一种宠物食品加工模具
技术领域
本实用新型涉及食品加工设备领域，具体涉及一种宠物食品加工模具。
背景技术
在宠物食品生产过程中，需要将宠物食品制成各种形状，以满足消费者的需求。通过食品用注塑机将原料(主要为淀粉)制备成熔融状态，然后将熔融的原料注入模具中，完成成型操作。现有的注塑机包括水平设置的料筒，将原料和助剂通过料斗加入料筒中，料筒中的螺杆搅拌筒中物料，并同时对物料进行加热，使得淀粉发生糊化并转变为熔融状态，再将熔融状态的物料趁热注入成型单元中的模具中，完成宠物食品的成型。现有技术中的模具包括上模和下模，为了配合水平设置的注塑机料筒，模具与料筒垂直，注塑机的进料结构从下模底部将熔融的物料通过流道注入上模和下模围合形成成型腔。但是现有技术的模具存在如下问题：本设备使用到的模具，上模位于下模的侧面，上模受重力的作用，容易下落，将上模固定在下模上存在困难。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种宠物食品加工模具，该加工模具具有稳定性好的特点，可将上模稳定地与下模固定。
为解决上述技术问题，本技术方案提供了一种宠物食品加工模具，所述加工模具包括模具本体，所述模具本体包括上模和下模，所述下模包括下模板和固定筒，所述上模包括上模板和成型筒；成型筒的一端与上模板固定，固定筒的一端与下模板固定，固定筒用于将成型筒卡合在固定筒内部。
采用上述技术方案，技术原理以及有益效果如下：为了配合注塑机设置方式和送料形式，上模板和下模板均竖直设置。在需要进行食品成型时，将上模的成型筒插入固定筒中，固定筒将成型筒卡住，避免上模在重力的作用下下落，也使得成型筒和下模板围合形成成型腔。另外，在固定筒中，物料距外界只隔有一层固定筒的筒壁，更容易散热，可以更快的冷却成型。
进一步，所述模具本体还包括用于将上模和下模压紧的固定结构。
采用上述技术方案，将上模和下模压紧，进一步将上模稳固的固定在下模上。
进一步，所述加工模具还包括外框，外框由两个平行设置的侧壁、一个顶壁和一个底壁围成；所述下模板可拆卸地固定在外框的侧壁的内侧。
采用上述技术方案，顶壁、两个侧壁起到了防尘作用，右侧壁还起到了固定模具本体的作用，上模意外下落时，底壁可以防止上模直接落到地上。
进一步，固定有下模板的外框的侧壁上设有第一流道，下模板上设有第二流道，第一流道和第二流道连通；第一流道和第二流道用于向模具本体内注入熔融的物料。
采用上述技术方案，由于外框的侧壁和下模板可分离，第一流道和第二流道也可分离，将两个流道分离之后，由于长度变短，更容易清洁残留在流道中物料。
进一步，第一流道远离下模板的一端连通有软管，所述软管连通有进料结构；第二流道远离软管的一端开口于固定筒中轴线与下模板相交处。
采用上述技术方案，通过软管向第一流道和第二流道注入熔融的物料，然后再将物料注入到成型腔中。
进一步，所述固定结构包括铰接在下模板上的固定杆，固定杆用于可拆卸地固定在上模板上。
采用上述技术方案，采用固定结构可以将上模板和下模板压紧，进一步将上模更为稳固的固定在下模上。
进一步，所述固定杆的非铰接端固定有把手，把手上设有防滑纹。
采用上述技术方案，设置把手便于更容易地转动固定杆，把手的表面设有防滑纹，更便于使用者握持。
进一步，成型筒和固定筒的数量均为若干个。
采用上述技术方案，可同时进行多个宠物食品的成型操作。
进一步，所述下模板上水平设置有用于限制固定杆在重力的作用下转动的限位板。
采用上述技术方案，可避免固定杆夹在上模和下模之间。固定杆在其重力作用下转动，落入上模和下模之间，给安装上模造成困难，需要在安装时用手将固定杆旋转开并手持固定。
进一步，所述上模板远离成型筒的一面上还固定有若干散热片。
采用上述技术方案，加大了表面积，可帮助成型筒中的物料散热，更快的实现冷却成型。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的宠物食品加工模具的主视图。
图2为本实用新型实施例1的宠物食品加工模具的纵向剖视图。
图3为本实用新型实施例1的上模板的侧视图。
图4为本实用新型实施例2的宠物食品加工模具的主视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：进料通道1、外框2、下模板3、上模板4、固定筒5、成型筒6、铰接耳7、固定杆8、把手9、固定耳10、锁定杆11、第一流道12、第二流道13、散热片14、限位板15、进料通道盖16、软管17。
实施例1
一种宠物食品加工模具，如图1所示，包括外框2和模具本体。外框2有两个平行设置的侧壁、一个顶壁和一个底壁围成，顶壁和底壁平行设置，外框2的侧壁，顶壁和底壁一体成型，外框2放置在机架上(机架未显示)。模具本体位于外框2内部，模具本体包括下模和上模，下模包括下模板3和固定筒5，上模包括上模板4和成型筒6。成型筒6和固定筒5均为上下开口的圆柱筒。下模板3通过螺栓和螺母结构固定在外框2的左侧壁上，固定筒5远离外框2的右侧壁(即固定筒5位于下模板3的右侧的一面)，固定筒5与下模板3垂直且一体成型。上模板4和成型筒6垂直且一体成型，成型筒6位于上模板4的左侧的一面。如图2所示，在进行宠物食品成型时，将成型筒6插入并卡合在固定筒5中，固定筒5起到了固定成型筒6的作用，避免了上模因重力下落。如图1所示，在进行宠物食品成型时，为了进一步将上模固定在下模上，模具本体还包括固定结构，固定结构包括铰接耳7、固定耳10以及固定杆8。铰接耳7焊接在下模板3右侧的一面上，铰接耳7的数量为四个，两个铰接耳7为一组，共两组，一组位于上模板4的上部，另一组位于上模板4的下部。固定耳10与上模板4焊接，固定耳10的数量为四个，每两个为一组，一组位于上模板4的上端，另一组位于上模板4的下端。同组的两个铰接耳7与固定杆8转动连接，具体的方式为：固定杆8的左端通过转动轴转动连接在两个铰接耳7之间，转动轴穿过固定杆8左端的通孔，转动轴与固定杆8焊接，转动轴的两端穿设在两个铰接耳7各自的通孔中，转动轴在两个通孔中可自转。将上模和下模合拢到一起时，转动固定杆8，将固定杆8的右端置于同组的两个固定耳10之间，固定杆8的右端也设有通孔，同组的两个固定耳10也设有与固定杆8上的通孔相对应的通孔，使三处通孔同轴之后，将锁定杆11穿入三处的通孔中，将上模和下模压紧，进一步将上模更为稳固的固定在下模上。固定杆8的右端上设置有把手9，把手9和固定杆8一体成型，便于更容易地转动固定杆8，把手9的表面设有防滑纹，便于使用者握持、防滑。
如图2所示，在下模板3和外框2的右侧壁中设置有流道，流道包括第一流道12、第二流道13。第一流道12在外框2的右侧壁的厚度方向贯穿该右侧壁，第二流道13在下模板3的厚度方向贯穿下模板3，第二流道13的右端开口于固定筒5中轴线与下模板3相交处。将下模板3固定在右侧壁上时，第一流道12和第二流道13连通，下模板3和外框2的右侧壁紧密接触。第一流道12的左端有软管17插入，软管17卡合在第一流道12的内壁之间。如图1所示，软管17的另一端固定在进料结构上，进料结构包括进料通道1和进料通道盖16，进料通道盖16旋接在进料通道1的右端。进料通道盖16的盖顶(位于图1中的进料通道盖16右侧)与若干软管17一体成型。软管17与进料通道1和流道均连通。进料结构属于现有技术中的注塑机的一部分，注塑机将原料熔融混匀之后，将熔融的物料从进料结构通过软管17挤出至模具本体中。
如图3所示，在本实施例中，成型筒6的数量为16个，与此对应的固定筒5也有16个。每个固定筒5通过流道都连接了软管17，一共有16根软管17，图1中只显示了四根软管17。
具体实施过程如下：在需要进行食品成型时，将下模板3通过螺栓螺母固定在外框2的右侧壁上，然后将上模的成型筒6插入固定筒5中，将固定杆8旋转至两个固定耳10之间，然后再插入锁定杆11，将上模和下模压紧。然后启动进料结构，使进料结构通过进料通道1、软管17和流道向成型筒6中送料(熔融的淀粉物料)。送料完成之后，停止进料结构的送料操作，待物料冷却之后，将上模从下模上取下，再将上模中的成型的宠物食品抖出，可获得圆柱状的宠物食品。在固定筒5中，物料距外界只隔有一层固定筒5的筒壁，更容易散热，可以更快的冷却成型。
实施例2
本实施例基本同实施例1，不同点在于，如图4所示，位于上方的两个铰接耳7上还焊接有限位板15，上模板4的右侧的一面上还焊接有若干散热片14。具体如下：限位板15与下模板3垂直，限位板15的左端焊接在同组的两个铰接耳7上，限位板15防止固定杆8向下转动，方便将上模安装到下模上。在不设置限位板15时，固定杆8由于重力作用会顺时针转动，会夹在上模和下模之间，给安装上模造成困难，需要在安装时用手将固定杆8旋转开并手持固定。使用限位板15之后，固定杆8可自动位于水平位置，安装时不用专门腾出手来对固定杆8的位置进行固定。上模板4的右侧的一面上焊接若干散热片14，加大了表面积，可帮助成型筒6中的物料散热，更快的实现冷却成型。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型的发明构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以对其作出各种变化。这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本发明所省略描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
