一种金枣加工用破洞装置
技术领域
本实用新型涉及金枣加工技术领域，具体为一种金枣加工用破洞装置。
背景技术
金枣是一种原产我国南部的常绿灌木，其果呈矩圆形或卵形，颜色为金黄色，金枣的果皮肉质而厚、平滑，有许多腺点，有一定的香味，金枣果可以生食，或者制作成蜜饯食用，入药能理气止咳，金枣制成的蜜饯深受广大消费者的喜爱。
随着金枣的不断制作，在对金枣果实进行处理的过程中发现了下述问题：
1.传统对金枣进行破洞去核时，均是人工使用弧形尖锐金属片，将金枣核挖出，在进行大批量的破洞去核操作时，人工操作不仅麻烦而且效率低；
2.由于金枣个体较小，人工使用弧形尖锐金属片进行挖取时，不易拿稳，且易损伤手指，存在一定危险性。
所以需要针对上述问题设计一种金枣加工用破洞装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种金枣加工用破洞装置，以解决上述背景技术中提出人工操作不仅麻烦而且效率低，易扎伤手指，存在一定危险性的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金枣加工用破洞装置，包括安装架、滑轮、连接弹簧、轴承和侧排出窗，所述安装架的垂直部分安装有控制凸轮，且控制凸轮边侧与滑轮贴合，并且滑轮安装在水平杆末端，同时水平杆贯穿限位套，所述限位套固定在安装架上，且限位套边侧固定有连接弹簧，并且连接弹簧与水平杆相互连接，所述水平杆与轴承的外圈固定，且轴承的内圈与螺纹杆固定，并且轴承外圈外侧固定有触发板，同时触发板贯穿定位箱，所述螺纹杆与螺纹套环相互连接，且螺纹套环固定在安装架上，并且螺纹杆末端开设有功能槽，同时螺纹杆末端贯穿定位箱边侧，所述定位箱固定在安装架上，且定位箱底端开设有底排出窗，并且定位箱边侧开设有侧排出窗，所述触发板与内齿轮相互连接，且内齿轮安装在定位箱内，并且内齿轮边侧固定有底板。
优选的，所述控制凸轮上设置有半椭圆形凸起结构，且控制凸轮的材质为高速钢，并且控制凸轮通过其中心安装的柱状轴与安装架构成转动机构。
优选的，所述水平杆与限位套为滑动连接，且水平杆通过轴承与螺纹杆构成转动机构，并且螺纹杆上的螺纹为稀疏螺旋分布，同时螺纹杆末端设置有锯齿状凸起结构。
优选的，所述触发板与定位箱为滑动连接，且触发板与轴承外圈为焊接连接，并且触发板与螺纹杆为平行分布。
优选的，所述内齿轮设置有全齿和半齿2个，且全齿的内齿轮与触发板为啮合连接，并且内齿轮通过其中心安装的柱状轴与定位箱构成转动机构，同时半齿的内齿轮与底板为焊接连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该金枣加工用破洞装置，采用新型的结构设计，使得本装置可以高效快速的对金枣进行准确的破洞去核操作，效率较传统人工大大提高，并且无需人手把持金枣和操作尖锐结构，安全系数大大提高；
1.控制凸轮、滑轮、水平杆、限位套、连接弹簧、轴承、螺纹杆和触发板在工作时，无需人工手持就可以进行旋转破洞去核操作，并且可以对排出去核金枣的结构进行触发；
2.定位箱、内齿轮、底板、底排出窗和侧排出窗在被触发结构触发后，可以将去核金枣和核分别排出定位箱便于收集操作。
附图说明
图1为本实用新型正视结构示意图；
图2为本实用新型螺纹杆侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型功能槽正视剖面结构示意图；
图4为本实用新型定位箱俯视结构示意图；
图5为本实用新型内齿轮俯视剖面结构示意图；
图6为本实用新型定位箱正视剖面结构示意图。
图中：1、安装架；2、控制凸轮；3、滑轮；4、水平杆；5、限位套；6、连接弹簧；7、轴承；8、螺纹杆；9、触发板；10、螺纹套环；11、功能槽；12、定位箱；13、内齿轮；14、底板；15、底排出窗；16、侧排出窗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种金枣加工用破洞装置，包括安装架1、控制凸轮2、滑轮3、水平杆4、限位套5、连接弹簧6、轴承7、螺纹杆8、触发板9、螺纹套环10、功能槽11、定位箱12、内齿轮13、底板14、底排出窗15和侧排出窗16，安装架1的垂直部分安装有控制凸轮2，且控制凸轮2边侧与滑轮3贴合，并且滑轮3安装在水平杆4末端，同时水平杆4贯穿限位套5，限位套5固定在安装架1上，且限位套5边侧固定有连接弹簧6，并且连接弹簧6与水平杆4相互连接，水平杆4与轴承7的外圈固定，且轴承7的内圈与螺纹杆8固定，并且轴承7外圈外侧固定有触发板9，同时触发板9贯穿定位箱12，螺纹杆8与螺纹套环10相互连接，且螺纹套环10固定在安装架1上，并且螺纹杆8末端开设有功能槽11，同时螺纹杆8末端贯穿定位箱12边侧，定位箱12固定在安装架1上，且定位箱12底端开设有底排出窗15，并且定位箱12边侧开设有侧排出窗16，触发板9与内齿轮13相互连接，且内齿轮13安装在定位箱12内，并且内齿轮13边侧固定有底板14。
本例中控制凸轮2上设置有半椭圆形凸起结构，且控制凸轮2的材质为高速钢，并且控制凸轮2通过其中心安装的柱状轴与安装架1构成转动机构，上述的结构设计使得控制凸轮2在旋转时，可以通过半椭圆形凸起结构对滑轮3和水平杆4进行挤压推动，高速钢耐磨且不易变形，可以长时间稳定使用；
水平杆4与限位套5为滑动连接，且水平杆4通过轴承7与螺纹杆8构成转动机构，并且螺纹杆8上的螺纹为稀疏螺旋分布，同时螺纹杆8末端设置有锯齿状凸起结构，上述的结构设计使得水平杆4在被控制凸轮2通过滑轮3挤压推动时，可以在限位套5的作用下滑动位移，并通过轴承7对螺纹杆8进行推动，轴承7和螺纹杆8的设计则保证了螺纹杆8在经过螺纹套环10时，可以被螺纹套环10内侧的螺纹驱动旋转；
触发板9与定位箱12为滑动连接，且触发板9与轴承7外圈为焊接连接，并且触发板9与螺纹杆8为平行分布，上述的结构设计使得触发板9可以跟随轴承7进行稳定的水平方向上的位移；
内齿轮13设置有全齿和半齿2个，且全齿的内齿轮13与触发板9为啮合连接，并且内齿轮13通过其中心安装的柱状轴与定位箱12构成转动机构，同时半齿的内齿轮13与底板14为焊接连接，上述的结构设计使得触发板9在驱动全齿的内齿轮13旋转时，全齿的内齿轮13可以驱动半齿的内齿轮13可以带着底板14对底排出窗15的开启和闭合进行控制。
工作原理：使用本装置时，首先将金枣两头角尖部分分别对准图6中的螺纹杆8的末端和侧排出窗16水平放在定位箱12内的底板14上，接着通过图1中控制凸轮2左侧固定的把手顺时针旋转控制凸轮2，控制凸轮2上设置的半椭圆形凸起结构顺时针旋转并对滑轮3和水平杆4进行挤压推动，将滑轮3和水平杆4向右侧推动，水平杆4与限位套5产生相对滑动并压缩连接弹簧6，水平杆4通过轴承7将螺纹杆8向右推动通过螺纹套环10，螺纹杆8与螺纹套环10之间涂满润滑油，螺纹杆8在被推动通过螺纹套环10时，被螺纹套环10内侧的螺纹驱动旋转，就通过轴承7与水平杆4产生相对旋转，而螺纹杆8是带着轴承7内圈旋转的，轴承7外圈与水平杆4固定无法旋转，触发板9同样跟着轴承7外圈向定位箱12内滑动，；
图3和图6中的螺纹杆8末端锯齿结构在旋转并向右移动的过程中，与置于底板14上的金枣边侧接触，通过锯齿结构的旋转，在右移过程中在金枣中心进行贯穿破洞，功能槽11对贯穿破洞过程中接触的枣核进行推动，并对枣核起到一定限位作用，令枣核不会偏离脱落，螺纹杆8将枣核向右推动至侧排出窗16处，由于功能槽11较浅，当螺纹杆8完全贯穿金枣时，功能槽11无法继续卡住枣核，被螺纹杆8和功能槽11推至侧排出窗16的枣核就下落，沿着倾斜的板状结构排出落下；
接着反向旋转控制凸轮2，控制凸轮2不再挤压滑轮3，水平杆4就在连接弹簧6的作用下左滑复位，水平杆4通过轴承7拉动螺纹杆8旋转左移复位，螺纹杆8从金枣中向左抽动，金枣在定位箱12内壁的阻挡下无法跟随螺纹杆8左移；
在螺纹杆8右移过程中带着图5中的触发板9右移，驱动第一个全齿的内齿轮13逆时针旋转，全齿的内齿轮13驱动固定有底板14的半齿的内齿轮13顺时针旋转，底板14旋转打开不再堵住底排出窗15，由于螺纹杆8行进距离较长，底板14会完全旋出定位箱12一大段距离，当螺纹杆8左移复位，螺纹杆8将要和金枣脱离时，底板14未完全回旋将底排出窗15堵住，此时使用筷子由上至下将金枣推动与螺纹杆8脱离，由于底排出窗15的大小远大于金枣大小，所以被推动与螺纹杆8脱离的金枣可以通过底排出窗15落至下方的收集槽中收集，随后装置复位，重复上述步骤，即可进行连续的破洞去核。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
