一种烘干效果好的水稻烘干装置
技术领域
本发明涉及一种烘干效果好的水稻烘干装置。
背景技术
水稻是稻属谷类作物，水稻按稻谷类型分为籼稻和粳稻、早稻和中晚稻、糯稻和非糯稻，按留种方式分为常规水稻和杂交水稻。
由于水稻的内部含水量较多，已收割的水稻在储存过程中，水稻就会因为没晒干而潮湿发霉，导致农民的收成惨淡，因此就需要对水稻进行烘干。
传统的烘干方式，是将水稻铺在路面上，利用阳光进行曝晒，该种方式浪费了人力，占用了大量的公共土地资源，也存在一定的安全隐患，且现有的烘干装置结构简单，烘干速度慢，只能对水稻表面进行加热烘干，水稻在烘干过程中无法充分翻滚水稻，造成烘干效果不佳，同时现有的烘干装置一般没有较好的温控装置，使得烘干温度过低或者过高，造成水稻烘干不充分，或者爆腰率过高等问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种烘干效果好的水稻烘干装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种烘干效果好的水稻烘干装置，包括支杆、烘干箱、驱动机构、搅拌机构和烘干机构，所述烘干箱的两侧设有限位管，所述支杆有两个，两个支杆分别设置在烘干箱的两侧，所述烘干箱通过两个限位管与两个支杆连接，所述驱动机构设置在烘干箱的一侧，所述搅拌机构设置在烘干箱内，所述烘干机构设置在烘干箱远离驱动机构的一侧，所述烘干箱顶部设有入料口，所述烘干箱底部设有出料口，所述驱动机构包括驱动组件和从动组件，所述烘干机构包括鼓气组件和温控组件；
所述驱动组件包括电机、驱动轴和主齿轮，所述电机设置在支杆上，所述电机位于支杆远离烘干箱的一侧，所述驱动轴安装在电机上，所述驱动轴穿过限位管和烘干箱，所述驱动轴和限位管同轴设置；
所述从动组件包括次齿轮和外齿轮，所述次齿轮和外齿轮均设置在限位管内，所述次齿轮位于主齿轮和外齿轮之间，所述次齿轮与主齿轮啮合，所述外齿轮与次齿轮啮合；
所述搅拌机构包括两个搅拌组件，两个搅拌组件分别设置在驱动轴的两侧，所述搅拌组件包括若干转杆，各转杆均匀设置在驱动轴上；
所述鼓气组件包括气泵、加热箱和通气管，所述气泵设置在烘干箱远离电机的一侧，所述加热箱与气泵连通，所述加热箱内设有若干电热丝，所述驱动轴和转轴均中空设置，所述驱动轴和转轴上均设有若干出气孔，所述加热箱通过通气管、驱动轴和转轴与烘干箱内部连通；
所述温控组件设置在烘干箱内，所述温控组件包括外壳、感温单元、堵塞单元和限位单元，所述外壳设置在驱动轴靠近通气管的一端，所述感温单元设置在外壳顶部，所述感温单元包括双金属感温元件、转轴和压杆，所述外壳外部设有保护套，所述双金属感温元件设置在保护套内，所述双金属感温元件为螺旋状，所述转轴的一端位于外壳内，所述转轴的另一端伸入保护套内，所述双金属感温元件的一端与保护套底部连接，所述双金属感温元件的另一端与转轴伸出保护套的一端连接，所述压杆的端部与转轴伸出保护套的一端连接；
所述堵塞单元包括活塞筒、活塞杆、压板和气囊，所述活塞筒设置在外壳底部，所述活塞杆的一端位于活塞筒内，所述活塞杆的另一端伸出活塞筒外，所述活塞杆与活塞筒密封连接，所述压板设置在活塞筒外，所述压板与活塞杆伸出活塞筒的一端连接，所述压杆与压板抵靠，所述气囊设置在驱动轴内，所述气囊与活塞筒内部连通；
所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在压板的两侧，所述限位单元包括限位杆和弹簧，所述限位杆穿过压板，所述限位杆与活塞筒平行，所述弹簧套设在限位杆上，所述弹簧的一端与外壳的底部连接，所述弹簧的另一端与压板连接。
为了防止烘干箱内的原料撒出，所述入料口和出料口处均设有盖板，所述盖板的一端与烘干箱铰接，所述盖板与烘干箱的铰接处设有扭簧。
为了更好的出料，所述烘干箱底部向着出料口方向倾斜设置。
为了对限位管进行支撑，所述支杆上设有套管，所述限位管远离烘干箱的一端位于套管内，所述限位管与套管滑动连接。
为了对限位管的旋转进行限位，所述限位管的两端设有滑块，所述套管的内壁上设有环形滑槽，所述滑槽位于滑槽内，所述滑块与滑槽滑动连接。
为了对限位管的旋转进行更好的限位，所述滑块的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
为了对转轴进行固定，所述外壳顶部设有固定单元，所述固定单元包括连杆和第一轴承座，所述第一轴承座套设在转轴上，所述连杆的一端与外壳顶部连接，所述连杆的另一端与第一轴承座连接。
为了对压杆进行限位，所述压板上设有挡板，所述挡板位于压板远离活塞杆的一侧。
为了减小摩擦，使得驱动轴旋转的更加灵活，所述支杆内设有第二轴承座，所述驱动轴的两端均穿过第二轴承座。
为了使得驱动轴内较好的通气，所述通气管与驱动轴的连接处设有旋转接头。
本发明的有益效果是，该烘干效果好的水稻烘干装置，通过烘干机构向烘干箱内输送热气，对烘干箱内的原料实现烘干，通过驱动组件驱动烘干箱和搅拌机构旋转，实现对原料的搅拌，通过温控组件使得烘干箱内的保持一个较为稳定的温度，与现有的搅拌机构相比，该装置通过烘干箱和转杆的同时旋转，避免了原料堆积在烘干箱底部，也使得原料搅拌的更加均匀，实现了更好的的烘干效果，与现有温控装置相比，该装置采用纯机械结构代替电子元件，增加了稳定性，提高了使用寿命。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的烘干效果好的水稻烘干装置的结构示意图；
图2是本发明的烘干效果好的水稻烘干装置的驱动机构的结构示意图；
图3是图1的A部放大图；
图4是本发明的烘干效果好的水稻烘干装置的限位管与套管的连接结构示意图；
图中：1.支杆，2.烘干箱，3.限位管，4.电机，5.驱动轴，6.主齿轮，7.次齿轮，8.外齿轮，9.转杆，10.气泵，11.加热箱，12.通气管，13.外壳，14.双金属感温元件，15.转轴，16.压杆，17.保护套，18.活塞筒，19.活塞杆，20.压板，21.气囊，22.限位杆，23.弹簧，24.盖板，25.套管，26.滑块，27.连杆，28.挡板。
具体实施方式
现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1所示，一种烘干效果好的水稻烘干转轴15，包括支杆1、烘干箱2、驱动机构、搅拌机构和烘干机构，所述烘干箱2的两侧设有限位管3，所述支杆1有两个，两个支杆1分别设置在烘干箱2的两侧，所述烘干箱2通过两个限位管3与两个支杆1连接，所述驱动机构设置在烘干箱2的一侧，所述搅拌机构设置在烘干箱2内，所述烘干机构设置在烘干箱2远离驱动机构的一侧，所述烘干箱2顶部设有入料口，所述烘干箱2底部设有出料口，所述驱动机构包括驱动组件和从动组件，所述烘干机构包括鼓气组件和温控组件；
该装置通过两个支杆1对烘干箱2形成了支撑，烘干箱2两侧的限位管3为了两个支杆1的套管25内，套管25对限位管3形成的限位和支撑，打开入料口上的盖板24，将原料由入料口倒入，盖上盖板24，通过烘干机构向烘干箱2内输送热气，对烘干箱2内的原料进行烘干，通过驱动机构驱动搅拌机构对原料实现搅拌，同时驱动烘干箱2反向旋转，实现更好的搅拌效果，从而使得烘干效果更好。
为了对限位管3进行支撑，所述支杆1上设有套管25，所述限位管3远离烘干箱2的一端位于套管25内，所述限位管3与套管25滑动连接。
为了防止烘干箱2内的原料撒出，所述入料口和出料口处均设有盖板24，所述盖板24的一端与烘干箱2铰接，所述盖板24与烘干箱2的铰接处设有扭簧。
如图2-4所示，所述驱动组件包括电机4、驱动轴5和主齿轮6，所述电机4设置在支杆1上，所述电机4位于支杆1远离烘干箱2的一侧，所述驱动轴5安装在电机4上，所述驱动轴5穿过限位管3和烘干箱2，所述驱动轴5和限位管3同轴设置；
所述从动组件包括次齿轮7和外齿轮8，所述次齿轮7和外齿轮8均设置在限位管3内，所述次齿轮7位于主齿轮6和外齿轮8之间，所述次齿轮7与主齿轮6啮合，所述外齿轮8与次齿轮7啮合；
所述搅拌机构包括两个搅拌组件，两个搅拌组件分别设置在驱动轴5的两侧，所述搅拌组件包括若干转杆9，各转杆9均匀设置在驱动轴5上；
原料倒入烘干箱2后，运行电机4，电机4驱动驱动轴5旋转，驱动轴5驱动主齿轮6旋转，主齿轮6驱动次齿轮7旋转，次齿轮7驱动外齿轮8旋转，外齿轮8驱动限位管3旋转，限位管3驱动烘干箱2旋转，使得烘干箱2内的原料上下翻滚，且驱动轴5旋转也会驱动各个转杆9旋转，对烘干箱2内的原料进行搅拌，实现更好的烘干效果。
为了对限位管3的旋转进行限位，所述限位管3的两端设有滑块26，所述套管25的内壁上设有环形滑槽，所述滑槽位于滑槽内，所述滑块26与滑槽滑动连接。
为了对限位管3的旋转进行更好的限位，所述滑块26的截面为燕尾型，所述滑槽为燕尾槽。
为了减小摩擦，使得驱动轴5旋转的更加灵活，所述支杆1内设有第二轴承座，所述驱动轴5的两端均穿过第二轴承座。
所述鼓气组件包括气泵10、加热箱11和通气管12，所述气泵10设置在烘干箱2远离电机4的一侧，所述加热箱11与气泵10连通，所述加热箱11内设有若干电热丝，所述驱动轴5和转轴15均中空设置，所述驱动轴5和转轴15上均设有若干出气孔，所述加热箱11通过通气管12、驱动轴5和转轴15与烘干箱2内部连通；
原料倒入烘干箱2的同时，运行气泵10，气泵10箱加热箱11内鼓气，空气通过电热丝的加热，然后由加热箱11通过通气管12流入驱动轴5和转杆9内，然后由驱动轴5和转杆9上的出气孔喷出，对原料实现加热，从而使得原料内的水分蒸出，实现烘干。
为了使得驱动轴5内较好的通气，所述通气管12与驱动轴5的连接处设有旋转接头。
如图3所示，所述温控组件设置在烘干箱2内，所述温控组件包括外壳13、感温单元、堵塞单元和限位单元，所述外壳13设置在驱动轴5靠近通气管12的一端，所述感温单元设置在外壳13顶部，所述感温单元包括双金属感温元件14、转轴15和压杆16，所述外壳13外部设有保护套17，所述双金属感温元件14设置在保护套17内，所述双金属感温元件14为螺旋状，所述转轴15的一端位于外壳13内，所述转轴15的另一端伸入保护套17内，所述双金属感温元件14的一端与保护套17底部连接，所述双金属感温元件14的另一端与转轴15伸出保护套17的一端连接，所述压杆16的端部与转轴15伸出保护套17的一端连接；
所述堵塞单元包括活塞筒18、活塞杆19、压板20和气囊21，所述活塞筒18设置在外壳13底部，所述活塞杆19的一端位于活塞筒18内，所述活塞杆19的另一端伸出活塞筒18外，所述活塞杆19与活塞筒18密封连接，所述压板20设置在活塞筒18外，所述压板20与活塞杆19伸出活塞筒18的一端连接，所述压杆16与压板20抵靠，所述气囊21设置在驱动轴5内，所述气囊21与活塞筒18内部连通；
所述限位单元有两个，两个限位单元分别设置在压板20的两侧，所述限位单元包括限位杆22和弹簧23，所述限位杆22穿过压板20，所述限位杆22与活塞筒18平行，所述弹簧23套设在限位杆22上，所述弹簧23的一端与外壳13的底部连接，所述弹簧23的另一端与压板20连接。
随着温度的升高，双金属感温元件14吸收外部的热量升温，双金属感温元件14就会产生形变，从而产生螺旋运动，双金属感温元件14驱动转轴15旋转，转轴15驱动压杆16旋转，压杆16推动压板20向下移动，压板20驱动活塞杆19向下移动，使得活塞杆19与活塞筒18形成的密封腔空间减小，从而使得密封腔内的空气流入气囊21中，使得气囊21膨胀，当温度超过原料烘干所需要的最大温度时，此时双金属温感元件产生最大的形变，使得压杆16旋转至转轴15的正下方，此时转轴15与压板20之间的距离最大，即为压杆16的长度，气囊21此时堵住驱动轴5的端部，热空气就不会进入烘干箱2内，从而就不会继续对烘干箱2内的原料进行继续加热，从而保证了烘干效果，降低了爆腰率，当温度降低时，双金属感温元件14就会回复，从而使得转轴15反向旋转，使得压杆16反向旋转，在这里的弹簧23处于压缩状态，弹簧23的回复力对压板20产生向上的推力，当压板20受不到压杆16的阻挡时，压板20就会向上移动，使得密封腔的空间增大，气囊21在回复力的作用下就会缩减，使得气囊21内的空气进入密封腔内，从而使得驱动轴5内通气，使得烘干箱2内保持一个较为稳定的温度，烘干结束后，打开出料口处的盖板24，即可对烘干后的原料进行储存。
为了更好的出料，所述烘干箱2底部向着出料口方向倾斜设置。
为了对转轴15进行固定，所述外壳13顶部设有固定单元，所述固定单元包括连杆27和第一轴承座，所述第一轴承座套设在转轴15上，所述连杆27的一端与外壳13顶部连接，所述连杆27的另一端与第一轴承座连接。
为了对压杆16进行限位，所述压板20上设有挡板28，所述挡板28位于压板20远离活塞杆19的一侧。
该装置通过鼓气组件向烘干箱2内输送加热空气，对烘干箱2内的原料实现烘干，通过驱动机构实现烘干筒和搅拌机构的同时反向旋转，对原料实现更好的搅拌，从而实现更好的烘干效果，通过温控组件感应烘干箱2内的温度，从而控制气囊21膨胀和收缩，从而控制烘干箱2内的温度，降低了爆腰率。
与现有技术相比，该烘干效果好的水稻烘干装置，通过烘干机构向烘干箱2内输送热气，对烘干箱2内的原料实现烘干，通过驱动组件驱动烘干箱2和搅拌机构旋转，实现对原料的搅拌，通过温控组件使得烘干箱2内的保持一个较为稳定的温度，与现有的搅拌机构相比，该装置通过烘干箱2和转杆9的同时旋转，避免了原料堆积在烘干箱2底部，也使得原料搅拌的更加均匀，实现了更好的的烘干效果，与现有温控装置相比，该装置采用纯机械结构代替电子元件，增加了稳定性，提高了使用寿命。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
