芦苇输送切割打捆一体机
技术领域
本申请涉及一种杆状植物切割、打捆机械，尤其涉及一种芦苇输送切割打捆一体机。
背景技术
现在国内现有的热循环烘干机绝大部分还是大通间，用循环风机将热风室的热风吹向烘干室，进入烘干室的热风受到物料的阻力，很难均匀窜通物料层，尤其是烘干室最末端的物料将会形成大面积的死角，造成物料烘干不均匀。
专利号为201410326393.5的中国发明专利公开了一种“自走式散苇输送打捆切割一体机”，各工段紧密衔接，其打捆效率明显提升，生产成本降低，降低劳动强度。但是在经过一段时间使用后，发现以下两点缺点：1、由于芦苇韧性很强，不论刃口设计为直线型还是凹入型，切割效果很差，经常出现芦苇捆切不断现象，从而需要停止机器，人为干预，浪费了人力，还降低了机械的工作效率；2、输送机内芦苇经常夹在死角处，逐渐积累后，输送机输送效率下降。
发明内容
本申请的目的在于提出一种节省时间，成本低廉，消除安全隐患的芦苇输送切割打捆一体机。
本申请是这样实现的：芦苇输送切割打捆一体机，其包括输送机、打捆切割机、操纵室；所述输送机的输送带输出端与所述打捆切割机的打捆台输入端平齐对接，所述操纵室与输送机、打捆切割机控制相连；其特征在于：打捆切割机包括打捆台、行走轮、推苇板、压苇架、驱动机构和切割机构，所述切割机构对应设置在芦苇架末端；对应芦苇架的末端位置处的推苇板上固定有开口朝内的承刀竖槽，承刀竖槽的开口端面与推苇板的内端面持平；芦苇架末端位置处固定有开口朝下的承刀横槽，承刀横槽的开口端面与芦苇架的底端面持平；切割机构包括切割刀、第一液压缸、切割架；对应芦苇架的末端位置处的打捆台上固定有切割架，切割架上下装设有刀轨，切割刀可滑动的装入刀轨内，切割刀的末端固定与第一液压缸相连，液压缸水平安装在机架上；所述承刀竖槽、承刀横槽、刀轨对应在一个平面内。
进一步的，对应第一液压缸伸出，切割刀的上端匹配嵌入承刀横槽内，切割刀的刀刃匹配嵌入承刀竖槽内。
进一步的，输送机包括有机架、驱动装置和输送装置，输送装置包括输送带，输送带装设于机架下部并与机架形成一个上部及两端均敞口的长槽，长槽的两个底角位置分别设有一个倾斜边，机架与倾斜边上铺设有连接至输送带边缘的导料板；机架上部敞口呈喇叭口状。
进一步的，与推苇板相连的驱动机构为第二液压缸。
进一步的，沿所述打捆台上表面一长边垂直装设有固定板，沿另一长边垂直装设有等间距排列的固定架；所述推苇板与所述固定板平行，并通过驱动机构在打捆台上前后运动，所述压苇架一边框活络装设于固定板上，并通过驱动机构绕所述固定板做起落运。
由于实施上述技术方案，本申请通过在推苇板末端固定承刀竖槽，在芦苇架末端固定承刀横槽，配合用于安装切割刀的刀轨，首先可令切割刀的行走轨迹完全固定，切割方向准、切割有力；再者由于芦苇捆被束缚在推苇板内端面和芦苇架的底端面构成的空间内，而切割刀可以伸入承刀竖槽和承刀横槽，也就是可以超越芦苇捆被束缚的空间，从而达到彻底切断芦苇捆的功效，本申请结构简单，切割效果好，无需人为干预，降低劳动强度。
附图说明
本申请的具体结构由以下的附图和实施例给出：
图1是本申请切割机构、压苇架、推苇板的结构示意图；
图2是输送机的结构示意图；
图3是本申请的立体结构示意图。
图例：1.输送机，2.打捆切割机，3.压苇架，4.承刀竖槽，5.推苇板，6.承刀横槽，7.切割刀，8.第一液压缸，9.切割架，10.刀轨，11.机架，12.输送带，13.倾斜边，14.导料板，15.芦苇捆。
具体实施方式
本申请不受下述实施例的限制，可根据本申请的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
实施例，如图1、3所示，芦苇输送切割打捆一体机包括输送机1、打捆切割机2、操纵室；所述输送机1的输送带12输出端与所述打捆切割机2的打捆台输入端平齐对接，所述操纵室与输送机1、打捆切割机2控制相连；其特征在于：打捆切割机2包括打捆台、行走轮、推苇板5、压苇架3、驱动机构和切割机构，所述切割机构对应设置在芦苇架末端；对应芦苇架的末端位置处的推苇板5上固定有开口朝内的承刀竖槽4，承刀竖槽4的开口端面与推苇板5的内端面持平；芦苇架末端位置处固定有开口朝下的承刀横槽6，承刀横槽6的开口端面与芦苇架的底端面持平；切割机构包括切割刀7、第一液压缸8、切割架9；对应芦苇架的末端位置处的打捆台上固定有切割架9，切割架9上下装设有刀轨10，切割刀7可滑动的装入刀轨10内，切割刀7的末端固定与第一液压缸8相连，液压缸水平安装在机架11上；所述承刀竖槽4、承刀横槽6、刀轨10对应在一个平面内。
开口朝内的承刀竖槽4中所指的内是以芦苇捆为中心衡量的。
推苇板5末端固定承刀竖槽4，承刀竖槽4的开口端面与推苇板5的内端面持平；在芦苇架末端固定承刀横槽6，承刀横槽6的开口端面与芦苇架的底端面持平；这样在推苇板5推、芦苇架压的作用下，芦苇捆15被束缚在推苇板5内端面和芦苇架的底端面构成的空间内；此时通过第一液压缸8推动切割刀7沿着刀轨10向内滑动直至，切割刀7伸入承刀竖槽4和承刀横槽6内，此时切割刀7的运行轨迹已经超过芦苇捆15被束缚的空间，从而达到彻底切断芦苇捆的功效；另外承刀竖槽4和承刀横槽6的设计可以令切割刀7的行走轨迹完全固定，切割方向准、切割有力，提升切割效果。本申请结构简单，切割效果好，无需人为干预，降低劳动强度。
如图1所示，对应第一液压缸8伸出，切割刀7的上端匹配嵌入承刀横槽6内，切割刀7的刀刃匹配嵌入承刀竖槽4内。
如图2所示，输送机1包括有机架11、驱动装置和输送装置，输送装置包括输送带12，输送带12装设于机架11下部并与机架11形成一个上部及两端均敞口的长槽，长槽的两个底角位置分别设有一个倾斜边13，机架11与倾斜边13上铺设有连接至输送带12边缘的导料板14；机架11上部敞口呈喇叭口状。
芦苇会沿着导料板14滑落，即使在底部稍有堆积，也会因重力作用，将底部芦苇推至输送带12上。
如图3所示，与推苇板5末端直接相连的驱动机构为第二液压缸。原推苇板5通过连杆与驱动机构相连，使用过程中发现连杆易损耗，维护成本高。现改为推苇板5末端直接固定在第二液压缸，第二液压缸通过架体固定，其结构简单，使用方便，不易损。
如图3所示，沿所述打捆台上表面一长边垂直装设有固定板，沿另一长边垂直装设有等间距排列的固定架；所述推苇板5与所述固定板平行，并通过驱动机构在打捆台上前后运动，所述压苇架3一边框活络装设于固定板上，并通过驱动机构绕所述固定板做起落运。
本申请其他部件均与现有技术一致，或其他部件可用现有技术部分替换，优选的，本申请其他部件与专利号为201410326393.5的中国发明专利中记载的“自走式散苇输送打捆切割一体机”一致，因此本申请文件中不做赘述。
以上技术特征构成了本申请的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要技术特征，来满足不同情况的需要。
