应用于茶叶加工的多功能机器
技术领域
本发明涉及一种茶叶加工技术领域，具体涉及应用于茶叶加工的多功能机器。
背景技术
茶，是中国千年文化的传承，是在全球都盛行的一种产品，具备广阔的市场空间。在制茶工艺流程中，需要经过多道工序，其中杀青、揉捻、烘干必不可少。杀青是通过高温破坏和钝化鲜茶叶中的氧化酶活性，抑制鲜叶中的茶多酚等的酶促氧化，蒸发鲜叶部分水分，使茶叶变软，便于揉捻成形，同时散发青臭味，促进良好香气的形成的一种制茶步骤。揉捻是将杀青后的茶叶置入揉捻机内，使其滚动并形成卷曲状，由于受到揉压，因此遂有部分汁液被挤出而粘附于表面，如此在冲泡时便可很容易地溶解于茶汤之中。干燥是利用干燥机以热风烘干揉捻后手的茶叶，使其含水量低于百分之四，利于贮藏运销。
目前，茶叶的杀青、揉捻、烘干等工艺均由不同的机械进行作业完成，一方面在不同茶机械之间转移茶叶的过程中将浪费一定的时间，影响制茶的连续性与时效性；另一方面茶农购置多种茶机械，投入的成本大，直接影响茶农的经济效益，为了克服上述的技术问题，提供一种可对茶叶进行依次做杀青、揉捻、烘干处理的一体式茶机械。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的是提供一种可对茶叶进行依次做杀青、揉捻、烘干处理的一体式茶机械。
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。
应用于茶叶加工的多功能机器，其包括安装架、固定设置于安装架上的加料装置、杀青装置、揉捻装置以及烘干装置，加料装置位于揉捻装置的正上方，杀青装置位于加料装置与揉捻装置之间，烘干装置位于揉捻装置的下方并且向上延伸与加料装置相齐平，加料装置的输出端与杀青装置的输入端连接接通并且用于将茶叶鲜叶均匀的添加至杀青装置内，杀青装置用于对茶叶鲜叶进行杀青处理，杀青装置的输出端与揉捻装置的输入端连接接通并且用于将杀青后的茶叶排放至揉捻装置内，揉捻装置用于对茶叶进行揉捻处理，揉捻装置的输出端与烘干装置的输入端连接接通并且用于将揉捻后的茶叶排放至烘干装置内，烘干装置对茶叶进行烘干处理并且将烘干后的茶叶由其输出端向外排出。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的杀青装置包括与安装架固定连接的矩形杀青管道、设置有杀青管道右侧的强力风机与电热构件，电热构件位于杀青管道与强力风机之间，杀青管道竖直布置并且上下两端开口布置，杀青管道的上端开口与加料装置的输出端连接接通、下端开口与揉捻装置的输入端连接接通，杀青管道的右侧面开设有矩形的对接口，电热构件一端与强力风机连接、另一端与对接口连接，强力风机用于吸入外界空气并且经过电热构件吹入至杀青管道内。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的强力风机包括与安装架固定连接并且水平布置的矩形箱体，箱体一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口与对接口正对设置，箱体的前后侧面开设有进风口且进风口靠近箱体的封闭端布置，箱体内沿其长度方向的中部位置设置有环形板，环形板的轴线与箱体沿长度方向的中心线相重合，环形板上同轴固定设置有安装环，安装环上同轴转动设置由私服电机进行驱动的风扇且风扇正对电热构件布置。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的电热构件包括一端与对接口对接接通、另一端与箱体开口对接接通的方形绝热罩，绝热罩由一侧面至另一侧面之间固定穿设有连续U型弯折的电热管，绝热罩内固定设置有薄片状的散热片且散热片由导热性能良好的材料制成，散热片设置有多个并且由绝热罩一侧面指向另一侧面等间距阵列布置，相邻两散热片之间形成的导流间隙，散热片套接于电热管上并且与其紧密接触，所述散热片由箱体开口指向对接口的方向的中部位置设置成弯折状并且弯折的角度为120°至150°。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的烘干装置包括位于杀青通道下端开口下方且与安装架固定连接的热风机、与热风机输出端连接接通的烘干管道，热风机的输出端水平向右布置并且为矩形开口状，烘干管道包括依次连接接通的水平管道、竖直管道以及U型管道，水平管道，水平管道一端为输入口一且该端与热风机的输出端连接接通、另一端与竖直管道的下端连接接通，U型管道倒置布置并且一端与竖直管道的上端连接接通、另一端为输出口一且该端竖直向下正对安装架右侧设置的承接台，水平管道、竖直管道以及U型管道的横截面均与热风机的输出端相一致，水平管道上端面中部位置开设有与揉捻装置输出端连接接通的输入口二，输入口二靠近热风机的输出端一侧设置有倾斜布置的矩形引导板，引导板延伸至水平管道内并且其与水平管道下端面之间的距离自左向右逐渐减小，所述U型管道的弯折段设置有水平开口向上布置的管道形输出口二，输出口二与U型管道的连接面设置为开设有若干细孔的漏风板。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的加料装置包括矩形的薄壁安装箱、设置于安装箱内的矩形安装块，安装箱与安装架固定连接，安装箱水平布置并且其长度方向沿左右方向设置，安装箱上端面靠近右侧开设有矩形的进料口、安装箱下端面靠近左侧开设有矩形的排料口、安装箱上端面靠近左侧开设有矩形的排风口，排料口与排放口上下对称布置并且大小一致，进料口上连通设置有与安装箱上端面固定连接的漏斗，排料口与杀青管道的上端开口连接接通，排风口上设置有与其接通的L型排风罩，排风罩的输入端竖直向下并且与排风口连接接通、输出端水平向左布置，所述安装块上设置有下料驱动机构，下料驱动机构位于进料口与排料口之间并且用于进料口输入的茶叶输送至排料口处并且均匀的排出。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述安装块水平布置并且其长度方向沿左右方向设置，安装块左右端面设置成完全圆角弧形面过渡，安装箱的前后两侧敞开布置并且敞开处形成的开口为略大于安装块的前后端面，安装块由安装箱的前后开口伸出并且与安装架固定连接，安装块的左侧开设有上下贯穿的矩形的下料口且下料口位于排料口与排风口之间，安装块内部安装有振动器，安装块的右端部设置有轴向平行于其宽度方向的主动滚轴、左端部设置有轴向平行于其宽度方向的从动滚轴，主动滚轴、从动滚轴均与安装块转动连接配合，主动滚轴的端部由安装块穿出并且该端部同轴固定套设有主动带轮、从动滚轴的端部由安装块穿出并且该端部同轴固定套设有从动带轮，主动带轮、从动带轮的直径相等并且均等于安装块的厚度，主动带轮与从动带轮之间绕接设置有构成闭合循环回路的皮带，两皮带之间固定设置有矩形的薄壁状的刮板，刮板一端与其中一皮带的内侧固定连接、另一端与另一皮带的内侧固定连接，刮板的长度方向平行于安装块的宽度方向布置、宽度方向始终与皮带相垂直，刮板沿宽度方向的一端始终与安装块相贴合接触，刮板设置有多个并且沿皮带的运转方向等间距阵列布置，相邻相刮板与安装块构成了蓄料槽。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的下料驱动机构还包括与安装箱上端面固定连接的下料电机且下料电机的输出轴轴向平行于主动滚轴的轴向，下料电机输出轴与主动滚轴的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一，带传动组件一可将下料电机输出轴上的动力传递至主动滚轴上并且带动主动滚轴进行转动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的揉捻装置包括设置于杀青管道与输入口二之间的矩形安装框，安装块的左端位于杀青管道的下方、右端位于水平管道的上方，安装框内固定设置有导杆且导杆的轴向沿前后方向布置，导杆并列设置有两个，导杆上套设矩形的水平滑板，滑板与导杆沿前后方向构成滑动导向配合，即滑板在安装框内可沿着前后方向进行滑动，安装框内还设置有矩形铲斗状的揉捻斗且揉捻斗上端敞口设置，揉捻斗与滑板的下端面固定连接，揉捻斗的底部沿其长度方向由左端向右端逐渐向下倾斜布置，揉捻斗底部的倾斜角度为5°至10°，揉捻斗的底部设置成U型凹槽状且该U型凹槽开口向上布置，U型凹槽设置有多个并且沿揉捻斗的宽度方向阵列布置，相邻两U型凹槽紧邻连接，揉捻斗敞口左侧设置有与其连接接通的进料斗且进料斗与滑板固定连接，进料斗的下端与揉捻斗连接通、上端始终套接于杀青管道的下端开口外部，揉捻斗的右端敞开设置并且揉捻斗的右端处设置有排料斗，排料斗的上半部设置为矩形结构、下半部设置为倒梯形结构且两者连接接通，排料斗的下半部下端与输入口二连接接通，上半部的左侧开设有插接口，排料斗整体固定嵌设于安装框的右端面上，揉捻斗的右端始终插接于插接口内。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述的揉捻装置还包括用于驱动滑板沿着导杆进行往复滑动的往复驱动机构，往复驱动机构包括固定设置于安装框上的往复电机、转动设置于安装框上的传动轴一、转动设置于安装框上的传动轴二，往复电机输出轴轴向、传动轴一轴向、传动轴二轴向均竖直布置，传动轴一的驱动端与往复电机的输出轴相连接、输出端与传动轴二的驱动端相连接，传动轴二的输出端上同轴套接设置有曲柄，所述滑板中部位置开设有上下贯穿的平口槽且平口槽沿左右方向设置，曲柄一端与传动轴二相连接、另一端插接于平口槽内，曲柄的转动可带动滑板沿着导杆进行滑动。
作为本方案进一步的优化或者改进。
所述往复电机输出轴与传动轴一驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二，带传动组件二用于将往复电机输出轴上的动力传递至传动轴一上并且带动传动轴一绕自身轴向进行转动，传动轴一的输出端与传动轴二的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三，带传动组件三用于将传动轴一上的动力传递至传动轴二上并且带动传动轴二绕自身轴向进行转动。
本发明与现有技术相比的有益效果在于：
1、结构巧妙，由加料装置缓慢均匀的将茶叶鲜叶添加至杀青装置内，杀青装置通过高温烘烤对茶叶鲜叶进行杀青处理，茶叶鲜叶受热均匀，杀青效率高；
2、杀青后的茶叶将进入揉捻装置内，揉捻装置通过往复摆动对茶叶进行揉捻并且使其成卷曲状，揉捻效率高，杀青后即可对茶叶进行揉捻，连续性强；
3、揉捻后的茶叶将进进入烘干装置内，由鼓风机使茶叶在烘干管道内进行悬浮烘干并且吹出，烘干效率高，揉捻后即可对茶叶进行烘干，连续性强；
4、杀青、揉捻、烘干一体式设计，降低了茶农的购置成本，同时，也便于对整机的维护和检修，大大降低了茶农对茶机械的管理成本，增加茶农的经济效益。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为杀青装置的结构示意图。
图3为杀青装置的局部结构示意图。
图4为杀青装置的局部结构示意图。
图5为强力风机的结构示意图。
图6为电热构件的结构示意图。
图7为电热构件的剖视图。
图8为烘干装置的结构示意图。
图9为烘干管道的结构示意图。
图10为烘干管道的剖视图。
图11为加料装置与杀青装置的配合图。
图12为加料装置的结构示意图。
图13为加料装置的局部结构示意图。
图14为加料装置的局部结构示意图。
图15为加料装置的局部结构示意图。
图16为加料结构的局部结构示意图。
图17为加料装置的局部结构示意图。
图18为加料装置的局部结构示意图。
图19为揉捻装置与杀青装置、烘干装置的配合图。
图20为揉捻装置的结构示意图
图21为揉捻装置的局部结构示意图。
图22为揉捻装置的局部结构示意图。
图23为揉捻装置的局部结构示意图。
图24为揉捻装置的局部结构示意图。
图25为揉捻装置的局部结构示意图。
图26为往复驱动机构的结构示意图。
图27为往复驱动机构的局部结构示意图。
图中标示为：
100、安装架；110、承接台；
200、加料装置；201、安装箱；202、安装块；202a、下料口；202b、振动器；203、进料口；204、排料口；205、排风口；206、排风罩；210、下料驱动机构；211、主动滚轴；212、从动滚轴；213、皮带；214、刮板；215、蓄料槽；216、下料电机；217、带传动组件一；
300、杀青装置；301、杀青管道；302、对接口；310、强力风机；311、箱体；312、进风口；313、环形板；314、安装环；315、风扇；320、电热构件；321、绝热罩；322、散热片；323、导流间隙；324、电热管；
400、揉捻装置；401、安装框；402、导杆；403、滑板；404、揉捻斗；405、进料斗；406、排料斗；406a、插接口；407、电热板；410、往复驱动机构；411、往复电机；412、传动轴一；413、传动轴二；414、带传动组件二；415、带传动组件三；416、曲柄；417、平口槽；
500、烘干装置；510、热风机；520、烘干管道；521、水平管道；522、竖直管道；523、U型管道；524、输入口一；525、输入口二；526、引导板；527、输出口一；528、输出口二；529、漏风板。
具体实施方式
参见图1-27，应用于茶叶加工的多功能机器，其包括安装架100、固定设置于安装架100上的加料装置200、杀青装置300、揉捻装置400以及烘干装置500，加料装置200位于揉捻装置400的正上方，杀青装置300位于加料装置200与揉捻装置400之间，烘干装置500位于揉捻装置400的下方并且向上延伸与加料装置200相齐平，加料装置200的输出端与杀青装置300的输入端连接接通并且用于将茶叶鲜叶均匀的添加至杀青装置300内，杀青装置300用于对茶叶鲜叶进行杀青处理，杀青装置300的输出端与揉捻装置400的输入端连接接通并且用于将杀青后的茶叶排放至揉捻装置400内，揉捻装置400用于对茶叶进行揉捻处理，揉捻装置400的输出端与烘干装置500的输入端连接接通并且用于将揉捻后的茶叶排放至烘干装置500内，烘干装置500对茶叶进行烘干处理并且将烘干后的茶叶由其输出端向外排出。
为了能够对茶叶进行杀青处理，所述的杀青装置300包括与安装架100固定连接的矩形杀青管道301、设置有杀青管道301右侧的强力风机310与电热构件320，电热构件320位于杀青管道301与强力风机310之间，杀青管道301竖直布置并且上下两端开口布置，杀青管道301的上端开口与加料装置200的输出端连接接通、下端开口与揉捻装置300的输入端连接接通，杀青管道301的右侧面开设有矩形的对接口302，电热构件320一端与强力风机310连接、另一端与对接口302连接，强力风机310用于吸入外界空气并且经过电热构件320吹入至杀青管道301内，通过在杀青管道301内形成由下至上的热气流对茶叶进行杀青处理。
具体的，所述的强力风机310包括与安装架100固定连接并且水平布置的矩形箱体311，箱体311一端封闭布置、另一端开口布置并且该开口与对接口302正对设置，箱体311的前后侧面开设有进风口312且进风口312靠近箱体311的封闭端布置，箱体311内沿其长度方向的中部位置设置有环形板311，环形板311的轴线与箱体311沿长度方向的中心线相重合，环形板311上同轴固定设置有安装环314，安装环314上同轴转动设置由私服电机进行驱动的风扇315且风扇315正对电热构件320布置，通过风扇315转动将外界空气由进风口312吸入并且吹向电热构件320。
更为具体的，所述的电热构件320包括一端与对接口302对接接通、另一端与箱体311开口对接接通的方形绝热罩321，绝热罩321由一侧面至另一侧面之间固定穿设有连续U型弯折的电热管324，绝热罩321内固定设置有薄片状的散热片322且散热片322由导热性能良好的材料制成，散热片322设置有多个并且由绝热罩321一侧面指向另一侧面等间距阵列布置，相邻两散热片322之间形成的导流间隙323，散热片322套接于电热管324上并且与其紧密接触，为了提升散热盘322与空气气流的接触面积，所述散热片322由箱体311开口指向对接口302的方向的中部位置设置成弯折状并且弯折的角度为120°至150°，当空气气流由导流间隙323穿过时，散热片322将电热管324上的热量传递至空气中并且形成热空气气流，热空气气流将进入杀青管道301内并且向上流动，茶叶鲜叶由加料装置200的输出端添加至杀青管道301内并且竖直向下洒落，热空气气流与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气气流充分接触进行杀青处理。
杀青过程中，启动私服电机与电热管324，电热管324通电加热并且将热量传递至散热片322上，私服电机将驱动风扇315进行转动，风扇315转动将外界空气由进风口312吸入并且吹向导流间隙323，当空气气流由导流间隙323穿过时，散热片322将电热管324上的热量传递至空气中并且形成热空气气流，热空气气流将进入杀青管道301内并且向上流动，与此同时，茶农将茶叶放置于加料装置200的输入端，加料装置200将茶叶均匀缓慢的由其输出端输出并且洒落至杀青管道301内，茶叶鲜叶将沿着杀青管道301竖直向下坠落，热空气气流与茶叶鲜叶形成对流并且茶叶鲜叶与热空气气流充分接触进行杀青处理，杀青后的茶叶将由杀青管道301的下端开口排出至揉捻装置400内进行揉捻处理。
为了能够对茶叶进行烘干处理，所述的烘干装置500包括位于杀青通道301下端开口下方且与安装架100固定连接的热风机510、与热风机510输出端连接接通的烘干管道520，热风机510的输出端水平向右布置并且为矩形开口状，烘干管道520包括依次连接接通的水平管道521、竖直管道522以及U型管道523，水平管道521，水平管道521一端为输入口一524且该端与热风机510的输出端连接接通、另一端与竖直管道522的下端连接接通，U型管道523倒置布置并且一端与竖直管道522的上端连接接通、另一端为输出口一527且该端竖直向下正对安装架100右侧设置的承接台110，水平管道521、竖直管道522以及U型管道523的横截面均与热风机510的输出端相一致，水平管道521上端面中部位置开设有与揉捻装置400输出端连接接通的输入口二525，输入口二525靠近热风机510的输出端一侧设置有倾斜布置的矩形引导板526，引导板526延伸至水平管道521内并且其与水平管道521下端面之间的距离自左向右逐渐减小，所述U型管道523的弯折段设置有水平开口向上布置的管道形输出口二528，输出口二528与U型管道523的连接面设置为开设有若干细孔的漏风板529，通过将揉捻后的茶叶由输入口二525添加至水平管道521内，热风机510吹出热气流并且使茶叶沿着水平管道521、竖直管道522、U型管道523进行流动并且由输出口一527排出至承接台110上，输出口二528与漏风板529的设置可将热气流与茶叶进行分离，并且使热气流由输出口二528排出。
烘干装置500在工作过程中，揉捻装置400对杀青管道301排出杀青后的茶叶进行揉捻处理，揉捻完成后由输入口二525添加至水平管道521内，启动热风机510，热风机510吸入外界空气并且加热形成热空气气流由输出端排出至水平管道521内，热空气气流将带动茶叶沿着水平管道521、竖直管道522以及U型管道523进行流动，茶叶最终由输出口一527排出至承接台110上，其中在竖直管道522内，热空气气流对茶叶施加的浮力略大于茶叶自身的重力并且使茶叶在竖直管道522内悬浮翻滚缓慢的由下至上运动，可以延长热空气气流与茶叶的作用时长，对茶叶进行高效全面烘干，其中输出口二528与漏风板529的设置可将热气流与茶叶进行分离，并且使热气流由输出口二528排出，本方案的优点在于，一方面茶叶在竖直管道522内翻滚并且可与热空气气流进行充分接触，使茶叶受热均匀，便于高效快速的烘干；另一方面茶叶悬浮上升，使每一片茶叶均能够与热空气气流相接触，避免受热不均影响茶叶的烘干品质。
为了能够对杀青管道301进行均匀的添加茶叶，所述的加料装置200包括矩形的薄壁安装箱201、设置于安装箱201内的矩形安装块202，安装箱201与安装架100固定连接，安装箱201水平布置并且其长度方向沿左右方向设置，安装箱201上端面靠近右侧开设有矩形的进料口203、安装箱201下端面靠近左侧开设有矩形的排料口204、安装箱201上端面靠近左侧开设有矩形的排风口205，排料口204与排放口205上下对称布置并且大小一致，进料口203上连通设置有与安装箱201上端面固定连接的漏斗，排料口204与杀青管道301的上端开口连接接通，排风口205上设置有与其接通的L型排风罩206，排风罩206的输入端竖直向下并且与排风口205连接接通、输出端水平向左布置，所述安装块202上设置有下料驱动机构210，下料驱动机构210位于进料口203与排料口204之间并且用于进料口203输入的茶叶输送至排料口204处并且均匀的排出。
具体的，所述安装块202水平布置并且其长度方向沿左右方向设置，安装块202左右端面设置成完全圆角弧形面过渡，安装箱201的前后两侧敞开布置并且敞开处形成的开口为略大于安装块202的前后端面，安装块202由安装箱201的前后开口伸出并且与安装架100固定连接，安装块202a的左侧开设有上下贯穿的矩形的下料口202a且下料口202a位于排料口204与排风口205之间，安装块202内部安装有振动器202b，安装块202的右端部设置有轴向平行于其宽度方向的主动滚轴211、左端部设置有轴向平行于其宽度方向的从动滚轴212，主动滚轴211、从动滚轴212均与安装块202转动连接配合，主动滚轴211的端部由安装块202穿出并且该端部同轴固定套设有主动带轮、从动滚轴212的端部由安装块202穿出并且该端部同轴固定套设有从动带轮，主动带轮、从动带轮的直径相等并且均等于安装块202的厚度，主动带轮与从动带轮之间绕接设置有构成闭合循环回路的皮带213，两皮带213之间固定设置有矩形的薄壁状的刮板214，刮板214一端与其中一皮带213的内侧固定连接、另一端与另一皮带213的内侧固定连接，刮板214的长度方向平行于安装块202的宽度方向布置、宽度方向始终与皮带213相垂直，刮板214沿宽度方向的一端始终与安装块202相贴合接触，刮板214设置有多个并且沿皮带213的运转方向等间距阵列布置，相邻相刮板214与安装块202构成了蓄料槽215，通过驱动皮带213运转，使蓄料槽215朝向下料口202a处运动，从而将其中的茶叶由下料口202a处卸载经过排料口204排放至杀青管道301内。
更为具体的，为了能够驱动皮带213进行运转，所述的下料驱动机构210还包括与安装箱201上端面固定连接的下料电机216且下料电机216的输出轴轴向平行于主动滚轴211的轴向，下料电机216输出轴与主动滚轴211的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件一217，带传动组件一217可将下料电机216输出轴上的动力传递至主动滚轴211上并且带动主动滚轴211进行转动，通过下料电机216带动皮带213进行运转，实现对茶叶的均匀输送。
加料装置200在工作过程中，首先，茶农将茶叶鲜叶放置于漏斗内，茶叶在自身重力作用下将穿过进料口203落入至相应的蓄料槽215内，启动下料电机216，带传动组件一217将下料电机216输出轴上的动力传递至主动滚轴211上并且带动主动滚轴211绕自身轴向进行逆时针转动，装有茶叶的蓄料槽215在安装块202的上端面将自右向左运动，直至该蓄料槽215运动至下料口202a处，茶叶由蓄料槽215内排出经过下料口202a、排料口204落入至杀青管道301内，如此连续进行，采取本方案的意义在于，可将漏斗内的茶叶均匀的排放至杀青管道301内并且使茶叶沿着杀青管道301竖直向下坠落，便于对茶叶的杀青处理。
为了能够将杀青管道301排出的茶叶过渡至输入口二525并且在过渡的过程中对杀青后的茶叶进行揉捻处理，所述的揉捻装置400包括设置于杀青管道301与输入口二525之间的矩形安装框401，安装块401的左端位于杀青管道301的下方、右端位于水平管道521的上方，安装框402内固定设置有导杆402且导杆402的轴向沿前后方向布置，导杆402并列设置有两个，导杆402上套设矩形的水平滑板403，滑板403与导杆402沿前后方向构成滑动导向配合，即滑板403在安装框401内可沿着前后方向进行滑动，安装框401内还设置有矩形铲斗状的揉捻斗404且揉捻斗404上端敞口设置，揉捻斗404与滑板403的下端面固定连接，揉捻斗404的底部沿其长度方向由左端向右端逐渐向下倾斜布置，揉捻斗404底部的倾斜角度为5°至10°，揉捻斗404的底部设置成U型凹槽状且该U型凹槽开口向上布置，U型凹槽设置有多个并且沿揉捻斗404的宽度方向阵列布置，相邻两U型凹槽紧邻连接，揉捻斗404敞口左侧设置有与其连接接通的进料斗405且进料斗405与滑板403固定连接，进料斗405的下端与揉捻斗404连接通、上端始终套接于杀青管道301的下端开口外部，揉捻斗404的右端敞开设置并且揉捻斗404的右端处设置有排料斗406，排料斗406的上半部设置为矩形结构、下半部设置为倒梯形结构且两者连接接通，排料斗406的下半部下端与输入口二525连接接通，上半部的左侧开设有插接口406a，排料斗406整体固定嵌设于安装框401的右端面上，揉捻斗404的右端始终插接于插接口406内，通过使揉捻斗404前后往复滑动，使茶叶在U型凹槽内完成揉捻处理。
具体的，为了能够对揉捻过程中的茶叶进行保温处理，提升揉捻品质，所述安装框401内还固定设置有电热板407且电热板407位于揉捻斗404的下方，揉捻斗404为导热性能良好的材料制成。
更为具体的，为了能够驱动滑板403沿着导杆402进行往复运动，所述的揉捻装置400还包括用于驱动滑板403沿着导杆402进行往复滑动的往复驱动机构410，往复驱动机构410包括固定设置于安装框401上的往复电机411、转动设置于安装框401上的传动轴一412、转动设置于安装框401上的传动轴二413，往复电机411输出轴轴向、传动轴一412轴向、传动轴二413轴向均竖直布置，传动轴一412的驱动端与往复电机411的输出轴相连接、输出端与传动轴二413的驱动端相连接，传动轴二413的输出端上同轴套接设置有曲柄416，所述滑板403中部位置开设有上下贯穿的平口槽417且平口槽417沿左右方向设置，曲柄416一端与传动轴二413相连接、另一端插接于平口槽417内，曲柄416的转动可带动滑板403沿着导杆402进行滑动，通过驱动传动轴二413转动，实现滑板403的往复滑动。
更为具体的，所述往复电机411输出轴与传动轴一412驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件二414，带传动组件二414用于将往复电机411输出轴上的动力传递至传动轴一412上并且带动传动轴一412绕自身轴向进行转动，传动轴一412的输出端与传动轴二413的驱动端之间设置有用于连接两者的带传动组件三415，带传动组件三415用于将传动轴一412上的动力传递至传动轴二413上并且带动传动轴二413绕自身轴向进行转动，通过往复电机411驱动传动轴二413进行转动，实现滑板403沿着导杆402进行往复滑动。
揉捻装置400在工作过程中，杀青后的茶叶将经过杀青管道301的下端开口排出至进料斗405内，经过进料斗405排出至揉捻斗404底部的U型凹槽内，此时，启动往复电机411，带传动组件二414将往复电机411输出轴上的动力传递至传动轴一412上并且带动传动轴一412进行转动，带传动组件三415将传动轴一412上的动力传递至至传动轴二413上并且带动传动二413进行转动，传动轴二413将带动曲柄416进行转动，曲柄416与平口槽417的配合将驱动滑板403沿着导杆402进行往复滑动，滑板403将带动揉捻斗404、进料斗405以及排料斗406进行同步往复运动，茶叶与U型凹槽的内壁进行往复撞击并且实现对茶叶的揉捻处理，茶叶在倾斜的揉捻斗404内自左向右缓慢滑落并且排出至排料斗406内，经过排料斗406、输入口二525揉捻后的茶叶进入水平管道521内，优点在于，多个U型凹槽可对茶叶进行同步团揉揉捻，揉捻效率高，揉捻斗404倾斜布置，实现茶叶的自动下料，自动化程度高。
