一种紫薯豆沙包制备方法
技术领域
本发明属于食品加工方法，更具体的说涉及一种紫薯豆沙包制备方法。
背景技术
包子是一种饱腹感很强的主食，并且还是人们生活中不可或缺的食物，它是由面和馅包起来的，或者是由素馅做成的，做好的包子皮薄馅多，松软好吃。随着人们生活节奏的加快，已经很少有人自己在家里制作包子，一般都是在食品店里面购买，方便快捷。现有技术中，包子中多只有一种馅料，或者是将多种原始食材进行混合调制，总体而言，现有技术中，一个包子均只有一种口味，这样对现有的食量小但是有渴望享受多种口味包子的消费者来说，很难满足需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种紫薯豆沙包制备方法，在一个包子中填充两种不会混合的馅料，增加包子口感和口味种类，满足人们需求。
本发明技术方案一种紫薯豆沙包制备方法，包括由发酵后的面粉团制成的具有内腔的包子本体，在内腔内填充紫薯泥和豆沙泥，所述紫薯泥和豆沙泥分别占据内腔一半空间，所述紫薯泥和豆沙泥不混合。
优选地，所述包子本体和内腔均呈柱形，所述紫薯泥和豆沙泥分别填充柱形内腔的一端空间。
优选地，采用自成型设备实现紫薯豆沙包的成型，其主要步骤包括包子本体制备和紫薯泥与豆沙泥的同步填充。
优选地，所述自成型设备包括成型模具和填充模具；所述成型模具包括成型模，所述成型模上连接有出料机构，所述成型模内设置有与包子本体外形相适应的空腔，所述空腔连通有面团挤入机构；所述出料机构在紫薯豆沙包成型后实现出料。
所述填充模具包括两相对设置的填充管，两所述填充管均穿过成型模置于空腔内；两所述填充管占据空间即为包子本体内的内腔；两所述填充管上分别连接有填充机构和卸管机构；两所述填充机构分别向内腔中填充紫薯泥和豆沙泥，同时两所述卸管结构分别将两填充管拉出成型模。
优选地，所述成型模包括一柱状腔体，所述柱状腔体主要由相对设置的两固定平面和一活动壳体组成，所述出料机构与活动壳体固定连接并带动活动壳体相对两固定平面移动，实现出料；
在其中一固定平面上设置有入料口，所述面团挤入机构与入料口连接；所述成型模上设置有两相对的填充口，所述两填充管分别由两填充口伸入成型模的空腔内。
优选地，所述出料机构包括与所述活动壳体连接的出料气缸，所述卸管机构包括与填充管连接的卸管气缸，所述面团挤入机构和填充机构包括分别与成型模和填充管连接的料斗，料斗内设置有压板，所述压板上设置有下压气缸。
优选地，所述成型模下部设置有输送带，所述成型模和填充管均采用食品级材料制成，且均设置为光滑表面。
本发明技术方案的一种紫薯豆沙包制备方法的有益效果是：
1、在一个包子中填充两种馅料，增加包子口感和口味种类，满足人们需求。
2、将包子外形做成柱状，便于馅料的填充和避免馅料混合，同时也便于包子的打包和放置，不会出现翻滚等问题。
3、自成型设备实现上述包子的自动成型，实现大批量的生产。
附图说明
图1为本发明技术方案的一种紫薯豆沙包制备方法制备的包子形状，
图2为本发明技术方案的一种紫薯豆沙包制备方法中使用到的自动成型设备结构示意图，
图3为图2左视图，
图4为成型模结构示意图，
图5为成型模另一实施例结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
如图1所示，本发明技术方案一种紫薯豆沙包制备方法，包括由发酵后的面粉团制成的具有内腔400的包子本体100，在内腔400内填充紫薯泥200和豆沙泥300。紫薯泥200和豆沙泥300分别占据内腔400一半空间，紫薯泥200和豆沙泥300不混合。采用本方法制得的包子，使得一个包子内具有两种不同的馅料，使得一个包子获得两种不同的口感，满足更多消费者的需求，特别满足一些适量小但是又想体验或品尝不同口味和口感包子的消费者需求。同时也满足一些具有选着困难症消费者的需求，消除了他们在购买时的选择。
本技术中，包子本体100和内腔400均呈柱形，紫薯泥200和豆沙泥300分别填充柱形内腔的一端空间。将包子本体100和内腔400做成柱状，主要是圆柱状或长方形状态，一方面便于对包装的叠码，便于对包子的包装和运输，另一方面降低紫薯泥200和豆沙泥300的接触面积，避免紫薯泥200和豆沙泥300出现混合问题，确保消费者购买的到的包装保留了两者口感和口味。
为了提高紫薯豆沙包的生产效率，降低人工劳动强度，这里采用自成型设备实现紫薯豆沙包的成型。其主要步骤包括包子本体制备和紫薯泥与豆沙泥的同步填充。即首先制备一个包子本体100形状的胚料，然后向胚料中填充紫薯泥200和豆沙泥300，为了确保紫薯泥200和豆沙泥300不混合，则紫薯泥200和豆沙泥300需要同步填充为佳。
如图2和图3，自成型设备包括制备包子板体100的成型模具和分别填充紫薯泥200和豆沙泥300的填充模具。成型模具包括成型模1，成型模1上连接有出料机构。成型模1内设置有与包子本体100外形相适应的空腔10，空腔10连通有面团挤入机构。出料机构在紫薯豆沙包成型后实现出料。
上段技术方案中，自成型设备工作过程为，首先成型模1就位准备好，填充模具置于空腔10内准备好。然后面团挤入机构向空腔10内挤入发酵后的面团，面团填充满空腔10内除去填充模具2的填充管21空间以外的空间。然后填充模具2工作，首先卸管气缸22带动填充管21向外运动。同时，填充机构向填充管21内压入紫薯泥或豆沙泥，并由填充管21端部压出，并置于刚刚填充管21因向外移动让出的区域，实现紫薯泥200和豆沙泥300的填充。在紫薯泥200和豆沙泥300的填充完成后，且填充管21完全脱离成型模11内的空腔10后，面团挤入机构继续向空腔10内挤入发酵后的面团，填充满因填充管21移出时产生的空间，完成包子的成型。最后，出料机构工作，使得成型后的包子脱离成型模，并向下落入输送带上，输出。
填充模具2包括两相对设置的填充管21，两填充管21均穿过成型模1置于空腔10内。两填充管21占据空间即为包子本体100内的内腔400。为了给包子继续发酵的空间，也避免挤出的面团和紫薯泥等过于紧实，这里将填充管21厚度适当加厚，在紫薯泥和豆沙泥外部具有一定的间隙和空间为面团继续发酵使用，提高包子口感和松软度。
两填充管21上分别连接有填充机构和卸管机构。两填充机构分别向内腔中填充紫薯泥和豆沙泥，同时两卸管结构分别将两填充管21拉出成型模1。
如图2所示，成型模1包括一柱状腔体，柱状腔体主要由相对设置的两固定平面12/13和一活动壳体11组成，出料机构与活动壳体11固定连接并带动活动壳体11相对两固定平面12/13移动，实现出料。
如图4所示，柱状腔体可以是长方体，两固定平面12/13为长方体上一组相对面，其余收尾相连的连续4面为活动壳体11，出料机构18与活动壳体连接，出料机构18上的出料气缸14轴线与活动壳体11运动方向一致。入料口17设置在固定平面12上。本结构中，填充口25设置在活动壳体11上，填充管21填充完成后并完成脱离的成型模1后，活动壳体11才会移动，不会发生干涉。
如图5所示，柱状腔体还可以是圆柱体，圆柱体两端面分别为固定平面120/130，圆柱体的圆周面为活动壳体110，入料口17设置在固定平面120上，此时，填充口25设置在固定平面120/130上，是填充管21填充完成后并完成脱离的成型模1后，活动壳体110才会移动，不会发生干涉。出料机构18上的出料气缸14轴线与活动壳体110运动方向一致。
如图2和图4所示，在其中一固定平面12上设置有入料口17，面团挤入机构与入料口17连接。成型模1上设置有两相对的填充口25，两填充管21分别由两填充口25伸入成型模1的空腔100内。
本技术方案中，为了便于包子在成型后顺利出料入料口17面积应尽量小，便于包子与入料口17处断裂分离。
如图2和图3所示，出料机构18包括与活动壳体11连接的出料气缸14，卸管机构包括与填充管21连接的卸管气缸22，面团挤入机构和填充机构包括分别与成型模1和填充管21连接的料斗16/23，料斗13/23内设置有压板15/26，压板15/26上设置有下压气缸19/24。料斗16/23设置为柱状，便于对物料的压出计量，每次压板15/26下压量即为一个包子成型用量。
成型模1下部设置有输送带3，成型模1和填充管21均采用食品级材料制成，且均设置为光滑表面。避免面团或包子与模具等发生粘结。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。
