一种虾皮休闲食品的加工方法
技术领域
本发明涉及虾皮加工技术领域，更具体地说，涉及一种虾皮休闲食品的加工方法。
背景技术
虾皮是毛虾的干制品，有生干品和熟干品两种。虾皮体小、皮薄．干制后很薄使人感到只是一层皮。“虾皮”一名由此而来。用中国毛虾生产的虾皮为上乘食品。毛虾是我国海产虾类中产量最大的虾类资源，常见的有中国毛虾和日本毛虾。前者主要分布在黄、渤海，后者多见于东海。两者极为相似，如不仔细观察，还以为是同种虾了。毛虾个体小，一般只有3厘米，因此不为人注意。然而，用它加工的虾皮却是我国出口创汇的重要海产品之一。
虾皮具有很高的营养价值，根据相关研究每100g虾皮中的有机钙和有机磷含量高达991mg、582mg，是消费者良好的钙磷来源，每100g虾皮含蛋白质39.3g，远远高于大黄鱼、黄鳝、对虾、带鱼、鲳鱼等水产品及牛肉、猪肉、鸡肉等肉制品；虾皮含有丰富的矿物质元素，除了含有陆生、淡水生物缺少的碘元素外，其铁、钙、磷的含量也很丰富，尤其是钙的含量是任何食品都无法比拟的，所以虾皮素有“钙库”之称。
目前一般市售虾皮主要是消费者在汤水中，或搭配在其它食物中，而且需要一起再加热食用，然而作为休闲、搭配直接食用的食品在市场上却很少见，这就造成了虾皮产品形式的单一、市场销路窄等问题。另一方面毛虾在打捞后主要采用热风干燥进行粗加工，得到的虾皮不仅存在着产品质量差、杂质含量高，且口感差，难以满足大众的口味要求。
发明内容
1．要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种虾皮休闲食品的加工方法，可以实现。
2．技术方案
为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
一种虾皮休闲食品的加工方法，包括以下步骤：
S1、鲜虾挑选：挑选长度为3-4mm的新鲜毛虾，备用；
S2、清洗沥干：对新鲜毛虾进行清洗，清洗干净后沥干备用；
S3、去腥：将清洗沥干后的毛虾置于去腥液中浸泡去腥，去腥后取出沥干；
S4、离心脱水：将去腥后的虾皮置入离心机内脱水，至虾皮表面无明显水分渗出；
S5、调味腌制：往离心脱水后的虾皮中加入调味料进行调味腌制；
S6、真空干燥：对调味腌制后的虾皮进行分段式连续干燥；
S7、包装：在无菌环境下对干燥后的虾皮进行真空包装。
进一步的，所述S2中，清洗过程包括浸泡清洗和清水冲洗，浸泡清洗为将毛虾置于浸泡液中浸泡20-30min，冷水冲洗为用清水冲洗10-20min。
进一步的，所述浸泡液包括以下按质量百分比计的组份：食盐5-9%、白醋2-4%、可溶性壳聚糖2-4%、溶菌酶0.2-0.6%、卵磷脂0.2-0.6％，余量为水。
进一步的，所述S3中，去腥液包括以下按质量百分比计的组份：食盐8-10%、姜汁2-4%、蒜汁3-5%、柠檬酸2-3%、艾草叶2-4%、香芹2-4%、维生素C 1-2%，余量为水。
进一步的，所述S4中，离心机转速为200-300rpm，离心脱水时间为6-10s。
进一步的，所述S5中，虾皮与调味料的质量比为2-4：1，调味料包括以下按质量份计的组份：辣椒粉10-25份、白砂糖10-18份、食盐5-10份、纯牛奶10-18份、柠檬汁5-10份、玉米淀粉10-15份、海藻酸钠5-10份、味精5-10份、鸡精5-10份、茶多酚1-3份、异抗坏血酸钠3-7份、纯净水50-80份。
进一步的，所述S6中，分段式连续干燥包括以下步骤：
S61、第一阶段干燥：将调味腌制后的虾皮放入空气能干燥机内，控制温度为45-50℃，干燥至虾皮含水率为55-60%；
S62、第二阶段干燥：将第一阶段干燥后的虾皮置于微波真空干燥机内，干燥至虾皮含水率为25-30%；
S63、第三阶段干燥：将第二阶段干燥后的虾皮置入保温区内保温；
S64、第四阶段干燥：将第三阶段干燥后的虾皮放入真空干燥箱内干燥，干燥至含水率为10-15％。
进一步的，所述S62中，微波真空干燥机的微波功率为300-500W，真空度-80~-90kPa。
进一步的，所述S63中，保温区温度为25-30℃，保温时间为10-15min。
进一步的，所述S64中，真空干燥箱的真空度为-80~-90kPa，温度为50-55℃。
3．有益效果
相比于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明虾皮休闲食品的加工方法，通过清洗沥干、去腥、调味腌制和真空干燥等工序将虾皮加工成即食虾皮成品，原料来源充足，有效的提高虾皮的利用率，口感好、营养成分高，有效的提高了虾皮的经济价值，具有很高的市场前景，且整个工艺简单环保，满足现代化的生产要求。
（2）本发明虾皮休闲食品的加工方法中，通过对虾皮进行清洗沥干和去腥处理，有效的去除虾皮内的杂质和腥味，从而提升了成品虾皮食品的口感。
（3）本发明虾皮休闲食品的加工方法中，采用特殊的调味配方对虾皮进行腌制，使得成品虾皮食品鲜香可口、营养价值高，开袋即食，老少皆宜，符合大众口味。
（4）本发明虾皮休闲食品的加工方法中，采用四段式连续干燥对虾皮的脱水干燥，且干燥的温度不超过100℃，均在较低温度下进行，有效的避免了因高温干燥导致热敏性营养成分的流失，同时在较低温度下进行干燥，虾皮表面不会因高温结壳，有效的提升了成品虾皮食品的口感。
附图说明
图1为本发明的加工方法流程图；
图2为本发明中真空干燥的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。
实施例1：
请参阅图1，一种虾皮休闲食品的加工方法，包括以下步骤：
S1、鲜虾挑选：挑选长度为3mm的新鲜毛虾，备用。
S2、清洗沥干：对新鲜毛虾进行清洗，清洗干净后沥干备用；清洗过程包括浸泡清洗和清水冲洗，浸泡清洗为将毛虾置于浸泡液中浸泡20min，冷水冲洗为用清水冲洗10min。
浸泡液包括以下按质量百分比计的组份：食盐5%、白醋2%、可溶性壳聚糖2%、溶菌酶0.2%、卵磷脂0.2％，余量为水。
S3、去腥：将清洗沥干后的毛虾置于去腥液中浸泡去腥，去腥后取出沥干；去腥液包括以下按质量百分比计的组份：食盐8%、姜汁2%、蒜汁3%、柠檬酸2%、艾草叶2%、香芹2%、维生素C 1%，余量为水。
S4、离心脱水：将去腥后的虾皮置入离心机内脱水，至虾皮表面无明显水分渗出；离心机转速为200rpm，离心脱水时间为10s。
S5、调味腌制：往离心脱水后的虾皮中加入调味料进行调味腌制；虾皮与调味料的质量比为2：1。
调味料包括以下按质量份计的组份：辣椒粉10份、白砂糖10份、食盐5份、纯牛奶10份、柠檬汁5份、玉米淀粉10份、海藻酸钠5份、味精5份、鸡精5份、茶多酚1份、异抗坏血酸钠3份、纯净水50份，调味料的制备过程为：将各组分置入混合机内，充分搅拌混合得调味料。
S6、真空干燥：对调味腌制后的虾皮进行分段式连续干燥。
S7、包装：在无菌环境下对干燥后的虾皮进行真空包装。
请参阅图2，分段式连续干燥包括以下步骤：
S61、第一阶段干燥：将调味腌制后的虾皮放入空气能干燥机内，控制温度为45℃，干燥至虾皮含水率为55%；
S62、第二阶段干燥：将第一阶段干燥后的虾皮置于微波真空干燥机内，干燥至虾皮含水率为25%，微波真空干燥机的微波功率为300W，真空度-80kPa；
S63、第三阶段干燥：将第二阶段干燥后的虾皮置入保温区内保温，保温区温度为25℃，保温时间为10min；
S64、第四阶段干燥：将第三阶段干燥后的虾皮放入真空干燥箱内干燥，干燥至含水率为10％，真空干燥箱的真空度为-80kPa，温度为50℃。
实施例2：
请参阅图1，一种虾皮休闲食品的加工方法，包括以下步骤：
S1、鲜虾挑选：挑选长度为3mm的新鲜毛虾，备用。
S2、清洗沥干：对新鲜毛虾进行清洗，清洗干净后沥干备用；清洗过程包括浸泡清洗和清水冲洗，浸泡清洗为将毛虾置于浸泡液中浸泡25min，冷水冲洗为用清水冲洗15min。
浸泡液包括以下按质量百分比计的组份：食盐7%、白醋3%、可溶性壳聚糖3%、溶菌酶0.4%、卵磷脂0.4％，余量为水。
S3、去腥：将清洗沥干后的毛虾置于去腥液中浸泡去腥，去腥后取出沥干；去腥液包括以下按质量百分比计的组份：食盐9%、姜汁3%、蒜汁4%、柠檬酸2.5%、艾草叶3%、香芹3%、维生素C 1.5%，余量为水。
S4、离心脱水：将去腥后的虾皮置入离心机内脱水，至虾皮表面无明显水分渗出；离心机转速为250rpm，离心脱水时间为8s。
S5、调味腌制：往离心脱水后的虾皮中加入调味料进行调味腌制；虾皮与调味料的质量比为3：1。
调味料包括以下按质量份计的组份：辣椒粉20份、白砂糖15份、食盐8份、纯牛奶13份、柠檬汁7份、玉米淀粉12份、海藻酸钠7份、味精7份、鸡精8份、茶多酚2份、异抗坏血酸钠5份、纯净水65份；调味料的制备过程为：将各组分置入混合机内，充分搅拌混合得调味料。
S6、真空干燥：对调味腌制后的虾皮进行分段式连续干燥。
S7、包装：在无菌环境下对干燥后的虾皮进行真空包装。
请参阅图2，分段式连续干燥包括以下步骤：
S61、第一阶段干燥：将调味腌制后的虾皮放入空气能干燥机内，控制温度为48℃，干燥至虾皮含水率为57%；
S62、第二阶段干燥：将第一阶段干燥后的虾皮置于微波真空干燥机内，干燥至虾皮含水率为28%，微波真空干燥机的微波功率为400W，真空度-85kPa；
S63、第三阶段干燥：将第二阶段干燥后的虾皮置入保温区内保温，保温区温度为28℃，保温时间为15min；
S64、第四阶段干燥：将第三阶段干燥后的虾皮放入真空干燥箱内干燥，干燥至含水率为12％，真空干燥箱的真空度为-85kPa，温度为52℃。
实施例3：
请参阅图1，一种虾皮休闲食品的加工方法，包括以下步骤：
S1、鲜虾挑选：挑选长度为4mm的新鲜毛虾，备用。
S2、清洗沥干：对新鲜毛虾进行清洗，清洗干净后沥干备用；清洗过程包括浸泡清洗和清水冲洗，浸泡清洗为将毛虾置于浸泡液中浸泡20-30min，冷水冲洗为用清水冲洗20min。
浸泡液包括以下按质量百分比计的组份：食盐9%、白醋4%、可溶性壳聚糖4%、溶菌酶0.6%、卵磷脂0.6％，余量为水。
S3、去腥：将清洗沥干后的毛虾置于去腥液中浸泡去腥，去腥后取出沥干；去腥液包括以下按质量百分比计的组份：食盐10%、姜汁4%、蒜汁5%、柠檬酸3%、艾草叶4%、香芹4%、维生素C 2%，余量为水。
S4、离心脱水：将去腥后的虾皮置入离心机内脱水，至虾皮表面无明显水分渗出；离心机转速为300rpm，离心脱水时间为6s。
S5、调味腌制：往离心脱水后的虾皮中加入调味料进行调味腌制；虾皮与调味料的质量比为4：1。
调味料包括以下按质量份计的组份：辣椒粉25份、白砂糖18份、食盐10份、纯牛奶18份、柠檬汁10份、玉米淀粉15份、海藻酸钠10份、味精10份、鸡精10份、茶多酚3份、异抗坏血酸钠7份、纯净水80份；调味料的制备过程为：将各组分置入混合机内，充分搅拌混合得调味料。
S6、真空干燥：对调味腌制后的虾皮进行分段式连续干燥。
S7、包装：在无菌环境下对干燥后的虾皮进行真空包装。
请参阅图2，分段式连续干燥包括以下步骤：
S61、第一阶段干燥：将调味腌制后的虾皮放入空气能干燥机内，控制温度为50℃，干燥至虾皮含水率为55%；
S62、第二阶段干燥：将第一阶段干燥后的虾皮置于微波真空干燥机内，干燥至虾皮含水率为30%，微波真空干燥机的微波功率为500W，真空度-80Pa；
S63、第三阶段干燥：将第二阶段干燥后的虾皮置入保温区内保温，保温区温度为25℃，保温时间为10min；
S64、第四阶段干燥：将第三阶段干燥后的虾皮放入真空干燥箱内干燥，干燥至含水率为10％，真空干燥箱的真空度为-80kPa，温度为55℃。
以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。
