一种微波灭菌器的冷却装置
技术领域
本发明涉及灭菌器械技术领域，更具体的说是涉及一种微波灭菌器的冷却装置。
背景技术
食品在生产、保存、运输和销售过程中极易污染变质。通常可以采用高温、干燥、烫漂、巴氏灭菌、冷冻以及防腐剂等常规技术来实现对食品的杀虫灭菌与保鲜，但往往会影响食品的原有风味和营养成分。而微波灭菌是使食品中的微生物，同时受到微波热效应与非热效应的共同作用，使其体内蛋白质和生理活动物质发生变异，而导致微生物体生长发育延缓和死亡，达到食品灭菌、保鲜的目的。
微波电磁管是微波应用设备的心脏，因此，微波电磁管的正确使用是维护微波设备正常工作的必要条件。由于在灭菌过程中微波电磁管内部的温度较高，会导致微波电磁管跳模和阴极过热，甚至会损坏设备，因此在灭菌过程中，应对微波电磁管进行冷却，保证微波电磁管的正常运行。现有技术中通过将微波电磁管通过铝盒与外界连通，继而通过外界气流对微波电磁管进行冷却。由于微波电磁管会在工作过程中产生大量热能，热能会传导至微波灭菌器罐体，使微波灭菌器罐体温度升高，现有技术中采用静置的方法使微波灭菌器罐体降温，从而降低灭菌效率，造成能源浪费；由于在灭菌过程中，微波电磁管工作时会产生热能，这一部分热能被料液水分子吸收，使料液温度升高，料液温度升高会导致料液中生物活性物质变性，因此需要对微波灭菌器进行冷却从而使料液中生物活性物质免受温度的影响；
由于在灭菌过程结束之后，需要等待较长的时间，灭菌器内的温度才能降到适于开启并将待灭菌物品取出的温度，因此大大延长了整个灭菌的时间，降低了灭菌器的利用率和灭菌的工作效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种微波灭菌器的冷却装置，其优点在于能够提供一种低于90℃的微波灭菌温度对罐内料液进行杀菌处理，从而保留料液中生物活性物质免受高温影响，并能保留料液的原有品质；另外，本发明的冷却装置是一种独立的可拆卸和快装。在微波灭菌器工作过程中，不论是罐体的冷却水管接口，还是微波发生器的冷却水管发生损坏时都可以方便地单独更换、维修，从而不影响对其他微波发射管冷却。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种微波灭菌器的冷却装置，其特征在于，包括罐体冷却装置(3)、微波冷却装置(4)和水箱(5)；
所述罐体冷却装置(3)包括冷却管(31)、第一进水管(32)、第一排水管(33)，所述冷却管(31)通过所述第一进水管(32)和所述第一排水管(33)连通所述水箱(5)，所述冷却管(31)绕设在罐体侧壁外且与罐体贴合；
所述微波冷却装置(4)包括分水管(41)、第二进水管(42)、第二排水管(43)，所述分水管(41)通过所述第二进水管(42)和所述第二排水管(43)连通所述水箱(5)，所述分水管(41)绕设在所述微波发生器外表面。
优选的，所述第一进水管(32)连入水箱(5)的一端连接有第一开关阀(321)。
如权利要求1所述的一种微波灭菌器的冷却装置，其特征在于，所述第二进水管(42)连入水箱(5)的一端连接有第二开关阀(421)。
优选的，所述冷却管(31)蜿蜒盘绕设置于罐体侧壁外。
优选的，所述水箱(5)内通入工艺用水。
优选的，所述冷却管(31)设置有用于保护冷却管(31)的保护罩。
述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种微波灭菌器的冷却装置，其有益效果为：
1、对灭菌器罐体进行快速降温，提高灭菌器的利用率和灭菌工作效率；
2、罐体冷却采用蛇形盘绕设置冷却管，增大了冷却管与灭菌器罐体的接触面积，达到最佳的冷却效率，减少了资源浪费；
3、水箱通入的水可供工艺再次使用，节约了水资源；
4、分水管与冷却管采用独立式可拆卸安装，可方便快速的拆卸和安装，从而使日常维护和检修更为方便；
5、独立式可拆卸安装，可对罐体冷却装置和微波冷却装置进行单独的维修以及保养。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明提供的结构示意图；
图2附图为本发明提供的冷却管设置结构示意图；
图中：1、微波灭菌器罐体，2、微波发生器，31冷却管，32、第一进水管，33、第一排水管；41、分水管，42、第二进水管，43、第二排水管，5、水箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供了一种微波灭菌器的冷却装置，如图1所示，包括微波灭菌器罐体1，微波灭菌器罐体1为不锈钢304材质的压力容器，由三脚底座支撑；微波发生器2在罐体四周等距离设置，微波发生器2由盒子和微波电磁管组成，微波电磁管放在铝制的盒子里，本实施例中选取32只微波电磁管以矩阵排列方式，安置在微波灭菌罐体1的内壁上；还包括罐体冷却装置、微波冷却装置和水箱5，其中微波冷却装置和罐体冷却装置共用一套水冷却控制系统，其中罐体冷却装置包括冷却管31、第一进水管32和第一排水管33，冷却管31的一端连接第一进水管32，冷却管31的另一端连接第一排水管33，第一进水管32连通水箱5，第一排水管33同样连通水箱5，冷却管31通过第一进水管32和第一排水管33连通水箱5,冷却管31盘绕设置在微波灭菌器罐体1的侧壁外侧表面；其中，微波冷却装置包括分水管41、第二进水管42和第二排水管43，分水管41的一端连接第二进水管42，分水管41的另一端连接第二排水管43，第二进水管42连通水箱5，第二排水管同样连通水箱5，分水管41通过第二进水管42和第二排水管43连通水箱5，分水管41围绕在微波发生器2的铝盒周围，并且分水管41贴合着铝盒，微波冷却装置通过分水管41与铝盒的接触部分对微波发生器2进行水冷却。另外，分水管41和冷却管31均为可拆卸独立安装。
本实施例中，选用32只微波电磁管，共分为8列，每列4只微波电磁管，以矩阵排列方式均匀布置在灭菌罐体内壁上；其中，微波电磁管放在铝制的盒子里，微波视窗材质为聚四氟乙烯，在铝盒子背部四周贴有不锈钢金属丝编织的屏蔽网，用以防止微波泄漏；另外，在32只微波电磁管外，围绕罐体桶体四周，安装了微波屏蔽装置，该装置由里向外分别由紫铜屏蔽网、导电屏蔽布、铝箔纤维布等组成，用于防止整个桶体的微波外泄。另外，冷却管31的外层还设置有用于保护冷却管31的保护罩。
在本实施例中，第一进水管32连入水箱5的一端连接有第一开关阀321，第一开关阀321可控制进入冷却管31水的流量，进而调节罐体冷却装置3的水冷量来调节微波灭菌器罐体1内的料液温度。
在本实施例中，第二进水管32连入水箱5的一端连接有第二开关阀421，第二开关阀421可控制进入分水管41水的流量，进而调节微波冷却装置4的水冷量来调节微波发生器2(微波电磁管)的运作温度。
在本实施例中，水箱5内可通入工艺用水，工艺用水的使用极大程度的节约了水资源；水箱5内设置有一水位控制器，本实施例中水位控制器为一浮子，可控制水箱5内的水量，水箱5一端连接着进水管道，一端与冷却装置连通，水箱5还连接着出水管道，当冷却装置开始运作时，进水管道会向水箱5内供水，水流会对整套装置进行冷却；出水管道便于将水箱5内的水排出，排出的水可供其余工艺使用，此时水箱5内的浮子会检测到水位下降，进水管道对水箱5内供水，水箱5内则会形成水循环。
在本实施例中，冷却管31蜿蜒盘旋的设置在微波灭菌器罐体1的外壁与保护套中间，冷却管31贴合着微波灭菌器罐体1的外壁；第一进水管32的接口设置在微波灭菌器罐体1侧壁的底端，第一排水管33的接口设置在微波灭菌器罐体1侧壁的顶端，采用下进上出的形式对微波灭菌器罐体1进行冷却。同样的，分水管41也采用下进上出的形式对微波发生器2进行冷却。
罐体冷却装置3的工作过程：
打开开关阀321，水箱5内的冷却水通过第一进水管32流至冷却管31内，冷却管31盘绕设置在灭菌器罐体1的外壁，通过控制开关阀321对冷却水的流量进行控制，进而控制冷却温度，冷却水自第一排水管33流回水箱，避免造成水资源浪费。
微波冷却装置4的工作过程：
打开开关阀421，水箱5内的冷却水通过第二进水管42流入分水管41内，分水管41通过微波电磁管，在运作时，对微波电磁管进行冷却，通过控制开关阀421对冷却水流量进行控制，进而控制冷却温度，冷却水自第二排水管43流回水箱。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
