一种饲料混合机
技术领域
本实用新型涉及饲料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种饲料混合机。
背景技术
饲料，是所有人饲养的动物的食物的总称，比较狭义地一般饲料主要指的是农业或牧业饲养的动物的食物。饲料包括大豆、豆粕、玉米、鱼粉、氨基酸、杂粕、添加剂、乳清粉、油脂、肉骨粉、谷物、甜高粱等十余个品种的饲料原料，为了提高饲料的营养，通常它都是多种原料按比例混合而成。在饲料混合的过程中，常用设备是混合机，混合机是利用机械力和重力等，将两种或两种以上物料均匀混合起来的机械设备，在混合的过程中，还可以增加物料接触表面积，以促进化学反应，还能够加速物理变化。
现有的授权公告号为CN206935195U的中国专利公开了一种饲料混合机，其技术方案的要点在于：包括筒体、除尘装置和输液装置，所述除尘装置设置在筒体左端，所述输液装置设置在筒体右端，所述筒体上端固定设置有电机，所述筒体内设置有搅拌框和主轴，所述搅拌框与主轴固定连接，所述主轴上端与电机转动连接，所述主轴上固定设置有搅拌叶片，所述除尘装置包括储尘箱、风机和除尘管，该饲料混合机搅拌充分，加工品质好，能够进行固液饲料，进料过程中不易发生结块堵塞，能够除去混合产生的微尘，避免饲料存在的铁钉等铁质物体进入混合机中，导致混合机损坏，同时避免喂养是牲畜将铁钉等铁质物体吞入，导致牲畜肠胃受损。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：物料在筒体内进行搅拌的过程中，难免会有物料附着在筒体的内壁上，而上述技术方案在混合的过程中难以对筒体上附着的物料进行清理，导致筒体内壁上产生物料堆积。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料混合机，具有便于对筒体内壁附着的物料进行清理的优点。
本实用新型的目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种饲料混合机，包括筒体，所述筒体的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出轴连接有搅拌轴，所述搅拌轴上沿自身长度方向分布有多组搅拌叶片，所述筒体的底部设置有支撑架，所述筒体内设置有清理机构，所述清理机构与筒体的内壁相抵接，所述清理机构的下方设置有用于驱动清理机构沿筒体的高度方向往复运动的驱动机构，所述驱动机构固定设置在筒体的下方。
通过采用上述技术方案，搅拌电机带动搅拌轴转动的过程中，搅拌叶片对筒体内的物料进行搅拌，使物料混合，混合过程中驱动机构带动清理机构沿筒体的高度方向往复运动，将搅拌过程中附着到筒体内壁上的物料刮下，从而在一定程度上避免了筒体内壁上堆积物料而导致物料浪费，同时方便了筒体的清理。
本实用新型的进一步设置为：所述清理机构包括清理架，所述清理架上沿自身长度方向分布有多个清理环，所述清理环的外圆周面与筒体的内壁相抵接。
通过采用上述技术方案，清理架上下移动的过程中，带动清理环同步运动，由于清理环与筒体的内壁相抵接，在清理环上下移动的过程中将附着在筒体内壁上的料刮下，继续与其他物料进行混合。
本实用新型的进一步设置为：所述清理环倾斜设置，所述清理环靠近筒体内壁的一侧高于清理环远离筒体内壁的一侧。
通过采用上述技术方案，通过将清理环倾斜设置并使清理环靠近筒体内壁的一侧高于清理环远离筒体内壁的一侧，当清理环将筒体内壁上附着的物料刮下后，物料沿清理环向靠近筒体中部的位置滑动，从而方便使刮下的物料继续与其他物料进行混合。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动机构包括容纳箱，所述容纳箱的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴连接有转动轴，所述转动轴穿设在容纳箱内，所述转动轴的两侧均设置有凸轮，所述凸轮位于容纳箱内，所述清理架的底部设置有驱动杆，所述驱动杆的一端穿过筒体并延伸至容纳箱内，所述驱动杆远离清理架的一端与凸轮相抵接。
通过采用上述技术方案，启动驱动电机，驱动电机的输出轴带动传动轴同步转动，固定在转动轴上的凸轮在转动的过程中带动驱动杆周期性上下运动，从而使清理机构随驱动杆上下运动，对附着在筒体内壁上的物料进行刮除。
本实用新型的进一步设置为：所述驱动杆的底部设置有滚珠，所述凸轮的圆周面上开设有供滚珠滚动的滚槽。
通过采用上述技术方案，通过在驱动杆的底部设置滚珠，并在凸轮的圆周面上开设滚槽，降低驱动杆与凸轮之间的摩擦力，从而使驱动杆的运动更为顺畅。
本实用新型的进一步设置为：所述清理架上沿自身高度方向分布有多组翻料件，每组所述翻料件均位于相邻两个清理环之间。
通过采用上述技术方案，通过在清理架上设置翻料件，在清理机构对筒体内壁进行清理的同时，使上下层之间的物料充分混合，从而提高物料混合的均匀性。
本实用新型的进一步设置为：每组所述翻料件均由多块翻料板组成，每块所述翻料板均固定设置在清理架上。
通过采用上述技术方案，翻料板在随清理架上下移动的过程中，带动翻料板上的物料上下移动，使物料混合更为充分。
综上所述，本实用新型包括以下有益技术效果：
1、本实用新型通过在筒体内设置清理机构，并通过驱动机构带动清理机构在筒体内上下移动，对附着在筒体内壁的物料进行刮除，从而在一定程度上避免了物料附着在筒体内壁而产生积料。
2、本实用新型通过在清理架上设置翻料板，在翻料板随清理架上下移动的过程中，带动翻料板上的物料上下移动，使物料混合更为充分。
附图说明
图1是本实用新型实施例的外部结构示意图。
图2是本实用新型实施例的内部结构示意图。
图3是本实用新型实施例的清理机构的结构示意图。
图4是本实用新型实施例的驱动机构的结构示意图。
图中，1、筒体；11、搅拌电机；12、搅拌轴；121、搅拌叶片；13、支撑架；2、清理机构；21、清理架；22、清理环；23、驱动杆；231、滚珠；3、驱动机构；31、容纳箱；32、驱动电机；33、转动轴；34、凸轮；341、滚槽；4、翻料件；41、翻料板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1、图2所示，为本实用新型公开的一种饲料混合机，包括筒体1，筒体1的顶部设置有搅拌电机11，搅拌电机11的输出轴连接有搅拌轴12，搅拌轴12上沿自身长度方向分布有多组搅拌叶片121，对筒体1内的物料进行搅拌，从而使多种饲料进行混合，筒体1的底部设置有支撑架13，实现对筒体1的支撑作用。
如图2、图3所示，筒体1内设置有清理机构2，清理机构2包括清理架21，清理架21上沿自身长度方向分布有多个清理环22，清理环22的外圆周面与筒体1的内壁相抵接，清理环22倾斜设置，清理环22靠近筒体1内壁的一侧高于清理环22远离筒体1内壁的一侧，由于清理环22与筒体1的内壁相抵接，在清理环22上下移动的过程中将附着在筒体1内壁上的料刮下，当清理环22将筒体1内壁上附着的物料刮下后，物料沿清理环22的倾斜方向向靠近筒体1中部的位置滑动，从而方便使刮下的物料继续与其他物料进行混合。
如图3所示，清理架21上沿自身高度方向分布有多组翻料件4，每组翻料件4均位于相邻两个清理环22之间，每组翻料件4均由多块翻料板41组成，每块翻料板41均固定设置在清理架21上，在清理机构2对筒体1内壁进行清理的同时，翻料板41随清理架21上下移动，带动翻料板41上的物料上下移动，使物料混合更为充分。每块翻料板41均位于相邻两组搅拌叶片121之间，且在清理机构2上下移动的过程中翻料板41始终不与上下两侧的搅拌叶片121相接触，以避免搅拌叶片121在对物料进行混合的过程中与翻料板41发生碰撞而导致损坏。
如图2、图4所示，清理机构2的下方设置有用于驱动清理机构2沿筒体1的高度方向往复运动的驱动机构3，驱动机构3包括容纳箱31，容纳箱31固定设置在筒体1的下方，容纳箱31的一侧安装有驱动电机32，驱动电机32的输出轴连接有转动轴33，转动轴33穿设在容纳箱31内，转动轴33的两侧均设置有凸轮34，凸轮34位于容纳箱31内，清理架21的底部设置有驱动杆23，驱动杆23的一端穿过筒体1并延伸至容纳箱31内，驱动杆23远离清理架21的一端与凸轮34相抵接，结合图3，驱动杆23的底部设置有滚珠231，凸轮34的圆周面上开设有供滚珠231滚动的滚槽341，以降低驱动杆23与凸轮34之间的摩擦力，从而方便驱动杆23的运动。
工作时，启动驱动电机32，驱动电机32的输出轴带动传动轴同步转动，固定在转动轴33上的凸轮34在转动的过程中带动驱动杆23周期性上下运动，从而使清理机构2随驱动杆23上下运动，对附着在筒体1内壁上的物料进行刮除。
本实施例的实施原理为：在混合机对物料进行混合的过程中，驱动机构3带动清理机构2沿筒体1的高度方向往复运动，将搅拌过程中附着到筒体1内壁上的物料刮下，从而在一定程度上避免了筒体1内壁上堆积物料而导致物料浪费，同时方便了筒体1的清理。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
