一种紫菜炒拌机
技术领域
本实用新型涉及紫菜加工技术领域，尤其是一种紫菜炒拌机。
背景技术
紫菜加工过程中，需要对紫菜进行翻炒，但生产中经常出现热量不均匀而出现糊锅现象，紫菜出现烟熏味，直接影响口感，并且造成原材料的浪费。紫菜片厚度较薄，烧烤过程中对温度控制和加热均匀性要求较高，温度过高容易烤焦，温度过低就无法实现特殊酥脆口感。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对现有技术的不足，提供一种受热均匀、不糊锅、炒出的紫菜口感佳的紫菜炒拌机。
本实用新型所要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，本实用新型是一种紫菜炒拌机，其特点是，包括机箱，在机箱的上部设有卧式的炒菜锅，所述炒菜锅包括炒菜锅体，炒菜锅体上方设有加料口；所述炒菜锅体内设有截面为半圆形的炒菜锅腔，加料口的前侧壁与炒菜锅体的前侧壁竖向相切设置，加料口的后侧壁与炒菜锅体的后侧壁平滑相接；
在炒菜锅体的前后两侧设有与炒菜锅体外形相适的加热室，所述加热室包括用于加热炒菜锅体前侧壁的前加热区和用于加热炒菜锅体后侧壁的后加热区，在前加热区和后加热区内设有若干加热管，加热管与炒菜锅腔的轴线平行且沿着炒菜锅体的前、后侧壁均匀分布，在前、后加热区内设有若干与加热管一一对应设置用于将加热管的热量均匀分散至炒菜锅腔前、后侧壁的反射罩，反射罩与加热管平行设置，反射罩的长度大于或等于加热管的长度，反射罩的开口方向朝向炒菜锅腔的轴线设置；
在前加热区和后加热区之间的炒菜锅体底壁上沿着炒菜锅腔的轴线方向开设有出料口，出料口的最底边与炒菜锅体的最低位母线共线；在出料口上装有可开合的出料门，出料门截面为与炒菜锅腔弧度相适的扇形门，在出料口下方装有铰接轴，铰接轴与炒菜锅腔的轴线平行设置，出料门通过铰接轴铰接在炒菜锅腔的底壁上；
在机箱的一侧设有控制出料门开合的操作手柄，操作手柄通过连杆机构与铰接轴连接，在机箱的前侧部开设有手柄滑道，在手柄滑道内的中部一侧设有用于卡住操作手柄使出料门保持闭合的第一卡槽；操作手柄置于滑道顶部时出料门处于全开状态；
在出料口的下方设有与出料口对接用于承接炒制完成的成品紫菜的出料盒；
在炒菜锅腔内设有在翻炒过程中使紫菜均匀受热的搅拌装置。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：在反射罩的外侧的加热室内填充有保温棉。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：所述反射罩选用截面为三角形的热反射罩。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：在铰接轴与出料门的下表面之间均匀的分布有若干加强筋板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：所述搅拌装置包括横向设置在炒菜锅腔内的搅拌轴，所述搅拌轴与炒菜锅腔的轴线共线设置，在搅拌轴上间隔均匀的分布有若干搅拌杆，在搅拌杆的端部设有用于翻炒紫菜的搅拌部。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：所述操作手柄的中部与机箱铰接，所述连杆机构包括长摇杆和短摇杆，长摇杆的一端与操作手柄的前端铰接，长摇杆的另一端与短摇杆的一端铰接，短摇杆的另一端与铰接轴固定连接。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：在手柄滑道内位于第一卡槽的上方设有第二卡槽，第二卡槽卡住操作手柄时出料门处于半开状态。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：出料盒的下方设有方便出料盒抽拉的万向轮。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：机箱的后侧壁设有用于定位出料盒的限位板。
本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下技术方案来进一步实现，以上所述的紫菜炒拌机中：在炒菜锅体的上方设有与炒菜锅开口配合的锅盖，在锅盖上沿着炒菜锅腔的轴线方便分布有若干排气孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过设置若干加热管，加热管沿着炒菜锅体的前、后侧壁均匀分布，使炒菜锅腔内均匀受热，使紫菜在翻炒过程中不糊锅，炒出的紫菜口感佳；
并且在前、后加热区内与加热管一一对应设置反射罩，反射罩将加热管的热量反射至炒菜锅腔的前、后侧壁上，使加热管的热量更加均匀的分散开，进一步提高了紫菜的均匀受热程度；
在炒菜锅腔内设有在翻炒过程中使紫菜均匀受热的搅拌装置，在紫菜在受热过程中不断搅拌翻炒，避免局部紫菜因温度过高容易烤焦，保证紫菜受热均匀，温度适中，实现紫菜酥脆口感；
在前加热区和后加热区之间的炒菜锅体底壁上沿着炒菜锅腔的轴线方向开设有出料口便于出料，出料口的最底边与炒菜锅体的最低位母线共线，能够使炒菜锅腔内的紫菜出料顺畅，不堵塞；
通过设置控制手柄方便控制出料门的开合，出料方便快捷。
附图说明
图1为本实用新型的一种结构示意图；
图2为出料门闭合状态下的剖视图；
图3为出料门全开状态下的剖视图；
图4为后侧向视图。
图中：1. 机箱，2.炒菜锅，3.加料口，4.炒菜锅腔，5.前加热区，6.后加热区，7.加热管，8.反射罩，9.出料门，10.铰接轴，11.操作手柄，12.手柄滑道，13.第一卡槽，14.第二卡槽，15.出料盒，16.搅拌轴，17.搅拌部，18.锅盖，19.保温棉，20.长摇杆，21.短摇杆，22.排气孔。
具体实施方式
以下进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本实用新型，而不构成对其权利的限制。
【实施例1】
参照图1，结合图2、图3，一种紫菜炒拌机，包括机箱1，在机箱1的上部设有卧式的炒菜锅2，所述炒菜锅2包括炒菜锅2体，炒菜锅2体上方设有加料口3；所述炒菜锅2体内设有截面为半圆形的炒菜锅腔4，加料口3的前侧壁与炒菜锅2体的前侧壁竖向相切设置，加料口3的后侧壁与炒菜锅2体的后侧壁平滑相接；加料口3的前侧壁低于后侧壁，形成向前倾斜的加料口3，便于向内投料，后侧壁高于前侧壁能够有效防止投料时紫菜溅出。
在炒菜锅2体的前后两侧设有与炒菜锅2体外形相适的加热室，所述加热室包括用于加热炒菜锅2体前侧壁的前加热区5和用于加热炒菜锅2体后侧壁的后加热区6，在前加热区5和后加热区6内设有9根加热管7，前加热区5内设有3根加热管7，后加热区6内设有6根加热管7，加热管7与炒菜锅腔4的轴线平行且沿着炒菜锅2体的前、后侧壁均匀分布，使炒菜锅腔4内均匀受热，使紫菜在翻炒过程中不糊锅，炒出的紫菜口感佳；在前、后加热区6内设有9根与加热管7一一对应设置用于将加热管7的热量均匀分散至炒菜锅腔4前、后侧壁的反射罩8，反射罩8与加热管7平行设置，反射罩8的长度大于或等于加热管7的长度，反射罩8的开口方向朝向炒菜锅腔4的轴线设置；反射罩8将加热管7的热量反射至炒菜锅腔4的前、后侧壁上，使加热管7的热量更加均匀的分散开，进一步提高了紫菜的均匀受热程度；
在前加热区5和后加热区6之间的炒菜锅2体底壁上沿着炒菜锅腔4的轴线方向开设有出料口，出料口的最底边与炒菜锅2体的最低位母线共线，这样能够使炒菜锅腔4内的紫菜出料顺畅，不堵塞；在出料口上装有可开合的出料门9，出料门9截面为与炒菜锅腔4弧度相适的扇形门，在出料口下方装有铰接轴10，铰接轴10与炒菜锅腔4的轴线平行设置，出料门9通过铰接轴10铰接在炒菜锅腔4的底壁上；
在机箱1的一侧设有控制出料门9开合的操作手柄11，操作手柄11通过连杆机构与铰接轴10连接，在机箱1的前侧部开设有手柄滑道12，在手柄滑道12内的中部一侧设有用于卡住操作手柄11使出料门9保持闭合的第一卡槽13；操作手柄11置于滑道顶部时出料门9处于全开状态；操作手柄11可以控制出料门9的开合，控制出料方便快捷。
在出料口的下方设有与出料口对接用于承接炒制完成的成品紫菜的出料盒15；炒制完成后，控制操作手柄11，打开出料门9，紫菜直接从出料口落入出料盒15，方便收集。
在炒菜锅腔4内设有在翻炒过程中使紫菜均匀受热的搅拌装置，在紫菜在受热过程中不断搅拌翻炒，避免局部紫菜因温度过高容易烤焦，保证紫菜受热均匀，温度适中，实现紫菜酥脆口感。
在反射罩8的外侧的加热室内填充有保温棉19。
所述反射罩8选用截面为三角形的热反射罩8。
在铰接轴10与出料门9的下表面之间均匀的分布有若干加强筋板。
所述搅拌装置包括横向设置在炒菜锅腔4内的搅拌轴16，所述搅拌轴16与炒菜锅腔4的轴线共线设置，在搅拌轴16上间隔均匀的分布有4根搅拌杆，在搅拌杆的端部设有用于翻炒紫菜的搅拌部17。
所述操作手柄11的中部与机箱1铰接，所述连杆机构包括长摇杆20和短摇杆21，长摇杆20的一端与操作手柄11的前端铰接，长摇杆20的另一端与短摇杆21的一端铰接，短摇杆21的另一端与铰接轴10固定连接。
在手柄滑道12内位于第一卡槽13的上方设有第二卡槽14，第二卡槽14卡住操作手柄11时出料门9处于半开状态，半开状态时，下料速度低于全开状态下的下料速度，通过操作手柄11在手柄滑道12内卡住的位置控制出料门9的开合状态，从而调整下料速度。
出料盒15的下方设有方便出料盒15抽拉的万向轮。
机箱1的后侧壁设有用于定位出料盒15的限位板，出料盒15装入机箱1内，顶住限位板，即安装到位，此时出料盒15与出料口对准，可以出料。
参照图4，在炒菜锅2体的上方设有与炒菜锅2开口配合的锅盖18，在锅盖18上沿着炒菜锅腔4的轴线方便分布有若干排气孔22。
