切管机
技术领域
本实用新型涉及把以金属或合成树脂为材质的管子通过多次反复旋转切割的手动式切管机。特别是用于切割管子。为了顺利旋转切管机并且防止损坏，当然也是为了切割作业更简便。切管机上存备辅助切割刀，当切割刀受到磨耗时，即可立即替换辅助切割刀。
背景技术
一般切割管子时使用的切管机分为由以发动机自动切割的自动式和作业者用手直接作业进行切割的手动式。
自动式切管机有通过机器启动切割管子时比较容易作业的长处，但相反，也有在特定的地点安装设置的不可能性及在作业现场不能立即使用的弊端或费用较高的短处。
因此，购买单价比较低廉、携带较容易、在作业现场即可使用的小型手动式切管机被普遍使用。其具有为了使用这种切管机，作业者在要切割的位置上精确夹掐的情况下旋转切割的结构。并且，根据管子的厚度，多次旋转切割机以达到切割。
为此，以往的手动式切管机为一端装有导向部、另一段上装有向上突起的安装部的机身，及所述机身的导向部上设有把手、向升降轴移动的支撑体可移动性地安装在上。在所述机身的安装部上使切割刀通过轴针旋转。在支撑体上为了使旋转更容易而安装的滚筒以轴针各自轴固定后，通过操作把手，随着升降轴的移动，支撑体也跟着移动，使管子在滚筒和切割刀之间得以夹掐形式固定。
这种切割刀和滚筒因在安装部和支撑体上各自以轴针轴固定，而使管子在被夹掐的情况下被旋转通过切割刀切割管子。
但是，为了使在切管机上被夹掐的管子得到固定，支撑体被拧紧后，在滚筒和切割刀上会产生相当大的加压力，在这种情况下，如果为了进行切割作业旋转切割机，就会因为滚筒和切割刀上的摩擦力而产生磨耗使切割管子的旋转不能顺利进行，并且切割刀的刀刃钝化后不仅使切割作业更艰难而且也会成为发生故障的原因。
并且切管机在长期使用后或使用后保管时，大部分是在把支撑体紧贴在切割刀上的情况下被保管，这个时候，切割刀渐渐钝化，从而使切割刀刀刃发生损伤。
因此，为了替换在现场发生磨耗的切割刀或钝化的切割刀，大部分会把辅助切割刀单独放在工具包等地方保管，这样在翻找拿出被单独保管的辅助切割刀的时候不仅比较不方便而且因此也会消耗较多作业时间。而且当未携带工具包时，会导致替换切割刀的难题。
实用新型内容
技术课题
因此，本实用新型为了解决以往的问题，使用于切割管子而在切管机上安装的切割刀和滚筒固定，而在被加压的情况下产生的磨损最小化，并顺利旋转，防止因磨损而失灵的情况发生，达到使切割作业更容易的目的。此外，因切割刀常备在切管机的机身上，当切割刀钝化会发生损伤时，可以立即简单地替换切割刀。
技术方面的解决方法
为了解决在现有技术中的上述弊病，本实用新型为使滚筒和切割刀旋转安装后可旋转，在各个轴针上形成了有注入口和排放口的提供精油的精油供给流路。在各个轴针上结合成的滚筒和切割刀之间，因有精油的供给，使滚筒和切割刀在旋转时，因精油使因摩擦力而发生的磨损最小化，从而实现顺利旋转使切割作业更容易的目的。
此外，为了安装所述轴针，在轴针的一侧上形成了一个锯齿面以强制安插，或在一侧形成棱面或多角型的突头，在另一侧为了不脱离，形成以结合针固定时用的结合孔或在边上形成槽围，用卡环固定从而使滚筒和切割刀可以简单组装。
并且，在滚筒的中央处形成槽围，可使为切割管子而旋转时，切割机不游动而在精确的位置上切割管子。
此外，在安装有切割刀的机身的某部分上形成安装元件，在所述安装元件的一侧或两侧上，作为切割刀的固定工具，并可以脱附安装。
所述安装元件由形成螺丝扣的安装部或贯通的贯通孔形成。固定工具在一侧的突头和另一侧上形成啮合螺丝扣，所述固定工具通过辅助切割刀的轴孔在贯通的状态下，在所述安装元件上被拧紧，或在贯通的情况下在另一侧用螺母拧紧以固定。
此外，在安装机身的切割刀的安装部的直下方上，形成了一个比切割刀的位置更为突出的缓冲片，随着通过操作把手而向升降的支撑体在移动时，使在支撑体上形成的滚筒卡在缓冲片上，而不会紧贴于切割刀上并防止刀刃损伤。
实用新型的效果
因此，根据本实用新型的切管机，滚筒和切割刀即使在管子被加压后夹掐的情况下，在轴针上安装的滚筒和切割刀之间也会因提供精油，而使摩擦力最小化，使为切割作业顺利启动旋转成为可能，并防止因摩擦力引起的滚筒及切割刀的磨耗的发生，因此可以避免失灵并可长时间使用。
而且，在保管切割刀或作业时发生损伤时，因备存在切管机上的辅助切割刀立即可以被替换，因此又缩短作业时间又提供作业的简易性。
附图说明
图1是显示本实用新型切割机的第一实施方法的外观主视图及放大剖面图。
图2是本实用新型的为了固定管子使支撑体移动的状态的操作图。
图3是本实用新型向轴针上提供精油的状态的剖面图。
图4是本实用新型的轴针上形成的精油供给流路的剖面图。
图5是为使本实用新型的轴针不旋转而结合的第一实施方式的结合主视图。
图6是本实用新型的轴针结合后的状态下，使其不分离以轴针结合成的状态的结合主视图。
图7是本实用新型的轴针结合后的状态下，为不使其分离而用卡环结合的状态的结合主视图。
图8是本实用新型在切割加工管子时，使切割机在精确的位置上切割操作的剖面图。
图9是本实用新型的切管机的辅助切割刀的安装实施图。
图10是本实用新型的辅助切割刀的安装后的结合图。
图11是本实用新型的辅助切割刀的安装后的剖面图。
图12是本实用新型的辅助切割刀安装后的显示其他安装元件的结合图。
图13是本实用新型或以其他安装元件安装辅助切割刀的剖面图。
图14是在本实用新型的切管机上辅助切割刀安装在两侧后的结合图。
图15是本实用新型的辅助切割刀安装在两侧的剖面图。
图16是为显示防止本实用新型的切割刀的磨耗的缓冲片的侧面图。
具体实施方式
实施本实用新型的最佳状态的切管机是在一侧形成导向部（11）。在另一侧形成可以使切割刀（50）以轴针（30）旋转而安装在机身（10）上的安装部（12）和在所述导向部（11）上装有向带有转把（22）的升降轴（21）移动的支撑体（20）。所述支撑体（20）上，置有在机身（10）上安装的切割刀（50）和对应的位置上装有的一对滚筒（40），轴针（30）可以旋转安装，因支撑体（20）的移动，在滚筒（40）和切割刀（50）之间，管子（70）在加压固定的情况下，切割机被旋转而使管子（70）被切割。
因而，是在所述轴针（30）上形成提供精油的精油供给流路（31），放置滚筒的轴针的部分上形成精油排放口，在未放置滚筒的轴针的部分上形成精油注入口。向裸露在外的精油注入口注入精油的话，通过精油供给流路（31），从在安置滚筒的部分上形成的精油排放口中排出精油，从而使滚筒的旋转更容易，并避免失灵使切割作业更方便。切管机在切割刀损伤时为替换而备存切割刀。
具体实施方式
参照以下所示图片，对本实用新型的详细说明如下：
如图1到图4所示：本实用新型的切管机的结构是在一端形成导向部（11），在另一端形成使轴孔（51）的切割刀（50）能够以轴针（30）旋转而装有安装部（12）的机身（10）和在所述机身（10）上形成的导向部上安置向设有把手的升降轴移动的支撑体，所述支撑体（20）上，在机身（10）上安装的切割刀（50）和对应位置上上下安置一对滚筒（40）。并可以轴针旋转而安装。通过上述各自的轴针（30）和轴针（30）结合成的滚筒（40）及切割刀（50）相结合的空间内，精油被供给，使旋转更顺利被启动。
这个时候，所述导向部（11）安装有支撑体（20）的升降轴（21）为可以移动而被打通。在内插面上形成螺纹，所述升降轴（21）的表面上形成啮合螺纹并随着通过操作把手被拧紧，升降轴（21）也在导向部（11）上开始移动，支撑体（20）的移动后使管子（70）不会移动而被卡掐。
而且，在所述机身（10）上形成的导向部（11）和安装部（12）向上突出的部分之间形成了切割管子（70）的空间。为使在所述导向部（11）上移动的支撑体（20）稳定地移动，机身（10）上形成导向杆（14），对于支撑体（20），在导向杆（14）上形成了起导向作用的导向杆外围桶。
并且，所述机身（10）的下端上，为易于移动切割机或进行管子（70）的切割作业而形成了把手（13）。
此时，在所述轴针（30）上，为可在滚筒（40）和切割刀（50）的结合的空间里提供精油，而形成了精油供给流路（31），因管子（70）在固定并加压的状态下因提供的精油，使为切割管子作业的旋转更顺畅，且不会发生磨耗。
还有，所述精油供给流路（31）是为向轴针（30）的一侧注入精油而形成注入口（31a），且形成向轴针（30）的内侧注入的精油流动的通路（31b）。注入所述通路（31b）的精油在滚筒（40）和切割刀（50）结合的空间里，为可持续供给，在轴针（30）的中间部分形成一个排放用的排放口（31c）。
因此，和各个轴针（30）结合的滚筒（40）和切割刀（50）不会脱离，也易于在外部供给精油。
此时，支撑所述管子（70）的滚筒（40）的中央处形成槽围（41），为了进行切割管子（70）的作业旋转切割机时，管子（70）被切割刀（50）切割的部分产生的切削粉堆积在滚筒（40）上形成的槽围（41）上，使切割机在管子（70）的切割处不游动，可在精确的位置旋转。
即，在滚筒（40）紧贴管子（70）的表面的情况下，切割机被反复旋转，切割刀（50）在管子（70）的切割部分时，切削粉粘黏在滚筒（40）和管子（70）相连结的表面上时，切割机旋转时，表面因切割粉而不平整会出现不能固定在精确的位置上而游动的问题。这样正防止了游动问题。
此时，为使与所述滚筒（40）和切割刀（50）被轴结合的轴针（30）在机身（10）上形成安装部（12）和支撑部（20）上形成的安装孔（24）中不旋转而结合，轴针的一侧形成锯齿面，强制安插后不相互脱离，或所述轴针（30）上形成棱面，或形成多角形突头，机身（10）上形成的安装部（12）和支撑体（20）上形成的安装孔（24）在所述轴针（30）的突头（32）相对应形成。使轴针（30）在结合的状态下不转动。
而且，所述轴针（30）的另一侧上在结合孔（33）和所述结合孔（33）形成的边面上各自形成了结合槽围，或同时形成后，从而使所述轴针（30）在结合的情况下不脱离，在结合孔（33）上插入结合轴（35）固定或用卡环（36）固定在结合槽围上，使组装更简易。
一方面，安装所述切割刀（50）的机身（10）的某一侧为了安装辅助切割刀（50a）而形成安装元件（16），可在所述安装元件（16）的一侧或两侧通过固定工具（60）可脱附式安装。
因此，切割刀（50）的刀刃钝化或因磨耗而产生损伤时，在机身（10）上安装的辅助切割刀（50a）即刻被替换，因此可马上迅速完成作业。
此时，所述安装元件（16）制成在形成内壁螺纹的安装槽（16a）上，在机身（10）的一面或两侧上形成，可安装一个辅助切割刀（50a）或作为备用增至两个。
所述固定工具（60）被制成针状，一侧形成固定头（61），另一侧末端形成啮合螺纹（62），所述固定工具（60）打穿在辅助切割刀（50a）上形成的轴孔（51），拧紧在机身（10）的安装元件（16）使其固定，在替换辅助切割刀（50a）时，拆除固定工具（60）使其可简易脱附。
为使所述固定工具（60）上的固定头（61）便于拧转，可制成多角或在上面形成结合和改锥一样的工具的结合槽，使拧紧工作更容易。
此时，图12是为表明为安装辅助切割刀（50a）的安装元件（16）的另一种实施方法的图示。所述安装元件（16）被制成在没有形成螺纹的贯通孔（16b）。所述贯通孔（16a）上的固定工具（60），使形成啮合螺纹（62）的另一端在机身（10）的反面裸露，用螺母（63）固定安装。
此时，把辅助切割刀（50a）放置于机身（10）的一侧或两侧，作为一个固定工具（60）便可简易安装。
一方面，在安装所述切割刀（50）安装部（12）的正下方上，支撑体（20）因升降轴（21）可以升降，为防止在支撑体（20）上形成的滚筒（40）紧贴在切割刀（50）上而形成了缓冲片（17）。
所述缓冲片（17）形成的位置比切割刀（50）突出，通过操作转把（22）移动的升降轴（21）的支撑体（20）即使移动到末端，在支撑体（20）上安装的滚筒（40）由于卡在缓冲片上，使切割刀（50）不会贴近从而防止刀刃受到损伤。
