鹅去氧胆酸生产用夹层锅
技术领域
本实用新型涉及一种夹层锅，具体涉及一种鹅氧胆酸生产用夹层锅。
背景技术
夹层锅又名蒸汽锅、蒸煮锅，是食品、药品加工中必不可少的重要加热设备。夹层锅广泛应用于制药加工领域，可以提高药品质量，缩短时间，改善劳动条件。
现有夹层锅应用遇到最普遍的问题：1）加热过程中，夹层锅内物料容易出现粘壁糊锅现象；2）出料采用人工舀出的方式，出料温度不一致，工人易烫伤，工作效率低；3）夹层锅多为敞口设计，鹅去氧胆酸加工过程中，由于涉及到动物内脏，加热过程中难免出现异味。
发明内容
为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型提供一种设计合理的鹅氧胆酸生产用夹层锅。
本实用新型采用以下技术方案：
一种鹅去氧胆酸生产用夹层锅，包括支架、锅体、锅盖、搅拌装置和除味装置；锅体底部设有出料口，锅体包含外锅、内锅和内胆，内胆设置在内锅里，内锅设置外锅里，且内胆为网状结构，外锅和内锅之间形成可通入蒸汽的空腔，外锅上的蒸汽入口和冷凝水出口，锅盖设置在内锅顶端，锅盖上固定有旋转装置，旋转装置包括旋转电机和与旋转电机连接的旋转杆，旋转杆与内胆连接，且分为两个容纳腔；搅拌装置为两个，包括搅拌轴、设置搅拌轴上的搅拌叶片、与搅拌轴顶端相连的搅拌电机；除味装置通过管道连通内锅。
上述鹅去氧胆酸生产用夹层锅，出料口包括第一出口和第二出口，第一出口设置在内锅底部，且呈喇叭状，第二出口设置在外锅底部，第一出口和第二出口相连。
上述鹅去氧胆酸生产用夹层锅，搅拌轴倾斜设置在内胆内部。
上述鹅去氧胆酸生产用夹层锅，内胆包括两个U形折弯体，U形折弯体一端连接旋转杆，U形折弯体另一端对称设置在旋转杆侧面。
上述鹅去氧胆酸生产用夹层锅，内胆的网孔直径为3mm-5mm，孔间间距为5-8mm。
本实用新型的有益效果：
锅体包含外锅、内锅和内胆，内胆为网状可以实现固液分离，除味装置设置可以去除异味，出料口设置在锅体上不需要人工舀出，节省了劳动力，提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图；
其中，1、支架，2、锅体，3、搅拌叶片，4、冷凝水出口，5、内锅，6、外锅，7、除味装置，8、旋转电机，9、搅拌电机，10、锅盖，11、搅拌轴，12、蒸汽入口，13、U形折弯体， 14、旋转杆。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。
一种鹅去氧胆酸生产用夹层锅，包括支架1、锅体、锅盖10、搅拌装置和除味装置7；锅体2底部设有出料口2，锅体包含外锅6、内锅5和内胆，内胆设置在内锅5里，内锅5设置外锅6里，且内胆为网状结构，外锅6和内锅5之间形成可通入蒸汽的空腔，外锅6上的蒸汽入口12和冷凝水出口4，锅盖10设置在内锅5顶端，锅盖10上固定有旋转装置，旋转装置包括旋转电机8和与旋转电机8连接的旋转杆，旋转杆与内胆连接，且分为两个容纳腔；搅拌装置为两个，包括搅拌轴11、设置搅拌轴11上的搅拌叶片3、与搅拌轴11顶端相连的搅拌电机9；除味装置通过管道连通内锅5。
本实施例中，出料口包括第一出口2-1和第二出口2-2，第一出口2-1设置在内锅5底部，且呈喇叭状，第二出口2-2设置在外锅6底部，第一出口2-1和第二出口2-2相连。
本实施例中，搅拌轴11倾斜设置在内胆内部，搅拌轴11轴线与旋转杆14轴线夹角为30-90°。
本实施例中，内胆包括两个U形折弯体13，U形折弯体13一端连接旋转杆14，U形折弯体13另一端对称设置在旋转杆14侧面。
本实施例中，内胆的网孔直径为3mm-5mm，孔间间距为5-8mm。
使用时，被熬煮的鹅胆盛装在内胆内，液体料则盛装于内锅内。加热过程中，蒸汽通过蒸汽入口进入外锅6和内锅5之间形成可通入蒸汽的空腔，冷凝水则通过冷凝水出口排出。鹅胆浸没在液体料中，通过搅拌电机带动搅拌轴旋转，使鹅胆与液体体全方位接触。同时内胆在旋转电机带动下以一定速度旋转过程中与液体料进行热交换及物质交换，促进物料有效成分快速溶出。采用本实用新型方案，在加热过程中可完全避免粘壁糊锅的发生。熬煮结束后，液体可直接通过出料口排出，内胆为网状可以实现固液分离，不用人工舀出，操作方便，熬煮时可以开启除味装置，起到净化工作环境的作用。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
