便于回收的果蔬熏硫装置
技术领域
本实用新型属于果蔬保鲜技术领域，尤其是涉及一种便于回收的果蔬熏硫装置。
背景技术
现有的果蔬在干制的过程中，需采用熏硫的处理方法，对果蔬进行硫处理，以便于延长果蔬的新鲜时间，使得果蔬保存的时间可以更长，而果蔬在硫处理后，需将熏硫室中的二氧化硫气体排放干净，再进行收取，而二氧化硫气体直接排出会污染外界环境，造成污染，十分的不环保。
现有一种装置，可以实现对二氧化硫气体进行有效的处理效果，可以避免二氧化硫气体直接排放至大气中而污染环境，且可以对与二氧化硫气体反应的溶液进行二次处理，以便于重新生成二氧化硫气体和反应溶液，并输送至熏硫室和反应箱内，实现二氧化硫气体的循环处理，有效的减少了资源的浪费，降低了成本的支出，十分的简单且实用；但是，在果蔬熏硫处理后，需对果蔬进行干燥，减少果蔬中的水分，以延长果蔬的保存时间。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种可有效的干燥果蔬的便于回收的果蔬熏硫装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种便于回收的果蔬熏硫装置，包括熏硫室、与熏硫室相连通的燃烧室及设于熏硫室上的活动门组，所述熏硫室通过一输气管道与燃烧室连通，所述输气管道上设有多个通气孔，所述熏硫室上设有出气管，所述熏硫室上设有将出气管内排出的气体提纯再利用的循环机构,还包括用于减少果蔬中含有的水分的烘干机构；通过上述结构的设置，使得果蔬可以得到有效的干燥处理，可以大大减少果蔬中含有的水分，使得果蔬变得干燥起来，从而延长果蔬的保存时间，实现果蔬的干制效果。
进一步的，所述烘干机构包括用于容纳需烘干的果蔬的烘干箱、设于烘干箱上的活动门组及用于加热导热液体的加热箱，所述加热箱内设有螺旋状加热丝；通过上述结构的设置，可以有效的实现对熏硫后的果蔬进行烘干的效果，提高了对果蔬的加热的效果，且可以有效的实现对果蔬的输送，且果蔬不与热源直接接触，可以避免对果蔬造成损伤。
进一步的，所述烘干箱上还设有烘干腔，所述烘干腔内设有螺旋状的导热管，所述烘干箱还设有排气口，所述加热管与加热箱相连通，所述加热箱内设有与导热管的进液口连接的水泵；通过上述结构的设置，可以对清水进行加热，并通过水泵将热水输送至导热管内，实现对果蔬的烘干效果，导热管与加热箱之间形成一个循环，可随时保证烘干的温度，减少了水资源的损耗。
进一步的，所述烘干箱顶部的排气口处设有固定件，所述固定件的底面上固设有多个连接杆，所述连接杆的底部设有支撑板；通过上述结构的设置，可以对排气口处进行一系列的支撑，且避免阻挡气体的流通，从而可以对水蒸气进行更好的抽取。
进一步的，所述支撑板的上表面设有驱动电机，所述驱动电机的输出端上设有涡轮叶组，所述排气口的顶部设有弯折出气管，所述弯折出气管的末端向下倾斜设置；通过上述驱动电机和涡轮叶组的配合设置，可以有效的将水蒸气从烘干箱内抽取出去，避免湿气影响果蔬的干制成型，同时倾斜的弯折出气管可以避免水蒸气冷凝后倒流回烘干箱，保证了水蒸气抽取的可靠性。
进一步的，所述反应箱内设有用于将气体输送至反应箱内的导气装置；所述反应箱内还设有用于驱动导气装置转动的旋转装置，所述反应箱上设有第一排气管，所述输液管道上设有用于将液体输送至反应箱内的喷液装置；通过上述结构的设置，可以有效的将混合气体进行反应，使得混合气体中的空气分解出来并排出，然后将二氧化硫气体混入的液体进行分解，从而可以分解出二氧化硫气体，实现了二氧化硫的提纯再生，减少了资源的损耗，同时反应后生成的液体可再利用，有效的避免了浪费。
进一步的，所述反应箱内设有用于将气体输送至反应箱内的导气装置；所述反应箱内还设有用于驱动导气装置转动的旋转装置，所述反应箱上设有第一排气管，所述输液管道上设有用于将液体输送至反应箱内的喷液装置；通过上述导气装置的设置，可以一边旋转一边对混合气体进行输送，加强了混合气体在反应液中的反应效果，且有效的提高了混合气体混入反应液中的效率，上述旋转装置的设置，用于驱动导气装置转动，且旋转装置通过液体的冲击实现旋转的效果，有效的节省了能耗，降低了运行成本。
本实用新型具有以下优点：本便于回收的果蔬熏硫装置通过上述烘干机构的设置，可以有效的对熏硫后的果蔬进行彻底的烘干处理，从而可以使得果蔬中的水分彻底的去除，实现果蔬的干制效果，延长了果蔬的保存时间。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构图。
图2为本实用新型的立体剖示图。
图3为图1中的储液室的立体结构图。
图4为图2中的A处的结构放大图。
图5为图2中的B处的结构放大图。
图6为图5中的固定筒的立体剖视图。
图7为图1中的活动门组的立体结构图。
图8为图7中的C处的结构放大图。
图9为图7中的D处的结构放大图.
图10为本实用新型的烘干机构的立体结构图。
图11为图10的立体剖视图一。
图12为图10的立体剖视图二。
图13为图12中的E处的结构放大图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
如图1-13所示，一种便于回收的果蔬熏硫装置，包括熏硫室1，所述熏硫室1侧壁上设有燃烧室2，所述熏硫室1上设有循环机构，所述熏硫室1的侧壁上设有活动门组，所述熏硫室1的顶部设有反应箱3，通过上述结构的设置，可以有效的对熏硫室内的二氧化硫气体进行处理加工，避免二氧化硫气体直接排放至外界而污染环境，而上述活动门组的设置，可以加强熏硫室1的密封性，避免二氧化硫气体的泄漏，并且便于对熏硫室1内的果蔬进行收取，同时，上述机构的设置，可以将二氧化硫气体和空气的混合气体通过出气管11排出，以便于将混合气体中的二氧化硫气体输送至循环机构进行提纯再利用，可以对吸收的二氧化硫气体和空气进行反应处理，使得二氧化硫气体和反应液可以再次生成，形成一个循环，可以避免二氧化硫气体的浪费，节省了资源，降低了成本。
所述燃烧室2内设有隔板21，所述隔板21的侧边上等距间隔设有多个通孔211，所述燃烧室2的侧壁上设有输气管道22，所述输气管道22延伸至熏硫室1的顶部侧壁上，所述输气管道22环设于熏硫室1顶壁上，所述输气管道22的侧壁上设有多个输气孔221，通过上述隔板21的设置，使得需要燃烧的硫磺可以在隔板21上方进行彻底的燃烧，以便于生成二氧化硫气体并通过输气管道22进入熏硫室1内对果蔬进行硫处理，而上述通孔211的设置，用于增加空气的通入，提高燃烧率，同时便于将隔板21上方的灰烬进行清理，十分的简单方便；上述燃烧室2采用硫磺进行燃烧生成二氧化硫气体，二氧化硫气体通过输气管道22上的输气孔221进入熏硫室1内。
所述熏硫室1的底部设有向上延伸至反应箱3内底部的送气管道11，所述反应箱3的内部填充有亚硫酸钠溶液，所述反应箱3的顶部设有第一排气管31，通过上述结构的设置，可以有效的实现对二氧化硫气体的输送，使得二氧化硫气体可以通入反应箱3内进行反应，实现对二氧化硫气体的处理，通过上述送气管道11的设置，使得二氧化硫气体会直接通入亚硫酸钠溶液中，有效的提高了对二氧化硫气体的反应效率，亚硫酸钠溶液会与二氧化硫气体反应生成亚硫酸氢钠溶液。
所述气体循环机构包括设于燃烧室2上的分解室4和与分解室4相连通的储液室41，所述分解室4的侧壁上设有与反应箱3连接的第二喷液管道，所述分解室4的顶部设有与输气管道22连接的第二排气管42，所述储液室41内设有抽水泵411，所述抽水泵411上设有延伸至储液室41外部的输液管道43，通过上述结构的设置，使得与持续的二氧化硫气体反应后生成的亚硫酸氢钠溶液可以输送至分解室4中进行加热，以便于重新生成二氧化硫气体和亚硫酸钠溶液，而抽水泵411的设置，可以将亚硫酸钠溶液通入反应箱3内继续进行进行对二氧化硫气体的加工处理，实现了循环的气体处理系统，有效的减少了资源的浪费，提高了资源的利用率；所述输液管道43延伸至第一排气管31的中部，所述输液管道43向下延伸至反应箱3的排气口处，所述输液管道43的底部封闭设置，所述输液管道43的侧壁上环设有多个向下弯折的第一喷液管44，所述第一喷液管44的侧壁上设有朝着输液管道43的方向弯折的第二喷液管441，通过上述结构的设置，可以有效的通过抽水泵411将亚硫酸钠溶液输送至反应箱3中，且在输送过程中，可以形成高压的水流束，提高了溶液的输送效率，同时可以对中部的搅动叶片33进行有力的冲击，使得溶液可以溅射起来，实现略微的水雾效果，以便于对遗漏的二氧化硫气体进行再次的反应，避免二氧化硫气体的泄漏，加强了二氧化硫气体处理的效果；上述亚硫酸氢钠溶液输送至分解室4内，分解室4内的亚硫酸氢钠溶液通过燃烧室2的加热生成亚硫酸钠溶液和水和二氧化硫气体，二氧化硫气体通过第二排气管42进入熏硫室1内继续使用，而亚硫酸钠溶液和水则排入储液室41内，并通过抽水泵411重新抽入反应箱3内进行利用。
所述反应箱3内设有可转动的支撑轴32与输液管道43的底部活动连接，所述支撑轴32的侧壁上固设有多个搅动叶片33，所述搅动叶片33与第二喷液管441呈同一水平线设置，通过上述结构的设置，可以使得搅动叶片33可以受到第二喷液管441内喷出的水流的冲击，通过支撑轴32实现旋转的效果，加强溶液与二氧化硫气体的反应效果，提高二氧化硫气体的反应效率；所述支撑轴32的底部环设有多个旋转叶片34，所述送气管道11的底部设有可转动的连接筒12，所述连接筒12的侧壁上环设有多个固定筒121，所述连接筒12的顶部设有工型滑块122，所述送气管道11的底部设有与工型滑块122相配合的环形滑槽111，所述固定筒121和旋转叶片34相配合，通过上述结构的设置，使得搅动叶片33在转动的时候可以带动旋转叶片34一起进行转动，提高了对驱动力的利用，同时，可以通过上述连接筒12和固定筒121的配合设置，可以有效的通过旋转叶片34的驱动，实现对固定筒121的驱动，从而使得二氧化硫气体在通入亚硫酸钠溶液中时，可以一边旋转一边与亚硫酸钠溶液反应，有效的加强了二氧化硫气体的反应程度，提高了二氧化硫气体的反应效率，减少了二氧化硫气体反应所需的时间；上述亚硫酸钠溶液通过第二喷液管441喷出，对搅动叶片33进行冲击，搅动叶片33通过支撑轴32进行转动，从而带动旋转叶片34进行转动，旋转叶片34带动边上的固定筒121进行转动，从而实现对二氧化硫气体的旋转释放。
所述活动门组包括设于熏硫室1侧壁上的开口13，所述开口13的两边侧壁上分别设有第一活动槽131和第二活动槽132，所述第一活动槽131内设有可移动的第一活动门133，所述第二活动槽132内设有可移动的第二活动门134，通过上述活动门组件的设置，可以有效的实现对熏硫室1进行启闭的控制效果，以便于在对果蔬进行硫处理后可以直接打开活动门组，实现对熏硫室1内的果蔬的收取，提高了对硫处理后的果蔬的收取效率，同时提高了对硫处理前的果蔬的输送效率，结构十分的简单且实用；所述第一活动门133的侧壁上设有密封槽135，所述第二活动门134的侧壁上设有与密封槽135相配合的突起部136，所述密封槽135内设有密封条1351，所述第一活动门133上设有可转动的卡环137，所述第二活动门134上设有与卡环137相配合的固定块138，所述卡环137上设有锁紧套1371，所述固定块138上设有与锁紧套1371相配合的锁紧槽1381，通过上述突起部136和密封槽135的设置，可以加强第一活动门133与第二活动门134之间的结构密封性，有效的避免二氧化硫气体从熏硫室1中泄漏而污染环境，而上述卡环137和固定块138的设置，可以有效的实现对第一活动门133和第二活动门134的固定效果，加强第一活动门133和第二活动门134连接处的结构稳定性，且可以随时打开和关闭，以便于果蔬的存入和收取，上述密封条1351采用橡胶材料制成。
还包括烘干机构，所述烘干机构包括烘干箱5，通过上述结构的设置，使得果蔬可以得到有效的干燥处理，可以大大减少果蔬中含有的水分，使得果蔬变得干燥起来，从而延长果蔬的保存时间，实现果蔬的干制效果；所述烘干箱5的侧壁上设有活动门组，所述烘干箱5的底部设有烘干腔51，所述烘干腔51内设有螺旋状的导热管52，所述烘干箱5的顶部设有排气口，通过上述结构的设置，可以有效的实现对熏硫后的果蔬进行有效的输送的效果，且可以有效的实现对果蔬的烘干效果，且果蔬不与热源直接接触，避免对果蔬造成损伤，上述导热管52采用金属材料制成。
所述烘干箱5的侧边设有加热箱6，所述导热管52与加热箱6相连通，所述加热箱6内设有螺旋状加热丝61，所述加热箱6内设有与导热管52的进液口连接的水泵62，通过上述结构的设置，可以对清水进行加热，并通过水泵将热水输送至导热管52内，实现对果蔬的烘干效果，导热管52与加热箱6之间形成一个循环，可随时保证烘干的温度，减少了水资源的损耗；上述加热丝61与外部电路连接，为目前市场上普通的加热丝，为现有技术，此处不再赘述，加热箱6内储有大量清水，通过加热丝61的加热，通过水泵62的抽取，输送至导热管52内，流动至导热管52另一个开口，重新输送至加热箱6内继续加热，从而实现水的循环。
所述烘干箱5顶部的排气口处设有固定件53，所述固定件53的底面上固设有多个连接杆54，所述连接杆54的底部设有支撑板55，通过上述结构的设置，可以对排气口处进行一系列的支撑，且避免阻挡气体的流通，从而可以对水蒸气进行更好的抽取；所述支撑板55的上表面设有驱动电机56，所述驱动电机56的输出端上设有涡轮叶组561，所述排气口的顶部设有弯折出气管57，所述弯折出气管57的末端向下倾斜设置，通过上述驱动电机56和涡轮叶组561的配合设置，可以有效的将水蒸气从烘干箱5内抽取出去，避免湿气影响果蔬的干制成型，同时倾斜的弯折出气管57可以避免水蒸气冷凝后倒流回烘干箱5，保证了水蒸气抽取的可靠性；上述驱动电机56在支撑板55上通过输出轴驱动涡轮叶组561进行转动，实现对烘干箱5内产生的水蒸气的抽取，并通过弯折出气管57向外输送。
