一种腐竹的制备方法
技术领域
本发明涉及豆制品的制备领域，具体涉及一种腐竹的制备方法。
背景技术
腐竹，又称腐皮、豆腐皮或腐筋，其色淡黄，油面光亮，豆香浓郁，味道鲜美,与它在制作过程中经过烘干，吸收了其精华，浓缩了豆浆中的营养有关。在传统生产上，人工晾晒的方式，腐竹形成的时间较长，而且生产前后期形成的腐竹质量差异大，造成生产周期长,能耗大，质量不稳定，成本高等问题[3]。当前我国腐竹生产技术参差不齐，普遍存在工艺技术和设备落后，一级品率低，出品率低，耗燃料多的问题，还有不少企业工艺技术不能做到标准化，质量控制、检测方法落后，导致无法准确将不良品及时反映出来，损害了消费者的利益。
如专利号为CN103651931A的专利公开了一种香菇腐竹的制备方法；又如专利号为CN103651934A的专利公开了女士保健腐竹制备方法；再如专利号为CN103651932A的专利公开了一种保健腐竹的制备方法。上述方案都能丰富腐竹的营养，但是并不能解决腐竹的长效保质的问题。
在豆制品的制备领域，其实际应用中的仍然具有亟待处理的制备的腐竹营养价值单一、保存不稳定、不能长效保存，且其检测方法不精准，主观性太强，导致产品的品质之间存在模糊性。
发明内容
本发明提出了一种腐竹的制备方法以解决所述腐竹营养价值单一、保存不稳定、不能长效保存，且其制备复杂，导致产品的品质之间存在差距大的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种腐竹的制备方法，包括以下步骤：
S1、将豆粒原料在35-50℃的水中浸泡0.5-2.5h，沥干水分，然后静置20-60min后，再放冰水中浸泡20-30min，以此循环3-5次，得到预处理的豆粒原料，备用；
S2、制备复配天然抗氧化剂；
S3、将S1中预处理完成的豆粒原料在球磨机中研磨至150-160目，
获得豆粉；
S4、将S2中的豆粉加热具有加入具有加热装置的搅拌釜中，并往搅拌釜中加入占豆粉重量2-4倍的水，开启超声辅助作用以及搅拌装置，并以10000-15000r/min的速率搅拌20-30min后，静置10-30min，启动加热装置，使得搅拌釜中的温度为45-75℃，继续启动搅拌装置，以500-1500r/min的搅拌速率搅拌20-60min，调节加热装置使得搅拌釜中的液体至沸腾，并保持沸腾状态10-20min后，关闭加热装置以及搅拌装置，静置至少20-60min，得到混合液A；
S5、将S2中制备的复配天然抗氧化剂添加至S4中的混合液A中，以35-50r/min的搅拌速率搅拌5-15min，再次启动加热装置，使得搅拌釜中的液体沸腾1-3min，后降温至45-60℃，得到混合液B；
S6、将混合液B放置成型装置中，并启动成型装置中的鼓风装置，每隔1-5min提膜一次，干燥，得到成型的腐竹。
可选地，所述复配天然抗氧化剂的制备为：按照重量份比例为1-5:1:1-15:1-3的海藻、绿茶叶、迷迭香以及甘草混合，经过烘干、粉碎、过筛以及生物酶破壁后，得到沉淀物A；将沉淀物A加入石油醚中浸泡脱脂3-6h，后加热将石油醚挥发尽，获得沉淀物B；按照料液比为1:10-15的比例，往沉淀物B中加入质量浓度为65-80％的乙醇并回流4-6h，抽滤，取滤液在旋转蒸发器中进行浓缩，后用大孔树脂进行精制，得到混合液；按照体积比为1:1-3:0.1-1的比例，将混合液、柠檬酸以及卵磷脂混合均匀，得到复配天然抗氧化剂。
可选地，所述超声辅助作用的条件为：所述超声辅助采用间歇式，且所述间歇式的频率为开启1-3min，停止5-10min，以此循环，但循环总时间不大于30min，所述超声辅助的功率为50-65KHz。
可选地，所述豆粒原料为黄豆、红豆、绿豆、黑豆中的一种或多种。
可选地，所述鼓风装置中输送的风的温度为0-45℃。
可选地，所述海藻为海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的一种或多种。
可选地，所述生物酶由果胶酶、纤维素酶按照重量份为1-5:1-10的比例混合得到。
可选地，所述生物酶的添加量为所述海藻、所述绿茶叶、所述迷迭香以及所述甘草总重量的1-3％。
与现有技术相比，本发明所取得的有益技术效果是：
1.本发明的腐竹在制备的过程中添加复配天然抗氧化剂，协同作用抗氧化，进而增加腐竹的长效保质，还能丰富腐竹的营养价值，并且通过预处理工艺，以及0-45℃的鼓风干燥方式，能很好地保持腐竹的营养，降低腐竹在加工的过程在中营养的流失，并保证腐竹在干燥过程中有蛋白质不会被氧化，另外，通过预处理能促进获得组织均匀的腐竹，充分保证了腐竹的品质。
2.本发明采用的成型装置简便，通过设置调节块，能根据晾膜带上的腐竹的重量从而起到提醒将干燥好的腐竹保存以及控制转动块转动，具有更加方便的优点，还能保证腐竹的干燥品质。
3.本发明在装液槽的一侧设置有调风块，通过鼓风装置能够调节出风的温度以及出风量，调风块则能控制出风的均衡分布，使得风循环流动，不仅能获得最佳的干燥效果，还能节约能耗。
4.本发明将制备的腐竹具有安全性高、营养价值高、综合品质佳的优点。
附图说明
从以下结合附图的描述可以进一步理解本发明。
图1是本发明实施例之一中一种腐竹制备方法的流程示意图；
图2是本发明实施例之一中成型装置的示意图；
图3是本发明实施例之一中调风块的示意图。
附图标记：
1-装液槽；2-晾膜带；21-第一固定块；22-第二固定块；3-转动块；4-调节块；5-调风块；6-鼓风装置；7-送风管；
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明为一种腐竹的制备方法，根据图1-3所示讲述以下实施例：
实施例1：
一种腐竹的制备方法，包括以下步骤：
S1、将豆粒原料在35-50℃的水中浸泡0.5-2.5h，沥干水分，然后静置20-60min后，再放冰水中浸泡20-30min，以此循环3-5次，得到预处理的豆粒原料，备用；
S2、制备复配天然抗氧化剂；在优选的实施例中，所述复配天然抗氧化剂的制备为：按照重量份比例为1-5:1:1-15:1-3的海藻、绿茶叶、迷迭香以及甘草混合，经过烘干、粉碎、过筛以及生物酶破壁后，得到沉淀物A；将沉淀物A加入石油醚中浸泡脱脂3-6h，后加热将石油醚挥发尽，获得沉淀物B；按照料液比为1:10-15的比例，往沉淀物B中加入质量浓度为65-80％的乙醇并回流4-6h，抽滤，取滤液在旋转蒸发器中进行浓缩，后用大孔树脂进行精制，得到混合液；按照体积比为1:1-3:0.1-1的比例，将混合液、柠檬酸以及卵磷脂混合均匀，得到复配天然抗氧化剂；所述生物酶由果胶酶、纤维素酶按照重量份为1-5:1-10的比例混合得到；所述大孔树脂为55cm、树脂体积为140cm的D101型大孔树脂，精制条件为：上柱液的PH值为6.0-6.5，上柱温度为40-45℃，上柱液的浓度为0.03-0.07mg/mL，吸附阶段的流速为4-6mL/min，水洗阶段使用重蒸水、过柱流速为7-9mL/min，解吸阶段使用60-65％乙醇溶液、过柱流速为5-9mL/min；
S3、将S1中预处理完成的豆粒原料在球磨机中研磨至150-160目，获得豆粉；
S4、将S2中的豆粉加热具有加入具有加热装置的搅拌釜中，并往搅拌釜中加入占豆粉重量2-4倍的水，开启超声辅助作用以及搅拌装置，并以10000-15000r/min的速率搅拌20-30min后，静置10-30min，启动加热装置，使得搅拌釜中的温度为45-75℃，继续启动搅拌装置，以500-1500r/min的搅拌速率搅拌20-60min，调节加热装置使得搅拌釜中的液体至沸腾，并保持沸腾状态10-20min后，关闭加热装置以及搅拌装置，静置至少20-60min，得到混合液A；在优选的实施例中，所述超声辅助作用的条件为：所述超声辅助采用间歇式，且所述间歇式的频率为开启1-3min，停止5-10min，以此循环，但循环总时间不大于30min，所述超声辅助的功率为50-65KHz；
S5、将S2中制备的复配天然抗氧化剂添加至S4中的混合液A中，以35-50r/min的搅拌速率搅拌5-15min，再次启动加热装置，使得搅拌釜中的液体沸腾1-3min，后降温至45-60℃，得到混合液B；
S6、将混合液B放置成型装置中，并启动成型装置中的鼓风装置6，每隔1-5min提膜一次，干燥，得到成型的腐竹；在优选的实施例中，所述鼓风装置6中输送的风的温度为0-45℃。所述成型装置还包括装液槽1、晾膜带2、转动块3、调节块4、调风块5、送风管7；所述装液槽1通过隔板分为两部分，一部分用于盛放混合液B，另一部分用于安置所述调风块5，且所述隔板的高度低于所述调风块5的高度；所述晾膜带2通过一端的第一固定块21以及在另一端的第二固定块22的拉伸形成一处于拉伸状态的平面，且所述第一固定块21与所述转动块3连接，所述第二固定块与另一转动块连接；所述转动块3与调节块4连接，当调节块4能实现晾膜带2的调平、旋转功能；所述送风管7的一端与所述鼓风装置6连接，所述送风管7的另一端与所述调风块5连接，当所述鼓风装置6输送的风经过送风管7进入到所述调风块5时，风被均衡分配到晾膜带2上，能加速腐竹的干燥过程并保证腐竹的干燥品质。另外，所述晾膜带上设置有重量传感器(图中未示出)，所述调节块4与控制器连接，所述重量传感器与所述控制器信号连接，当所述重量传感器检测到所述晾膜带2上的重量变化时，能反馈至所述控制器，所述控制器发出相关的控制指令，所述控制指令包括：干燥好的腐竹的提醒指令、使得晾膜带2转动的转动指令，具体的参数根据实际的生产需求进行调节，在此不做限制。(本发明中涉及的电路设置，相关的电路设置根据实现功能，由电路领域技术人员进行安装即可，在此不做阐述。)
在优选的实施例中，所述豆粒原料为黄豆、红豆、绿豆、黑豆中的一种或多种；所述海藻为海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的一种或多种。
所述生物酶的添加量为所述海藻、所述绿茶叶、所述迷迭香以及所述甘草总重量的1-3％。
实施例2：
本实施例应当理解为包括前一实施例的全部特征，并在其基础上，做进一步的优化，因此，本实施提供一种腐竹的制备方法，包括以下步骤：
S1、选用黄豆作为豆粒原料；将豆粒原料在35℃的水中浸泡2.5h，沥干水分，然后静置20min后，再放冰水中浸泡30min，以此循环3次，得到预处理的豆粒原料，备用；
S2、制备复配天然抗氧化剂；在优选的实施例中，所述复配天然抗氧化剂的制备为：按照重量份比例为5:1:1:1的海藻、绿茶叶、迷迭香以及甘草混合，经过烘干、粉碎、过筛以及生物酶破壁后，得到沉淀物A；将沉淀物A加入石油醚中浸泡脱脂3h，后加热将石油醚挥发尽，获得沉淀物B；按照料液比为1:15的比例，往沉淀物B中加入质量浓度为65％的乙醇并回流4h，抽滤，取滤液在旋转蒸发器中进行浓缩，后用大孔树脂进行精制，得到混合液；按照体积比为1:1:0.1的比例，将混合液、柠檬酸以及卵磷脂混合均匀，得到复配天然抗氧化剂；所述生物酶由果胶酶、纤维素酶按照重量份为1:1的比例混合得到，所述生物酶的添加量为所述海藻、所述绿茶叶、所述迷迭香以及所述甘草总重量的1-3％；所述海藻为海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的一种或多种；所述大孔树脂为55cm、树脂体积为140cm的D101型大孔树脂，精制条件为：上柱液的PH值为6.0，上柱温度为40℃，上柱液的浓度为0.03mg/mL，吸附阶段的流速为6mL/min，水洗阶段使用重蒸水、过柱流速为9mL/min，解吸阶段使用65％乙醇溶液、过柱流速为9mL/min；
S3、将S1中预处理完成的豆粒原料在球磨机中研磨至160目，获得豆粉；
S4、将S2中的豆粉加热具有加入具有加热装置的搅拌釜中，并往搅拌釜中加入占豆粉重量4倍的水，开启超声辅助作用以及搅拌装置，并以10000r/min的速率搅拌20min后，静置10min，启动加热装置，使得搅拌釜中的温度为75℃，继续启动搅拌装置，以500r/min的搅拌速率搅拌60min，调节加热装置使得搅拌釜中的液体至沸腾，并保持沸腾状态20min后，关闭加热装置以及搅拌装置，静置至少60min，得到混合液A；在优选的实施例中，所述超声辅助作用的条件为：所述超声辅助采用间歇式，且所述间歇式的频率为开启3min，停止10min，以此循环，但循环总时间不大于30min，所述超声辅助的功率为65KHz；
S5、将S2中制备的复配天然抗氧化剂添加至S4中的混合液A中，以35r/min的搅拌速率搅拌5min，再次启动加热装置，使得搅拌釜中的液体沸腾1min，后降温至60℃，得到混合液B；
S6、将混合液B放置成型装置中，并启动成型装置中的鼓风装置6，每隔1-5min提膜一次，干燥，得到成型的腐竹；在优选的实施例中，所述鼓风装置6中输送的风的温度为45℃。所述成型装置还包括装液槽1、晾膜带2、转动块3、调节块4、调风块5、送风管7；所述装液槽1通过隔板分为两部分，一部分用于盛放混合液B，另一部分用于安置所述调风块5，且所述隔板的高度低于所述调风块5的高度；所述晾膜带2通过一端的第一固定块21以及在另一端的第二固定块22的拉伸形成一处于拉伸状态的平面，且所述第一固定块21与所述转动块3连接，所述第二固定块与另一转动块连接；所述转动块3与调节块4连接，当调节块4能实现晾膜带2的调平、旋转功能；所述送风管7的一端与所述鼓风装置6连接，所述送风管7的另一端与所述调风块5连接，当所述鼓风装置6输送的风经过送风管7进入到所述调风块5时，风被均衡分配到晾膜带2上，能加速腐竹的干燥过程并保证腐竹的干燥品质。另外，所述晾膜带上设置有重量传感器(图中未示出)，所述调节块4与控制器连接，所述重量传感器与所述控制器信号连接，当所述重量传感器检测到所述晾膜带2上的重量变化时，能反馈至所述控制器，所述控制器发出相关的控制指令，所述控制指令包括：干燥好的腐竹的提醒指令、使得晾膜带2转动的转动指令，实现更加便捷的目的。
实施例3：
本实施例应当理解为包括前述任一实施例的全部特征，并在其基础上，做进一步的优化，因此，本实施提供一种腐竹的制备方法，包括以下步骤：
S1、选用黄豆以及黑豆任意比例混合作为豆粒原料；将豆粒原料在50℃的水中浸泡0.5h，沥干水分，然后静置60min后，再放冰水中浸泡30min，以此循环5次，得到预处理的豆粒原料，备用；
S2、制备复配天然抗氧化剂；在优选的实施例中，所述复配天然抗氧化剂的制备为：按照重量份比例为5:1:15:3的海藻、绿茶叶、迷迭香以及甘草混合，经过烘干、粉碎、过筛以及生物酶破壁后，得到沉淀物A；将沉淀物A加入石油醚中浸泡脱脂6h，后加热将石油醚挥发尽，获得沉淀物B；按照料液比为1:15的比例，往沉淀物B中加入质量浓度为80％的乙醇并回流6h，抽滤，取滤液在旋转蒸发器中进行浓缩，后用大孔树脂进行精制，得到混合液；按照体积比为1:3:1的比例，将混合液、柠檬酸以及卵磷脂混合均匀，得到复配天然抗氧化剂；所述生物酶由果胶酶、纤维素酶按照重量份为5:1的比例混合得到，所述生物酶的添加量为所述海藻、所述绿茶叶、所述迷迭香以及所述甘草总重量的1％；所述海藻为海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的一种或多种；所述大孔树脂为55cm、树脂体积为140cm的D101型大孔树脂，精制条件为：上柱液的PH值为6.5，上柱温度为45℃，上柱液的浓度为0.07mg/mL，吸附阶段的流速为6mL/min，水洗阶段使用重蒸水、过柱流速为9mL/min，解吸阶段使用65％乙醇溶液、过柱流速为9mL/min；
S3、将S1中预处理完成的豆粒原料在球磨机中研磨至160目，获得豆粉；
S4、将S2中的豆粉加热具有加入具有加热装置的搅拌釜中，并往搅拌釜中加入占豆粉重量3倍的水，开启超声辅助作用以及搅拌装置，并以12000r/min的速率搅拌25min后，静置20min，启动加热装置，使得搅拌釜中的温度为60℃，继续启动搅拌装置，以1000r/min的搅拌速率搅拌45min，调节加热装置使得搅拌釜中的液体至沸腾，并保持沸腾状态15min后，关闭加热装置以及搅拌装置，静置至少40min，得到混合液A；在优选的实施例中，所述超声辅助作用的条件为：所述超声辅助采用间歇式，且所述间歇式的频率为开启3min，停止8min，以此循环，但循环总时间不大于30min，所述超声辅助的功率为55KHz；
S5、将S2中制备的复配天然抗氧化剂添加至S4中的混合液A中，以45r/min的搅拌速率搅拌10min，再次启动加热装置，使得搅拌釜中的液体沸腾3min，后降温至50℃，得到混合液B；
S6、将混合液B放置成型装置中，并启动成型装置中的鼓风装置6，每隔4min提膜一次，干燥，得到成型的腐竹；在优选的实施例中，所述鼓风装置6中输送的风的温度为40℃。所述成型装置还包括装液槽1、晾膜带2、转动块3、调节块4、调风块5、送风管7；所述装液槽1通过隔板分为两部分，一部分用于盛放混合液B，另一部分用于安置所述调风块5，且所述隔板的高度低于所述调风块5的高度；所述晾膜带2通过一端的第一固定块21以及在另一端的第二固定块22的拉伸形成一处于拉伸状态的平面，且所述第一固定块21与所述转动块3连接，所述第二固定块与另一转动块连接；所述转动块3与调节块4连接，当调节块4能实现晾膜带2的调平、旋转功能；所述送风管7的一端与所述鼓风装置6连接，所述送风管7的另一端与所述调风块5连接，当所述鼓风装置6输送的风经过送风管7进入到所述调风块5时，风被均衡分配到晾膜带2上，能加速腐竹的干燥过程并保证腐竹的干燥品质。另外，所述晾膜带上设置有重量传感器(图中未示出)，所述调节块4与控制器连接，所述重量传感器与所述控制器信号连接，当所述重量传感器检测到所述晾膜带2上的重量变化时，能反馈至所述控制器，所述控制器发出相关的控制指令，所述控制指令包括：干燥好的腐竹的提醒指令、使得晾膜带2转动的转动指令，实现更加便捷的目的。
实施例4
本实施例应当理解为包括前述任一实施例的全部特征，并在其基础上，做进一步的优化，因此，本实施提供一种腐竹的制备方法，包括以下步骤：
S1、选用黑豆作为豆粒原料；将豆粒原料在50℃的水中浸泡2.5h，沥干水分，然后静置40min后，再放冰水中浸泡30min，以此循环5次，得到预处理的豆粒原料，备用；
S2、制备复配天然抗氧化剂；在优选的实施例中，所述复配天然抗氧化剂的制备为：按照重量份比例为3:1:12:2的海藻、绿茶叶、迷迭香以及甘草混合，经过烘干、粉碎、过筛以及生物酶破壁后，得到沉淀物A；将沉淀物A加入石油醚中浸泡脱脂5h，后加热将石油醚挥发尽，获得沉淀物B；按照料液比为1:12的比例，往沉淀物B中加入质量浓度为75％的乙醇并回流5h，抽滤，取滤液在旋转蒸发器中进行浓缩，后用大孔树脂进行精制，得到混合液；按照体积比为1:2:0.5的比例，将混合液、柠檬酸以及卵磷脂混合均匀，得到复配天然抗氧化剂；所述生物酶由果胶酶、纤维素酶按照重量份为3:6的比例混合得到，所述生物酶的添加量为所述海藻、所述绿茶叶、所述迷迭香以及所述甘草总重量的2％；所述海藻为海带、紫菜、裙带菜、羊栖菜中的一种或多种；所述大孔树脂为55cm、树脂体积为140cm的D101型大孔树脂，精制条件为：上柱液的PH值为6.0-6.5，上柱温度为42℃，上柱液的浓度为0.04mg/mL，吸附阶段的流速为6mL/min，水洗阶段使用重蒸水、过柱流速为9mL/min，解吸阶段使用65％乙醇溶液、过柱流速为9mL/min；S3、将S1中预处理完成的豆粒原料在球磨机中研磨至160目，获得豆粉；
S4、将S2中的豆粉加热具有加入具有加热装置的搅拌釜中，并往搅拌釜中加入占豆粉重量4倍的水，开启超声辅助作用以及搅拌装置，并以15000r/min的速率搅拌30min后，静置30min，启动加热装置，使得搅拌釜中的温度为75℃，继续启动搅拌装置，以900r/min的搅拌速率搅拌40min，调节加热装置使得搅拌釜中的液体至沸腾，并保持沸腾状态15min后，关闭加热装置以及搅拌装置，静置至少40min，得到混合液A；在优选的实施例中，所述超声辅助作用的条件为：所述超声辅助采用间歇式，且所述间歇式的频率为开启3min，停止10min，以此循环，但循环总时间不大于30min，所述超声辅助的功率为60KHz；
S5、将S2中制备的复配天然抗氧化剂添加至S4中的混合液A中，以45r/min的搅拌速率搅拌10min，再次启动加热装置，使得搅拌釜中的液体沸腾3min，后降温至55℃，得到混合液B；
S6、将混合液B放置成型装置中，并启动成型装置中的鼓风装置6，每隔1-5min提膜一次，干燥，得到成型的腐竹；在优选的实施例中，所述鼓风装置6中输送的风的温度为45℃。所述成型装置还包括装液槽1、晾膜带2、转动块3、调节块4、调风块5、送风管7；所述装液槽1通过隔板分为两部分，一部分用于盛放混合液B，另一部分用于安置所述调风块5，且所述隔板的高度低于所述调风块5的高度；所述晾膜带2通过一端的第一固定块21以及在另一端的第二固定块22的拉伸形成一处于拉伸状态的平面，且所述第一固定块21与所述转动块3连接，所述第二固定块与另一转动块连接；所述转动块3与调节块4连接，当调节块4能实现晾膜带2的调平、旋转功能；所述送风管7的一端与所述鼓风装置6连接，所述送风管7的另一端与所述调风块5连接，当所述鼓风装置6输送的风经过送风管7进入到所述调风块5时，风被均衡分配到晾膜带2上，能加速腐竹的干燥过程并保证腐竹的干燥品质。另外，所述晾膜带上设置有重量传感器(图中未示出)，所述调节块4与控制器连接，所述重量传感器与所述控制器信号连接，当所述重量传感器检测到所述晾膜带2上的重量变化时，能反馈至所述控制器，所述控制器发出相关的控制指令，所述控制指令包括：干燥好的腐竹的提醒指令、使得晾膜带2转动的转动指令，实现更加便捷的目的。
对比例1：
与实施例4的区别在于豆粒原料未经过预处理。
对比例2：
与实施例4的区别仅在于未添加复配天然抗氧化剂。
对比例3：
与实施例4的区别仅在于添加单一的绿茶叶提取物作为天然抗氧化剂。
对比例4：
与实施例4的区别仅在于为设置成型装置，通过人工揭膜的方式，将腐竹自然晾干。
试验例一、蛋白质含量测定
试验样品：实施例2-4制备的腐竹，对比例1-4制备的腐竹。
试验方法：采用紫外分光光度计进行检测。
试验结果：结果见表1所示。
表1：蛋白质含量
由表1的数据分析可知，本发明制备腐竹的过程中，经过预处理的豆粒原料，在制备得到的腐竹的蛋白质含量都比未经过预处理的豆粒原料的蛋白质含量高，说明了预处理有助于提高腐竹中的蛋白质含量，减少制备过程中蛋白质营养的流失；另外，对比例4与实施例相比，本发明中的成型装置有助于获得营养价值高的的腐竹，人工自然晾晒的方式，需要消耗的时间长，受到环境的因素影响，会导致蛋白质的流失。
试验例二：物理特征测试
试验样品：实施例2-4制备的腐竹，对比例1-4制备的腐竹。
试验方法：采用质构仪进行检测。安装好质构仪[6]的各部分，设定参数：选择TA/5铝制圆柱形探头，测试前速度为2.00mm/s，测试速度为0.80mm/s，测试后速度2.00mm/s，压力10.0g；放置样品于测试平台中间，测定参数为腐竹的硬度、弹性、咀嚼性、粘聚性、回复性等质构特性。每个腐竹的样品重复3次。
试验结果：结果见表2。
表2：物理特性
由表2分析可知：当腐竹中的蛋白质含量开始下降，可以看到腐竹的硬度也会随着蛋白质含量的减少而呈现下降的趋势；导致这样现象的原因可能是由于在腐竹成膜的过程中，蛋白质发生变性，水分蒸发，蛋白质浓度增加，蛋白质之间通过促进新的二硫键、疏水键等的结合，肽链之间的直接连接增多，导致蛋白质的网状结构更加易于形成且变得密集，导致了腐竹的硬度较大；硬度增加时，其弹性也会相应增加。综合上，本发明制备的腐竹硬度和粘聚性适中，弹性、咀嚼性、回复性佳。
试验例三：复水性测试
试验样品：实施例2-4制备的腐竹，对比例1-4制备的腐竹。
试验方法：腐竹样品切成40mm*40mm大小，称重后质量为(md)。置于蒸馏水中浸泡，每间隔2min取出腐竹片吸干水分后称重(mw)，至恒重为止。每组样品重复三次，尽量取腐竹样品的不同部位。
试验结果：结果见表3所示。
表3：复水性
由表3可知，腐竹制品中的蛋白质为变性蛋白质，而蛋白质变性有利于腐竹制品的持水性，因此当腐竹中的蛋白质含量越高，其复水性越强，因此，本发明制备的腐竹具有显著的复水性。在制作佳肴的时候，具有更佳的口感。
试验例四：保质时间的测定
试验样品：实施例2-4制备的腐竹，对比例1-4制备的腐竹。
试验方法：将样品分别放置在同等的试验条件下，并在第50天后每天在同一时间显微镜观察每个样品的表面变化，观察期为。
试验结果：结果见表4所示。
表4：组织霉变时间
由表4可知，添加复配的天然抗氧化剂有助于制备腐竹的长效保质，单一成分的天然抗氧化剂的保质效果不如多种成分的复配效果，因此，本发明制备的腐竹具有长效保质的优点，且天然的抗氧化剂也具有安全的优点，其也能作为营养成分被认同摄入，丰富腐竹的营养成分。
综合上，本发明的制备的腐竹营养丰富，安全并具有长效保质的优点，制备过程简便，具有良好的经济效益。
以上所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
