一种播种机用施肥装置
技术领域
本实用新型实施例涉及播种机部件技术领域，具体涉及一种播种机用施肥装置。
背景技术
施肥装置是播种机作业环节中的关键部件，在播种作业环节中起到播种同时施肥的作用，现有条播机中的施肥单体均采用光滑圆盘结构，在施肥单体的前端往往单独设置切碎秸秆和杂草的切割装置，且现有技术中的施肥单体的对地压力大多无法调节，无法根据实际土壤环境进行施肥单体对地压力的调整，施肥效果不理想，具有压力调节装置的施肥单体往往需要在前后施肥单体总成上均设置施加压力的装置，生产制造成本较高。
实用新型内容
为此，本实用新型实施例提供一种播种机用施肥装置，以解决现有技术中施肥单体总成无法根据实际需求进行对地压力调节的问题。
为了实现上述目的，本实用新型实施例提供如下技术方案：
根据本实用新型实施例的第一方面，一种播种机用施肥装置，包括第一主横梁、第二主横梁、第一施肥单体、第二施肥单体、第一转动横梁、第二转动横梁、连接板、压力调节装置和连杆机构；第一主横梁和第二主横梁均固定在播种机的牵引架上，第一主横梁和第二主横梁平行设置，第一主横梁设置在第二主横梁的前方；第一主横梁上固定有多个连接板，第一转动横梁转动连接在第一主横梁上的连接板中，第一转动横梁上设置有多个第一施肥单体；第二主横梁上固定有多个连接板，第二转动横梁转动连接在第二主横梁上的连接板中，第二转动横梁上设置有多个第二施肥单体；第一施肥单体和第二施肥单体倾斜方向相反；压力调节装置的一端设置在第一主横梁上，压力调节装置的另一端设置在第一转动横梁上，第一转动横梁和第二转动横梁的两端均通过连杆机构连接。
进一步地，还包括减震件，减震件、第一转动横梁以及第二转动横梁均为方形钢管结构，第一施肥单体通过减震件连接在第一转动横梁上，第一施肥单体上的减震件套设在第一转动横梁上，第二施肥单体通过减震件连接在第二转动横梁上，第二施肥单体上的减震件套设在第二转动横梁上。
进一步地，压力调节装置包括连接耳、支撑板和液压缸，第一主横梁上固定有两个支撑板，第一转动横梁上固定有两个连接耳，支撑板和连接耳对应设置，液压缸的固定端铰接在支撑板的上端，液压缸的伸缩杆端铰接在连接耳的上端。
进一步地，连杆机构包括第一连杆、第二连杆和内连杆，第一转动横梁的两端均固定有第一连杆，第二转动横梁的两端均固定有第二连杆，内连杆的一端与第一连杆铰接，内连杆的另一端与第二连杆铰接。
进一步地，还包括外连杆，外连杆的一端与第一连杆铰接，外连杆的另一端与第二连杆铰接，外连杆位于第一连杆以及第二连杆共同面的外侧，内连杆位于第一连杆以及第二连杆共同面的内侧。
进一步地，还包括挡土板，外连杆上固定有挡土板。
进一步地，第一施肥单体包括第一施肥板、第一挡肥板、缺口圆盘和施肥管；第一施肥板的上端固定在减震件上，第一施肥板的下端转动连接有缺口圆盘，施肥管固定在第一施肥板上，第一挡肥板固定在第一施肥板的下端，第一施肥板和第一挡肥板之间设置有施肥管。
进一步地，第二施肥单体包括第二施肥板、第二挡肥板、缺口圆盘和施肥管；第二施肥板的上端固定在减震件上，第二施肥板的下端转动连接有缺口圆盘，施肥管固定在第二施肥板上，第二挡肥板固定在第二施肥板的下端，第二施肥板和第二挡肥板之间设置有施肥管。
进一步地，第一施肥板和第二施肥板对称设置，第一施肥板上的缺口圆盘与第二施肥板上的缺口圆盘对称设置。
进一步地，多个第一施肥单体等间隔设置在第一转动横梁上，多个第二施肥单体等间隔设置在第二转动横梁上，第二施肥单体正对相邻两个第一施肥单体之间的间隙设置。
本实用新型具有如下优点：通过本实用新型设置的液压缸形式的压力调节装置，实现了对所有施肥单体的开沟压力的调节，通过使用连杆机构将第一转动横梁和第二转动横梁连接，无需在第二主横梁上单独设置压力调节装置，第一施肥总成和第二施肥总成共用一套压力调节装置，节省了设置压力调节装置的成本，通过设置减震件，提高了施肥单体的减震缓冲性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
图1为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用施肥装置的立体结构图。
图2为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用施肥装置的主视图。
图3为图2提供的一种播种机用施肥装置的仰视图。
图4为图2提供的一种播种机用施肥装置的左视图。
图5为图2提供的一种播种机用施肥装置的拆去连杆机构的结构图。
图6为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用施肥装置的第一施肥单体主视图。
图7为图6提供的一种播种机用施肥装置的右视图。
图8为本实用新型一些实施例提供的一种播种机用施肥装置的第二施肥单体主视图。
图9为图8提供的二种播种机用施肥装置的右视图。
图中：1、第一主横梁，2、第二主横梁，3、第一施肥单体，4、第二施肥单体，5、第一转动横梁，6、第二转动横梁，7、减震件，8、第一连杆，9、第二连杆，10、内连杆，11、外连杆，12、挡土板，13、连接耳，14、支撑板，15、液压缸，16、牵引架，17、连接板，18、第一施肥板，19、缺口圆盘，20、施肥管，21、第一挡肥板，22、第二施肥板，23、第二挡肥板。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
如图1至图5所示，本实施例中的一种播种机用施肥装置，包括第一主横梁1、第二主横梁2、第一施肥单体3、第二施肥单体4、第一转动横梁5、第二转动横梁6、连接板17、压力调节装置和连杆机构；第一主横梁1和第二主横梁2均固定在播种机的牵引架16上，第一主横梁1和第二主横梁2平行设置，第一主横梁1设置在第二主横梁2的前方；第一主横梁1上固定有多个连接板17，第一转动横梁5转动连接在第一主横梁1上的连接板17中，第一转动横梁5上设置有多个第一施肥单体3；第二主横梁2上固定有多个连接板17，第二转动横梁6转动连接在第二主横梁2上的连接板17中，第二转动横梁6上设置有多个第二施肥单体4；第一施肥单体3和第二施肥单体4倾斜方向相反；压力调节装置的一端设置在第一主横梁1上，压力调节装置的另一端设置在第一转动横梁5上，第一转动横梁5和第二转动横梁6的两端均通过连杆机构连接；在本实施例中第一施肥单体3的开沟器的抛土方向与第二施肥单体4的抛土方向相反，压力调节装置采用液压缸15、气缸、电推杆或者弹簧等任意形式，优选的，使用液压缸15作为压力调节装置的主要部件，连接板17上开设有圆孔，第一转动横梁5和第二转动横梁6均通过轴承转动连接在对应的连接板17上，第一主横梁1上的连接板17以及第二主横梁2上的连接板17均等间隔均匀设置。
本实施例达到的技术效果为：通过本实用新型设置的液压缸15形式的压力调节装置，实现了对所有施肥单体的开沟压力的调节，通过使用连杆机构将第一转动横梁5和第二转动横梁6连接，无需在第二主横梁2上单独设置压力调节装置，第一施肥总成和第二施肥总成共用一套压力调节装置，节省了设置压力调节装置的成本。
实施例2
如图1至图5所示，本实施例中的一种播种机用施肥装置，包括实施例1中的全部技术特征，除此之外，还包括减震件7，减震件7、第一转动横梁5以及第二转动横梁6均为方形钢管结构，第一施肥单体3通过减震件7连接在第一转动横梁5上，第一施肥单体3上的减震件7套设在第一转动横梁5上，第二施肥单体4通过减震件7连接在第二转动横梁6上，第二施肥单体4上的减震件7套设在第二转动横梁6上，第一转动横梁5上的减震件7与第一转动横梁5的外侧面设置有四个橡胶条，同样的，第二转动横梁6上的减震件7与第二转动横梁6的外侧面设置有四个橡胶条。
本实施例中的有益效果为：通过设置减震件7，提高了施肥单体的减震缓冲性能，通过减震件7的方管结构套设在转动横梁上的双层方管结构的减震方式，具有较好的线性减震性能，有效的避免了施肥单体的损坏。
实施例3
如图1至图5所示，本实施例中的一种播种机用施肥装置，包括实施例2中的全部技术特征，除此之外，压力调节装置包括连接耳13、支撑板14和液压缸15，第一主横梁1上固定有两个支撑板14，第一转动横梁5上固定有两个连接耳13，支撑板14和连接耳13对应设置，液压缸15的固定端铰接在支撑板14的上端，液压缸15的伸缩杆端铰接在连接耳13的上端，本实施例中的连接耳13为类似逗号的平板结构，连接耳13焊接在第一转动横梁5上，连接耳13倾斜向上设置且上端设置有用于铰接液压缸15伸缩杆的圆孔；连杆机构包括第一连杆8、第二连杆9和内连杆10，第一转动横梁5的两端均焊接固定有第一连杆8，第二转动横梁6的两端均焊接固定有第二连杆9，内连杆10的一端与第一连杆8铰接，内连杆10的另一端与第二连杆9铰接；还包括外连杆11，外连杆11的一端与第一连杆8铰接，外连杆11的另一端与第二连杆9铰接，外连杆11位于第一连杆8以及第二连杆9共同面的外侧，内连杆10位于第一连杆8以及第二连杆9共同面的内侧；还包括挡土板12，外连杆11上固定有挡土板12，挡土板12为板状结构，挡土板12通过螺栓连接固定在外连杆11上。
本实施例中的有益效果为：通过设置液压缸15形式的压力调节装置，有效的利用了拖拉机的液压系统，减少了额外的压力动力部件的设置，液压缸15形式的压力调节方式灵敏度较高，使得施肥装置能够较好的适用于不同硬度的土壤环境；通过设置连杆机构将第一转动横梁5和第二转动横梁6连接，减少了液压缸15的数量，前后施肥总成共用一套液压缸15机构，显著降低了压力调节的成本；通过设置挡土板12，避免了端部施肥单体的土壤飞溅。
实施例4
如图1所示，本实施例中的一种播种机用施肥装置，包括实施例3中的全部技术特征，除此之外，如图6和图7所示，第一施肥单体3包括第一施肥板18、第一挡肥板21、缺口圆盘19和施肥管20；第一施肥板18的上端固定在减震件7上，第一施肥板18的下端转动连接有缺口圆盘19，施肥管20固定在第一施肥板18上，第一挡肥板21固定在第一施肥板18的下端，第一施肥板18和第一挡肥板21之间设置有施肥管20；如图8和图9所示，第二施肥单体4包括第二施肥板22、第二挡肥板23、缺口圆盘19和施肥管20；第二施肥板22的上端固定在减震件7上，第二施肥板22的下端转动连接有缺口圆盘19，施肥管20固定在第二施肥板22上，第二挡肥板23固定在第二施肥板22的下端，第二施肥板22和第二挡肥板23之间设置有施肥管20；如图3所示，第一施肥板18和第二施肥板22对称设置，此处的对称设置指的是第一施肥板18的倾斜方向与第二施肥板22的倾斜方向相反，第一施肥板18上的缺口圆盘19与第二施肥板22上的缺口圆盘19对称设置，此处的对称设置指的是第一施肥板18上的缺口圆盘19的弯曲方向与第二施肥板22上的缺口圆盘19的弯曲方向相反，多个第一施肥单体3等间隔设置在第一转动横梁5上，多个第二施肥单体4等间隔设置在第二转动横梁6上，第二施肥单体4正对相邻两个第一施肥单体3之间的间隙设置。
本实施例中的有益效果为：通过设置缺口圆盘19的第一施肥单体3和第二施肥单体4，实现施肥开沟的同时还能够对地表秸秆和杂草进行切割，减少了机具行进的阻力，同时，显著降低了单独设置秸秆切割装置产生的额外成本；通过将第一施肥单体3中的缺口圆盘19和第二施肥单体4的缺口圆盘19反向设置，配合后侧的播种单体，减少了对土壤的扰动。
虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。
本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
