏糖转板和设置于散热罩下方并带有漏糖口的漏糖口挡板的结构设计，通过在漏糖转板和漏糖口挡板之间设置一弹簧连接，使漏糖转板上的入糖口和漏糖口挡板上的漏糖口交替与散热罩上的漏糖通道连通，且在弹簧处于复位状态时，入糖口与漏糖通道错开，漏糖口与漏糖通道连通；因此，通过该结构设计，在使用时，通过转动漏糖转板使入糖口与漏糖通道连通，此时，漏糖口与漏糖通道错开，漏糖通道与加热室之间被漏糖口挡板挡住隔开，避免了手在加糖时不小心伸入加热室造成烫伤的风险，提高使用操作的安全性，且在将糖果放置到漏糖通道后，只需松开手，由弹簧的复位拉力将漏糖口转板和漏糖口挡板复位，并由漏糖通道将漏糖预定位上的糖果推入漏糖口并落入到加热室中，即完成加糖步骤。
2、本实用新型采用马达带动进料装置转动，而料盘不转的结构设计，既可以减少马达的能耗，又能提高使用的安全性，防止被料盆旋转打到，同时还使得入糖口的面积不受限制；因此，在投入糖果时不需要预先将糖果弄碎成所需大小的小块，减少了繁琐的准备工作。
3、本实用新型在底座的底部采用吸盘结构，防止产品工作时，由于马达的驱动，而造成整个产品的位移甚至是从工作台面跌落。
附图说明：
图1是本实用新型中进料装置的爆炸图；
图2是本实用新型的爆炸图；
图3是图2中A处的局部放大图；
图4是本实用新型中漏糖口转板的立体图；
图5是本实用新型中漏糖口挡板的立体图；
图6是本实用新型中散热罩的立体图；
图7是本实用新型的全剖视图；
图8是图7中B处的局部放大图；
图9是本实用新型中部分组件的剖视图；
图10是本实用新型中进料装置的原始状态图；
图11是本实用新型中进料装置的放糖状态图；
图12是本实用新型中进料装置的复位状态图。
附图标记说明：
1底座 11底壳 12吸盘
13腔体14面壳 15四根立柱
16启动开关2传动装置21机芯固定座
211碳刷组件A212碳刷组件B 22机芯
221第一含油轴承 23大齿轮 24固定套筒
25小齿轮26导电圈固定套 261导电线圈A
262导电线圈B3驱动装置4转动下座
5加热装置 51加热室下罩 52发热组件
53加热室上罩54漏糖罩 55风扇上罩
56机芯螺牙套筒57法兰螺母 58出糖间隙
59加热室6进料装置61散热罩固定件
62散热罩621漏糖通道622限位槽
63漏糖口转板631入糖口632安装销轴
633拨块 64漏糖口挡板 641漏糖口
642安装座 643漏糖预定位644通孔
65弹簧66螺母套 7料盆
71料盆底盖72料盘面盖 8棉花糖棒
具体实施方式：
下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。
见图1至图12所示，为一种棉花糖机，其包括：底座1、安装于底座1上的传动装置2、安装于底座1上并用于驱动传动装置2转动的驱动装置3、安装于传动装置2上端并随该传动装置2转动的转动下座4、安装于转动下座4上端的加热装置5、设置于加热装置5上方的进料装置6及套设于底座1上的料盆7，所述的进料装置6包括：套设于所述传动装置2中机芯22上端的散热罩固定件 61、套设于散热罩固定件61上并罩设于所述加热装置5上的散热罩62、设置于散热罩62上端并可绕散热罩62中心转动的漏糖口转板63、设置于散热罩62下端并与漏糖口转板63连动的漏糖口挡板64及设置于漏糖口挡板64与散热罩62 之间的弹簧65，所述的散热罩62上设置有一漏糖通道621，所述的漏糖口转板 63上设置有一与所述漏糖通道621上端适配的入糖口631，所述的漏糖口挡板 64上设置有一与所述漏糖通道621下端适配的漏糖口641，所述的入糖口631与所述漏糖口641相互错开并交替与所述漏糖通道621连通。
所述的漏糖口挡板64上成型有一安装座642，所述的漏糖口转板63上成型有贯穿所述散热罩62上端面并与所述安装座642固定连接的安装销轴632，所述的散热罩62上成型有一弧形的限位槽622，所述的安装销轴632贯穿该限位槽622并于该限位槽622内移动；所述的弹簧65一端固定于所述安装座642上，该弹簧65的另一端固定于所述散热罩62上。
所述的传动装置2中所述机芯22贯穿所述的加热装置5和所述进料装置6，并于所述散热罩62上端通过一螺母套66固定。
所述的加热装置5包括有安装于所述转动下座4上的加热室下罩51、安装于加热室下罩51上的发热组件52、罩设于发热组件52上的加热室上罩53、安装于加热室上罩53上的漏糖罩54及套设于漏糖罩54上的风扇上罩55，所述的机芯22从该加热装置5中部穿过，且该机芯22在穿过部位套设有第一含油轴承 221，该第一含油轴承221上套设安装有一机芯螺牙套筒56，所述的机芯螺牙套筒56通过一法兰螺母57将所述加热装置5安装固定，所述的漏糖罩54与所述加热室上罩53之间设置有出糖间隙58。所述漏糖罩54与所述加热罩53之间形成用于融化砂糖或糖果的加热室59。
所述的发热组件52包括有安装于加热室下罩51上的下云母片、安装于下云母片上的发热丝及安装于发热丝上的上云母片，所述加热室上罩53罩设于上云母片上。
所述的传动装置2包括有机芯固定座21、安装于机芯固定座21中部的所述机芯22、套设于所述机芯22上的大齿轮23及套设于机芯22上并与大齿轮23 连动的固定套筒24，所述的转动下座4安装固定于所述固定套筒24上端并与该固定套筒24连动；所述的机芯固定座21上还设置有一小齿轮25，该小齿轮25 固定于所述驱动装置3的输出轴上并与所述大齿轮23啮合带动其转动。
所述的固定套筒24上套设有导电圈固定套26，该导电圈固定套26上端套设有导电线圈A261，该导电圈固定套26下端套设有导电线圈B262；所述的机芯固定座21上还设置有分别与所述导电线圈A261和所述导电线圈B262抵压接触的碳刷组件A211和碳刷组件B212。
所述的底座1包括有底壳11、设置有底壳11下侧的吸盘12及安装于底壳 11上并与底壳11之间形成有一腔体13的面壳14，所述的料盆7以可拆装的方式套设于所述的面壳14上，所述的驱动装置3安装于所述的腔体13内，并通过设置于所述的腔体13内的所述传动装置2带动所述的转动下座4转动，所述的转动下座4位于所述的腔体13上端的开口处。所述的底座1上还设置有启动开关16。
所述的料盆7包括有套设于面壳14上的料盆底盖71及安装于料盆底盖71 上的料盘面盖72。
所述的底座1的底壳11上的成型有四根立柱15，所述的传动装置2的机芯固定座21安装于四根立柱15上。
所述的漏糖口转板63上成型有一拨块633，所述的漏糖口挡板64上成型有一漏糖预定位643，该漏糖预定位643与所述漏糖口641交替位于所述漏糖通道 621下方。所述的漏糖预定位643上成型有复数贯穿所述漏糖口挡板64的通孔 644。通过该通孔644既可以避免添加糖果时手进入加热室造成烫伤的风险，又可以方便碎糖果落入加热室。所述的驱动装置3为马达。本实用新型还包括复数棉花糖棒8
综上所述，本实用新型使用时，先按下启动开关16开启马达和发热组件52，下一步，用一只手拨动漏糖转板63的拨块633将入糖口631转动到漏糖通道621 的上方，于此同时，漏糖转板63在转动过程中通过安装销轴632带动下方的漏糖口挡板64也一起转动并将弹簧65拉伸，使漏糖口挡板64上的漏糖预定位643 处于漏糖通道621下方，将漏糖通道621与加热室59隔开，避免手在加糖时不小心伸入加热室59造成烫伤的风险，下一步，在拨动漏糖口转板63至转不动时，用另一只手将砂糖或糖果从入糖口631加入，落入到漏糖口挡板64的漏糖预定位643上，下一步，松开漏糖转板63，由于弹簧65的复位拉力，漏糖转板63 会自动复位，使入糖口631回到闭合状态，于此同时，弹簧65也会将漏糖口挡板64拉动回到原来的位置，即漏糖口641处于漏糖通道621的下方，但是在漏糖口挡板64转动时，由于原来处于漏糖通道621下方的漏糖预定位643上承放有砂糖或糖果，因此在转动回位的过程中，漏糖通道621的内壁会阻挡砂糖或糖果的移动将其推入到漏糖口641中，使砂糖或糖果经漏糖口641落入到加热室 59中，完成砂糖或糖果的添加，下一步，由发热组件52产生的热量将加热室59 内的砂糖或果糖逐渐融化，于此同时，马达通过小齿轮25、大齿轮23及固定套筒24的配合带动转动下座4转动，从而使加热装置5转动产生离心力，以将加热室59内熔化的糖果从加热上罩53与漏糖罩54之间的出糖间隙58离心甩出，在棉花糖棒8上形成棉花糖，下一步，按下启动开关16关闭马达和发热组件52，下一步，如果需要继续使用，那么重复前面的步骤，作出新的棉花糖，当不使用时，拔掉电源开关，将料盆7取下进行清洗，保证料盆7的干净，以备下次使用。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比较具有如下有益效果：通过将棉花糖机顶部的入糖口631采用圆周推动结构设计，并通过设置一弹簧65 保持入糖口631处于关闭状态，使入糖口631在人工旋转打开并加入糖果后能够自动关闭，防止熔融状态下的糖在加工过程中从入糖口631离心甩出；同时，通过在入糖口631与加热室58之间设置一漏糖口挡板64，该漏糖口挡板64与成型有入糖口631的漏糖转板63连动，且成型于漏糖口挡板64上的漏糖口641与入糖口631保持处于错开的状态，并交替与漏糖通道621连通，使得在从入糖口 631加入糖果时，位于中部的漏糖口挡板64将入糖口631与加热室58隔开，防止手伸入加热室58以避免烫伤，且在完成糖果加入后，漏糖口转板63在弹簧 65的拉力下会自动复位，带动入糖口631回到闭合状态，同时也带动漏糖口挡板64转动，将加入的糖果从漏糖口641掉落到加热室58中，再由发热组件52 产生热量，并将热量传递到加热室上罩54，进行棉花糖加工制作。
当然，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并非来限制本实用新型实施范围，凡依本实用新型申请专利范围所述构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本实用新型申请专利范围内。
