柑果加工装置
技术领域
本实用新型涉及柑果加工技术领域，特别涉及一种柑果加工装置。
背景技术
柑普茶是以柑果皮壳作为容器，将普洱茶叶填充在柑果皮壳中制作而成的一种茶，融合了柑果清醇的果香味和普洱茶醇厚甘香之味，让柑皮与茶叶相互吸收精华，形成了风味独特、口感一绝的柑普茶。目前，柑普茶在制作过程中，需要对柑果进行加工处理，其主要步骤是工人将新鲜的柑果打开一个开口，然后从开口内将果肉挖出，保留柑果皮壳，但上述操作生产效率低，而且工人劳动强度大，成本高。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种柑果加工装置，其可以实现柑果的自动开口和挖肉，生产效率高，大大降低工人劳动强度，降低成本。
根据本实用新型的第一方面实施例的柑果加工装置，包括机座；转盘组件，位于所述机座上方，设有转盘以及用于驱动转盘转动的转盘驱动机构，所述转盘上端设有多个沿转盘周向分布的柑果安放座，所述柑果安放座下端具有开口；压盘组件，位于所述转盘上方一侧，设有压盘以及用于驱动压盘上下移动的压盘驱动机构，所述压盘下端设有多个沿压盘周向分布、与所述柑果安放座对应的柑果按压座；刀架组件，位于所述转盘下方对应所述压盘的一侧，设有刀架盘以及用于驱动刀架盘上下移动的刀架盘驱动机构，所述刀架盘沿其周向依次设置有若干开口刀和若干挖肉刀，所述开口刀和所述挖肉刀跟随所述刀架盘上下移动时可伸入或脱离所述柑果安放座，所述刀架盘设有用于驱动所述开口刀和所述挖肉刀转动的转动驱动机构，所述挖肉刀下端设有进气口、上端设有出气孔，所述挖肉刀内部设有连通所述进气口与所述出气孔的气道，所述进气口与高压气源连通。
根据本实用新型实施例的柑果加工装置，至少具有如下有益效果：该柑果加工装置在使用时，将柑果放置在转盘上的柑果安放座上，然后转盘转动带动柑果转移至开口刀上方，压盘下移通过柑果按压座将柑果按压固定，开口刀跟随刀架盘上移伸入柑果安放座插入柑果内并转动从而实现柑果的开口，接着开口刀跟随刀架盘下移脱离柑果安放座，转盘带动柑果继续转动至挖肉刀上方，挖肉刀跟随刀架盘上移伸入柑果安放座插入柑果内并转动，高压气体从出气孔吹出从而将柑果果壳内相连接的果肉吹落，完成挖肉的步骤，然后挖肉刀下移，转盘继续转动至下一个工位，从而可以获得经过开口和挖肉处理的柑果，该柑果加工装置可以实现柑果开口和挖肉的自动化操作，而且可以一次同时对多个柑果进行操作，其生产效率高，而且大大减轻了工人劳动强度，减少了人力成本支出，降低生产成本。
根据本实用新型的一些实施例，所述转动驱动机构包括有驱动电机、主动齿轮和多个从动齿轮，所述主动齿轮固定安装于所述驱动电机的输出端上，多个所述从动齿轮分别与所述开口刀和所述挖肉刀一一对应安装固定，相邻的所述从动齿轮啮合连接，所述主动齿轮啮合连接与其相邻的从动齿轮。
根据本实用新型的一些实施例，所述开口刀上端设有倾斜的刀面。
根据本实用新型的一些实施例，所述出气孔设有至少两个，至少两个所述出气孔包括设于所述挖肉刀上部顶端的第一出气孔以及设于所述挖肉刀上部侧端的第二出气孔。
根据本实用新型的一些实施例，所述第二出气孔设有多个，多个所述第二出气孔周向分布在所述挖肉刀上部侧端。
根据本实用新型的一些实施例，所述刀架盘内侧上端设有朝向所述开口刀及所述挖肉刀的吹气槽，所述吹气槽设有与高压气源连接的连接口。
根据本实用新型的一些实施例，所述机座位于所述刀架盘外侧上端设有废料出口，所述废料出口外部连接有废料槽。
根据本实用新型的一些实施例，所述机座设有滚动机构，所述滚动机构位于所述转盘下方且其上端与所述转盘下端相抵接。
根据本实用新型的一些实施例，所述滚动机构设有多个，多个所述滚动机构周向分布在所述转盘下方。
根据本实用新型的一些实施例，所述滚动机构包括有支撑架和滚轮，所述支撑架固定安装于所述机座，所述滚轮可转动安装于所述支撑架上，所述滚轮上端与所述转盘下端相抵接。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的立体图；
图2为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的分解示意图；
图3为本实用新型一种实施例的柑果加工装置另一角度示意图(略去机座)；
图4为图3中的A处放大图；
图5为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的又一角度示意图(略去机座和部分刀盘架)；
图6为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的转盘的结构示意图；
图7为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的压盘的结构示意图；
图8为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的柑果按压座的结构示意图；
图9为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的开口刀的结构示意图；
图10为本实用新型一种实施例的柑果加工装置的挖肉刀的结构示意图。
附图标号：
机座100；废料槽110；安装杆120；转盘组件200；转盘210；连接套211；柑果安放座220；转盘驱动机构230；滚动机构240；支撑架241；滚轮242；压盘组件300；压盘310；连接座311；卡孔312；柑果按压座320；卡座321；压盘驱动机构330；刀架组件400；刀架盘410；刀架驱动机构420；转动驱动机构430；驱动电机431；主动齿轮432；从动齿轮433；开口刀440；刀面441；挖肉刀450；进气口451；第一出气孔452；第二出气孔453；吹气槽460；连接口461。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1至图10所示，本实用新型一种实施例的柑果加工装置，其包括机座100、转盘组件200、压盘组件300和刀架组件400。机座100为一上部开口的桶状壳体，当然也可以是其他具体的形状。转盘组件200位于机座100上方，设有转盘210以及用于驱动转盘210转动的转盘驱动机构230，转盘驱动机构230位于转盘210下方，转盘驱动机构230可以是电机或者旋转气缸，机座100可以设置有与转盘驱动机构230适配的安装座，安装座设有多根限位柱用于将转盘驱动机构230限位并通过螺栓锁紧固定。转盘210可以是一个圆盘，其上端设有多个沿转盘210周向分布的柑果安放座220，柑果安放座220的数量可以根据实际需要而设置，柑果安放座220可以采用具有一定弹性的材料制成，比如硅胶或其他弹性塑料材质，从而可以减少操作过程中柑果果壳的损伤，柑果安放座220下端具有开口，开口便于开口刀440和挖肉刀450伸入。压盘组件300位于转盘210上方一侧，设有压盘310以及用于驱动压盘310上下移动的压盘驱动机构330，当然，为了使得压盘310上下移动更加平稳，压盘驱动机构330可以设置有多个，机座100外壁可以设置有多个用于安装压盘驱动机构330的安装杆120，压盘驱动机构330可以是气缸或者电机，压盘310可以是一个半圆盘，其下端设有多个沿压盘310周向分布、与柑果安放座220对应的柑果按压座320，柑果按压座320可以采用具有一定弹性的材料制成，比如硅胶或其他弹性塑料材质，从而可以减少操作过程中柑果果壳的损伤。刀架组件400位于转盘200下方对应压盘310的一侧，设有刀架盘410以及用于驱动刀架盘410上下移动的刀架盘驱动机构420，刀架盘驱动机构420可以设置有两个或以上，从而可以使得刀架盘410上下移动时更加平稳，刀架盘驱动机构420可以是气缸或者电机，机座100可以设置有与刀架盘驱动机构420适配的安装位。刀架盘410沿其周向依次设置有若干开口刀440和若干挖肉刀450，开口刀440和挖肉刀450跟随刀架盘410上下移动时可伸入或脱离柑果安放座220，刀架盘410设有用于驱动开口刀440和挖肉刀450转动的转动驱动机构430，挖肉刀450下端设有进气口451、上端设有出气孔，挖肉刀450内部设有连通进气口451与出气孔的气道，进气口451与高压气源连通，高压气源可以是压缩气罐，压缩气罐通过电磁阀控制与进气口451的连通。上述技术方案中，刀架组件400为挖肉组件和开口组件的集合，其中挖肉组件和开口组件分别设有挖肉刀450和开口刀440，然后挖肉组件和开口组件共同使用同一套刀架盘410、刀架盘驱动机构420和转动驱动机构430。
该柑果加工装置在使用时，将柑果放置在转盘210的柑果安放座220上，然后转盘210转动带动柑果转移至开口刀440上方，压盘310下移通过柑果按压座320将柑果按压固定，开口刀440跟随刀架盘410上移伸入柑果安放座220插入柑果内并转动从而实现柑果的开口，接着开口刀440跟随刀架盘410下移脱离柑果安放座220，压盘310上移，转盘210带动柑果继续转动至挖肉刀450上方，压盘310下移通过柑果按压座320将柑果按压固定，挖肉刀450跟随刀架盘410上移伸入柑果安放座220插入柑果内并转动，高压气体从出气孔吹出从而将与柑果果壳内壁相连接的果肉吹落，完成挖肉的步骤，然后挖肉刀450下移，压盘310上移，转盘210继续转动至下一个工位，从而可以获得经过开口和挖肉处理的柑果，该柑果加工装置可以实现柑果开口和挖肉的自动化操作，而且可以一次同时对多个柑果进行操作，其生产效率高，而且大大减轻了工人劳动强度，减少了人力成本支出，降低生产成本。
该柑果加工装置在使用过程中，转盘210实际上依次分隔成上料、开口、挖肉和取料四个工位，转盘210每转动一次时，即可往上料工位的柑果安放座220放置柑果，从而可以实现持续不断的柑果开口和挖肉的加工作业，大大降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。
参照图6，在一些实施例中，转盘驱动机构230为电机，电机安装于转盘210下端，转盘210下端向下伸出形成有连接套211，电机的输出轴固定安装于连接套211内，从而可以通过电机方便的带动转盘210转动。输出轴与连接套211之间可以通过键连接固定，还可以在连接套211侧壁通过销钉锁紧输出轴。
参照图7，在一些实施例中，压盘驱动机构330位于压盘310上方，压盘310上方设有与压盘驱动机构330连接的连接座311。将压盘驱动机构330设于压盘310上方，从而可以充分利用柑果加工装置上方的空间，安装更为方便，而且可以实现压盘310比较大的移动行程，便于操作。
在一些实施例中，压盘驱动机构330设有多个，多个压盘驱动机构330周向分布在压盘310上方，使得压盘310受力更为均衡，从而使得压盘310在上下移动过程中更加平稳。
具体的，压盘驱动机构330为气缸，连接座311设有与气缸的推杆适配的连接孔，连接孔侧壁设有用于锁紧推杆的锁紧件，锁紧件可以是销钉等，气缸通过推杆可以很好的带动压盘上下移动。
参照图8，在一些实施例中，柑果按压座320上端收缩形成有卡座321，压盘310设有卡孔312，卡座321固定安装于卡孔312内，其安装方便，可以在卡座321外壁设有螺纹，卡孔312设有适配的螺纹，从而可以将卡座321螺纹连接于卡孔312内。
参照图5，在一些实施例中，转动驱动机构430包括有驱动电机431、主动齿轮432和多个从动齿轮433，主动齿轮432固定安装于驱动电机431的输出端上，多个从动齿轮433分别与开口刀440和挖肉刀450一一对应安装固定，相邻的从动齿轮433啮合连接，主动齿轮432啮合连接与其相邻的从动齿轮433。刀架盘410包括上盘和下盘，上盘和下盘之间形成有安装空间，主动齿轮432和从动齿轮433位于安装空间内。工作时，驱动电机431带动主动齿轮432转动，主动齿轮432带动从动齿轮433转动，从动齿轮433带动与其相邻的从动齿轮433转动，从而使得所有从动齿轮433转动，使得所有的开口刀440和挖肉刀450转动，从而实现多个柑果的同步加工作业。
参照图9，在一些实施例中，开口刀440上端设有倾斜的刀面441。开口刀440通过设有倾斜的刀面441，从而在开口时，通过倾斜刀面441的上端可以比较顺畅地插入柑果，然后开口刀440转动从而可以将柑果切割出一个开口，同时切碎的果肉可以沿着倾斜刀面441排出。
参照图10，在一些实施例中，挖肉刀450的出气孔设有至少两个，至少两个出气孔包括设于挖肉刀450上部顶端的第一出气孔452以及设于挖肉刀450上部侧端的第二出气孔453。挖肉刀450的上部顶端可以是半球状，方便进入柑果内部。通过在挖肉刀450上部顶端以及侧端分别设有第一出气孔452和第二出气孔453，从而可以使得高压气体可以从挖肉刀450顶部和侧部吹出，从而可以将果肉更好的从果壳内壁吹落下来。挖肉刀450的外径可以设置得比开口刀440的外径小，这样部分果肉可以从果壳开口与挖肉刀450之间的间隙排出。
上述技术方案中，第二出气孔453可以设有多个，多个第二出气孔453周向分布在挖肉刀450上部侧端，第二出气孔453还可以在竖向上间隔分布设置。通过设有多个第二出气孔453，使得挖肉刀450上部周向的吹气更加均匀，挖肉刀450转动时可以更好地将果肉吹落下来。
参照图3和图4，在一些实施例中，刀架盘410内侧上端设有朝向开口刀440及挖肉刀450的吹气槽460，吹气槽460大致呈环形状，吹气槽460设有与高压气源连接的连接口461。从而当该柑果加工装置进行开口和/或挖肉操作，开口刀440和/或挖肉刀450下移后，高压气体从吹气槽460吹出朝向开口刀440和/或挖肉刀450，从而将掉落在刀架盘410上位于开口刀440和/或挖肉刀450附近的果肉等杂物吹出，保持刀架盘410的清洁。
上述技术方案中，机座100位于刀架盘410外侧上端设有废料出口，废料出口外部连接有废料槽110。果肉等杂物从刀架盘410吹出经过废料出口后排放至废料槽110内，从而方便清理。
参照图2、图3和图5，在一些实施例中，机座100上还设有滚动机构240，滚动机构240位于转盘210下方且其上端与转盘210下端相抵接。通过设有滚动机构240，滚动机构240可以对转盘210进行支撑减少转盘驱动机构230的压力，同时转盘210转动时可以在滚动机构240上滚动，减小摩擦力。
上述技术方案中，滚动机构240可以设有多个，多个滚动机构240周向分布在转盘210下方。滚动机构240的数量可以根据实际需要而设置，通过设置有多个滚动机构240，可以提高转盘210转动时的平稳程度。
具体的，滚动机构240包括有支撑架241和滚轮242，支撑架241固定安装于机座100，滚轮242可转动安装于支撑架241上，滚轮242上端与转盘210下端相抵接。支撑架241可以通过螺栓固定或者焊接固定于机座100内壁，支撑架241上端可以设有安装耳，滚轮242可转动安装于安装耳，从而可以实现与转盘210的滚动接触。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
